一种市政工程建筑的沥青铺设设备的制作方法
本申请涉及市政路面工程设备的领域,尤其是涉及一种市政工程建筑的沥青铺设设备。
背景技术:
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,呈液态,表面呈黑色,可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中,煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下,有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
市政工程一般是指一些城市基础设施建设工程,市政工程建筑建设时需要做防水,一般采用铺设沥青与防水油毡。传统的铺设防水沥青油毡的施工方法多采用人工铺设,即先采用人工刮涂热沥青到需要防水的表面后人工将油毡覆盖在上面,再用人工压实油毡挤出多余的沥青和空气。虽然人工操作也可以完成铺设,但是铺设时存在如下一些问题:
第一、人工铺设时需要先将热沥青抹平再铺设油毡,而人工抹平热沥青的时间较长,抹好再铺设油毡容易导致沥青温度降低粘合性下降,使铺设质量受到影响;
第二、人工抹平热沥青与人工铺设油毡的过程中容易被沥青烫伤,而且油毡卷厚重,人工铺设费时费力,会增加工作人员负担。
针对现有的人工铺设沥青的技术,路面的牢固程度以及工作人员的工作负担都需要得到改善。
技术实现要素:
为了能够提高沥青路面的压紧程度,本申请提供一种市政工程建筑的沥青铺设设备,能够有效地对沥青路面进行辊压,有效适配多种沥青路面,对沥青路面进行压紧。
本申请提供的一种市政工程建筑的沥青铺设设备,采用如下的技术方案:
一种市政工程建筑的沥青铺设设备,包括:机壳:设置在在所述机壳内的腔体;安装在所述腔体中、用于对沥青铺设后的路面进行压紧的压路装置,所述压路装置包括:开设在所述腔体底部的通口;活动设置在所述通口位置处的压辊;以及设置在所述腔体中、用于驱动所述压辊对铺设沥青后的路面进行辊压的驱动组件。
通过采用上述技术方案,通过设置的腔体能有效地安装压辊,通过设置的压辊能够从通口处伸向地面,在驱动组件的带动情况下,使得压辊能够对刚铺设完沥青的一些路面进行良好的辊压,而在驱动组件的带动下,使得压辊具备多种对沥青路面进行压辊得能力,有效地根据路况对沥青路面进行多种方式的压辊,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述驱动组件包括:两对称安装在所述腔体内壁的安装座;固定在所述安装座上的驱动电机;装配在所述驱动电机输出端部位处的凸轮架;以及安装在所述凸轮架上的装配部件,其中,所述压辊的两端与所述装配部件相活动设置,两所述凸轮架相对设置。
通过采用上述技术方案,通过驱动组件中的安装在安装座上的驱动电机转动,带动凸轮架进行转动,凸轮架的转动能带动装配部件进行相应的动作,通过装配部件的各个状态,既使得压辊能够作竖直方向上的位移、又能够使得压辊随着凸轮架的转动而进行位移,有效地对路面进行循环的辊压,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述装配部件包括:活动安装在所述凸轮架上的支撑架;安装在所述支撑架顶部、与所述凸轮架相配合的第一配合部;以及安装在所述支撑架架体上的第二配合部,其中,所述压辊的两端分别对应安装在两所述支撑架的底端部位处。
通过采用上述技术方案,通过第一配合部与支撑架的设置,使得压辊在凸轮架进行转动的情况下,能够作竖直方向上的来回位移,对沥青路面进行良好的抵压,通过第二配合部与支撑架的设置,使得压辊与凸轮架之间相互固定,从而随着凸轮架的转动能够进行带有水平方向上、竖直方向上的来回位移,对沥青路面进行良好的辊压,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述第一配合部包括:活动设置在所述支撑架侧壁顶部位置处的安装板;一端与所述安装板相连接、另一端与所述支撑架相连接的第一转轴;以及安装在所述安装板远离所述第一转轴一侧的滑轮组,其中,在所述凸轮架上设置有滑道,所述滑轮组与所述滑道相配合滑移连接,所述腔体的两相对内壁位置处设置有安装架,所述安装架的顶部贯穿开设有供所述支撑架贯穿过的贯穿槽,在所述安装架内设置有固定部,所述固定部与所述第二配合部相配合设置用于限位所述支撑架、使所述支撑架进行竖直方向上的位移。
