一种公路桥梁拼接施工中减振装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁减振设备技术领域，具体是一种公路桥梁拼接施工中减振装置。

背景技术：

高速公路桥梁大多采用拼接式构造，当某节桥梁损坏时需要对其进行更换，新老桥梁拼接施工过程中在拼接部位湿接缝砼浇筑初期，由于湿接缝砼强度较低，车辆通过老桥桥面引起老桥震动而新桥不震动容易造成湿接缝砼内部质量隐患，由于使用位置不同，减振装置的减震系数要求不一样，但是现有的减振装置在使用时减震系数无法进行调节，给使用待料不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种公路桥梁拼接施工中减振装置，以解决但是现有的减振装置在使用时减震系数无法进行调节，给使用待料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路桥梁拼接施工中减振装置，包括底板、移动板和顶板；所述顶板位于底板底端，所述移动板位于顶板和底板之间位置，所述顶板和移动板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端设置有顶板底端和移动板上侧，所述移动板和底板之间设置有丝杆，所述丝杆底端套有轴承，所述轴承焊接在底板上侧，所述丝杆上端穿过移动板，所述丝杆与移动板衔接处外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在移动板上侧，所述丝杆底端位置设置有插孔，所述插孔贯穿丝杆，所述移动板上侧四角处设置有插筒，所述插筒底端焊接在底板上侧，所述移动板上侧四周设置有滑筒，所述滑筒焊接在移动板四周，所述插筒上端穿过滑筒伸出移动板，所述顶板底端四角设置有插杆，所述插杆上端焊接在顶板底端，所述插杆底端插入插筒内部，所述底板、移动板和顶板之间外侧粘贴有软连接件。

优选的，所述插杆位于插筒内部段底端设置有挡板，且挡板上端焊接在插杆底端位置。

优选的，所述插筒上端设置有限位板，且限位板底端焊接在插筒上端位置。

优选的，所述滑筒外侧设置有固定栓，且固定栓通过螺纹旋转安装在滑筒内部，固定栓穿过滑筒与插筒触碰连接。

优选的，所述移动板上端位于弹簧中心位置设置有支柱，且支柱底端焊接在移动板上侧。

优选的，所述顶板上侧设置有软金属垫，且软金属垫底端焊接在顶板上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、调节时，通过旋转丝杆，丝杆通过丝杆螺母的作用，带动移动板向上或者向下进行移动，通过调节弹簧的舒展情况，从而改变弹簧的减振系数，非常的方便；

2、软金属垫的质地较为柔软，在对顶板进行安装时，软金属垫将会发生变形，对顶板和安装基体之间的空隙进行填充，使得顶板安装的更加的稳定；

3、支柱的设置用于限制弹簧的活动范围，避免在使用时，弹簧的收缩程度较大，导致弹簧的减振效果受到影响；

4、固定栓的设置能够对调节后的移动板进行固定，避免在使用时丝杆和丝杆螺母之间出现滑丝的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的结构示意图；

图3为本实用新型插筒的结构示意图。

图中：1、底板；2、丝杆；3、移动板；4、丝杆螺母；5、插孔；6、支柱；7、弹簧；8、顶板；9、软金属垫；10、插杆；11、限位板；12、滑筒；13、插筒；14、挡板；15、轴承；16、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种公路桥梁拼接施工中减振装置，包括底板1、移动板3和顶板8；顶板8位于底板1底端，移动板3位于顶板8和底板1之间位置，顶板8和移动板3之间设置有弹簧7，弹簧7上下两端设置有顶板8底端和移动板3上侧，移动板3和底板1之间设置有丝杆2，丝杆2底端套有轴承15，轴承15焊接在底板1上侧，丝杆2上端穿过移动板3，丝杆2与移动板3衔接处外侧套有丝杆螺母4，丝杆螺母4焊接在移动板3上侧，丝杆2底端位置设置有插孔5，插孔5贯穿丝杆2，移动板3上侧四角处设置有插筒13，插筒13底端焊接在底板1上侧，移动板3上侧四周设置有滑筒12，滑筒12焊接在移动板3四周，插筒13上端穿过滑筒12伸出移动板3，顶板8底端四角设置有插杆10，插杆10上端焊接在顶板8底端，插杆10底端插入插筒13内部，底板1、移动板3和顶板8之间外侧粘贴有软连接件。

进一步，插杆10位于插筒13内部段底端设置有挡板14，且挡板14上端焊接在插杆10底端位置，挡板14的设置用于限制插杆10的活动范围，避免子使用撕，插杆10脱离插筒13。

进一步，插筒13上端设置有限位板11，且限位板11底端焊接在插筒13上端位置，限位板11的设置用于限制移动板3的活动范围，避免在使用时，插筒13脱离滑筒12。

进一步，滑筒12外侧设置有固定栓16，且固定栓16通过螺纹旋转安装在滑筒12内部，固定栓16穿过滑筒12与插筒13触碰连接，固定栓16的设置能够对调节后的移动板3进行固定，避免在使用时丝杆2和丝杆螺母4之间出现滑丝的现象。

进一步，移动板3上端位于弹簧7中心位置设置有支柱6，且支柱6底端焊接在移动板3上侧，支柱6的设置用于限制弹簧7的活动范围，避免在使用时，弹簧7的收缩程度较大，导致弹簧7的减振效果受到影响。

进一步，顶板8上侧设置有软金属垫9，且软金属垫9底端焊接在顶板8上侧，软金属垫9的质地较为柔软，在对顶板8进行安装时，软金属垫9将会发生变形，对顶板8和安装基体之间的空隙进行填充，使得顶板8安装的更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装置通过底板1和顶板8安装在指定位置，通过弹簧7进行减振，通过插杆10和插筒13对移动板3，顶板8和底板1进行支撑，弹簧7在减振的过程能够进行收缩，在收缩时，顶板8向下进行移动，顶板8移动时，插杆10将会嵌入插筒13内部，需要对弹簧7的减振系数进行调节时，经撬棍嵌入插孔5内部，通过旋转丝杆2，丝杆2通过丝杆螺母4的作用，带动移动板3向上或者向下进行移动，通过调节弹簧7的舒展情况，从而改变弹簧7的减振系数，非常的方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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