通过采用上述技术方案,通过安装板与支撑架相转动连接,而滑轮组与凸轮架相滑动进行连接,能够有效地在凸轮架进行运转的时候,通过第二配合部的作用,使得支撑架可以作竖直方向上的位移,从而对沥青路面进行良好的抵压,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述第二配合部包括:竖直贯穿开设在所述支撑架架体上的竖槽;滑移连接在所述竖槽中的竖块;对称开设在所述竖槽两侧内壁位置处的限位槽;固定在所述竖块两侧、与所述限位槽相配合的限位条;以及设置在所述竖块顶部以及底部位置处的伸缩管,其中,所述竖块非设有限位条的两侧部位处均设置有第二转轴,在所述安装架靠近所述第二转轴的两侧内壁处均开设有横槽,在所述第二转轴上设置有横条,所述横条与所述横槽相配合滑移连接。
通过采用上述技术方案,通过第二配合部的设置,竖槽与竖块的相配合设置、限位条与限位槽的相配合设置,能够使得竖块稳定滑移连接在竖槽中,使得支撑架具备竖直方向上位移的能力,通过横槽以及横条的设置,使得支撑架具备水平方向上位移的能力,通过固定部的设置,使得支撑架可以作竖直方向上的位移,从而对沥青路面进行良好的抵压,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述固定部包括:设置在所述横条条体上的第一电磁铁;以及贴设在所述横槽内顶壁、内底壁的铁质配合条。
通过采用上述技术方案,第一电磁铁通电后能够有效地将铁质配合条进行吸合,使得与铁质配合条相贴合的横槽能够相固定设置,从而能固定支撑架的水平位置使得支撑架能够作竖直方向上的位移,从而对沥青路面进行良好的抵压,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述滑轮组包括:两设置在所述安装板背离所述第一转轴一侧、位于所述安装板侧面两端位置处的第三转轴;以及与所述第三转轴相连接的转辊轮,其中,所述转辊轮与所述滑道相配合滑动连接,所述转辊轮上设置有用于限制所述转辊轮与所述滑道之间位置的定位部,在所述安装板上设置有用于缓冲所述转辊轮的缓冲部。
通过采用上述技术方案,通过滑轮组的设置,通过第三转轴以及转辊轮的相配合设置,安装板与第一转轴的相配合设置使得转辊轮能够沿着滑道的内壁进行配合的滑动,通过定位部的设置,使得能够较好地使得转辊轮可以固定在滑道上,配合着横槽的结构能够使得支撑架可以作随着凸轮转动的位移,带有竖直方向上位移的水平位移。
优选的,所述定位部包括分别固定在两所述转辊轮上、通电磁性相反的第二电磁铁。
通过采用上述技术方案,通过第二电磁铁通电启动,使得两转辊轮可以相互吸引,从而能够将转辊轮固定在滑道上,通过第三转轴以及第一转轴的配合设置,能够使得支撑架可以随着凸轮架的转动而转动位移,由于压辊的重力,又使得支撑架可以保持竖直,有效地对沥青地面进行良好的辊压,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,所述缓冲部包括:对称开设在所述安装板背离所述第一转轴一侧面位置处的缓冲槽;滑移连接在所述缓冲槽中的缓冲块;以及一端与所述缓冲槽内壁相固定、另一端与所述缓冲块相固定的缓冲弹簧,其中,所述第三转轴与所述缓冲块远离所述缓冲槽的一侧面相连接。
通过采用上述技术方案,通过设置的缓冲槽、缓冲块的相配合结构,能够有效地使得压辊在辊压的时候,滑轮组可以较好地进行缓冲,从而使得压辊可以有效地对沥青地面进行良好的辊压,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
优选的,两所述支撑架的相对侧壁位置处均竖直开设有条槽,所述条槽的内顶壁以及内底壁位置处均设置有压缩弹簧,两所述压缩弹簧的相对端位置处均设置有包环,所述条槽中滑移连接有配合圆块,两相对所述配合圆块的相对侧壁与所述压辊相转动连接。
通过采用上述技术方案,通过条槽、压缩弹簧以及包环、配合原块的相互设置,能够有效地使得压辊在辊压的时候可以较好地进行缓冲,从而使得压辊可以有效地对沥青地面进行良好的辊压,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
本申请通过设置的腔体能有效地安装压辊,通过设置的压辊能够从通口处伸向地面,在驱动组件的带动情况下,使得压辊能够对刚铺设完沥青的一些路面进行良好的辊压,而在驱动组件的带动下,使得压辊具备多种对沥青路面进行压辊得能力,有效地根据路况对沥青路面进行多种方式的压辊,适配多种沥青路面,能够有效地对沥青路面进行压紧。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中仰视视角部分结构的拆分示意图;
图3是本申请实施例中的剖开机壳内部结构示意图;
图4是本申请实施例中压路装置的整体结构拆分示意图;
图5是图4中a的放大图;
图6是图4中b的放大图。
附图标记说明:1、机壳;11、万向轮;121、螺纹套管;122、螺纹芯管;2、腔体;21、通口;22、压辊;31、安装座;32、驱动电机;33、凸轮架;34、支撑架;341、安装板;342、第一转轴;343、滑道;344、安装架;345、贯穿槽;351、竖槽;352、竖块;353、限位槽;354、限位条;3551、套管;3552、芯管;3553、伸缩弹簧;3554、第二转轴;3555、横槽;3556、横条;361、第一电磁铁;362、铁质配合条;371、第三转轴;372、转辊轮;373、第二电磁铁;381、缓冲槽;382、缓冲块;383、缓冲弹簧;391、条槽;392、压缩弹簧;393、包环;394、配合圆块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政工程建筑的沥青铺设设备。
参照图1,一种市政工程建筑的沥青铺设设备,包括有机壳1,该机壳1的底部设置有万向轮11,万向轮11与机壳1之间通过设置有螺纹调节结构进行连接,其中,螺纹调节结构包括有顶部安装在机壳1底部的螺纹套管121。具体地,在螺纹套管121的底部位置处开设有螺纹腔体2结构,而在万向轮11的顶部位置处转动连接有螺纹芯管122,螺纹芯管122的外壁位置处开设有与螺纹腔体2结构相适配的螺纹结构,螺纹芯管122与螺纹套管121凭借螺纹腔体2结构、与螺纹结构相螺纹连接进行设置,对万向轮11进行良好的安装。
其中,参照图1、图2,在该机壳1内开设有腔体2,在腔体2中具体安装有能够对沥青铺设后的路面进行压紧的压路装置,在本实施例中,该压路装置包括有压辊22,具体地,在机壳1的底部位置处开设有通口21,通口21的设置使得腔体2内部与外界相连通,其中,该压辊22则设置在该通口21位置处。
参照图1、图2,压辊22为活动设置在通口21的位置处,具体地,在腔体2中设置有驱动组件,通过驱动组件的设置,能够较好地带动压辊22作竖直方向上的位移、或者作具备竖直方向上位移的水平位移。
其中,参照图3,驱动组件包括有驱动电机32,具体地,在腔体2的两侧内壁位置处通过螺栓连接而安装有安装座31,两安装座31相对设置,驱动电机32则安装在该安装座31的顶部承载面部位处,两驱动电机32也相对设置,同时,在本实施例中,该驱动电机32可以采用伺服电机,在该驱动电机32的输出端部位处装配有凸轮架33,凸轮架33会随着驱动电机32输出轴的转动而进行转动,凸轮架33同样相对设置。
另一方面,参照图3、图4,在腔体2的两相对内壁位置处、且位于安装座31下方部位处均安装有安装架344,其中,在安装架344的顶部贯穿开设有贯穿槽345,在贯穿槽345中竖直设置有贯穿过该贯穿槽345、且动安装架344顶部、底部位置处伸出的支撑架34。
参照图3、图4,支撑架34其顶部位置处设置有安装板341,安装板341安装在该支撑架34靠近凸轮架33的一侧部位处,且安装板341通过设置有第一转轴342而与支撑架34的侧壁相转动连接进行设置。
在该安装板341靠近凸轮架33的一侧部位处对称开设有两条缓冲槽381,两条缓冲槽381的延伸方向与安装板341的延伸方向均相一致进行设置,同时,在缓冲槽381内滑移连接有缓冲块382,两缓冲块382在其两者的相背一侧面处固定有缓冲弹簧383,缓冲弹簧383远离该缓冲块382的一端固定在缓冲槽381的内壁部位处。
同时,参照图3、图5,在本实施例中,在缓冲块382其远离缓冲槽381的一侧面部位处安装有第三转轴371,第三转轴371远离安装板341的一端部位处设置有转辊轮372,该转辊轮372由于与第三转轴371相连接设置,使得转辊轮372具备转动的能力,另一方面,在凸轮架33上设置有滑道343,转辊轮372与该滑道343相滑移连接进行设置。
其中,参照图3、图5,在两转辊轮372的辊体上设置有通电后磁性相反的第二电磁铁373,两转辊轮372因此在通电之后,能够相互吸合,从而固定在凸轮架33上,通电后的两转辊轮372吸力足够大,两转辊轮372与凸轮架33之间不会产生相互的位移,稳定固定在凸轮架33上。
其次,参照图3、图5,在本实施例中,在支撑架34的架体上、具体在两侧的竖直侧壁位置处竖直贯穿开设有竖槽351,在竖槽351中滑移连接有竖块352,同时,在竖槽351非贯穿的两侧内壁位置处竖直对称开设有限位槽353,相对应地,在竖块352的两侧侧壁位置处竖直对称开设有限位条354,限位条354与限位槽353相适配设置,限位条354与限位槽353相滑移连接。
而且,在该竖块352的顶部以及其底部部位处均设置有伸缩管,伸缩管在本实施例中,可以包括有套管3551、芯管3552以及伸缩弹簧3553,套管3551、芯管3552以及伸缩弹簧3553的数目均为两条。
具体地,参照图3、图5,两套管3551则分别设置在竖槽351的内顶壁以及内底壁位置处,套管3551远离其固定端的一端面开设有套管3551口,套管3551口与芯管3552相匹配进行设置,两芯管3552与两套管3551之间相穿插进行连接设置,同时,两芯管3552非插入端的一端则分别固定在竖块352的顶壁以及底壁上,伸缩弹簧3553的一端固定在套管3551的内壁位置处、伸缩弹簧3553的另一端则固定在芯管3552的插入端部位处。
另外,参照图3、图5,在竖块352非设有限位条354的两侧部位处均设置有第二转轴3554,在安装架344靠近第二转轴3554的两侧内壁处均开设有横槽3555,在第二转轴3554上设置有横条3556,横条3556与横槽3555相配合滑移连接,在横条3556的条体上设置有第一电磁铁361,在横槽3555的内顶壁、内底壁均贴设有铁质配合条362,在第一电磁铁361通电后,第一电磁铁361能够与铁质配合条362相吸合,能够有效地将横条3556固定在横槽3555中,从而能限制支撑架34的水平方向上的位置。
参照图3、图5,在两支撑架34的相对侧壁位置处均竖直开设有条槽391,条槽391的内顶壁以及内底壁位置处均设置有压缩弹簧392,两压缩弹簧392的相对端位置处均设置有包环393,条槽391中滑移连接有配合圆块394,两相对配合圆块394的相对侧壁与压辊22相转动连接。
以上均为本申请的较佳实施例,本实施例仅是对本申请做出的解释,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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