斜拉索下锚头除湿结构的制作方法

本实用新型涉及斜拉索，尤其是涉及斜拉索下锚头除湿结构。

背景技术：

斜拉桥，又叫张拉桥，其跨度较大，造型优美，是目前被广泛应用的桥型。斜拉索是斜拉桥的主要承重传力结构件，主要由高强度钢丝和锚固装置构成。由于其长期置于江河湖海不利外部条件下，导致钢丝和锚索结构件极易被腐蚀，严重影响桥梁的美观和使用寿命。因此，斜拉索的防腐是桥梁工程中一个重要的组成部分。虽然工程上采用了很多防腐措施，效果显著，但是斜拉索的下锚头腐蚀情况仍然十分严重。

为了对斜拉索进行防腐，对斜拉索的结构进行过数次改进，例如申请号为cn201810653704.7的专利和申请号为cn201910639676.8的专利中介绍的斜拉索。这两种对斜拉索索体结构的改进方案都是本着将干空气从斜拉索下锚头通过斜拉索本体和护套管之间的间隙送到斜拉索上锚头的整体除湿的角度进行的设计。然而，从整根斜拉索的防腐情况来看，下锚头的防腐才是斜拉索防腐的重点。

申请号为cn201810653704.7的专利中斜拉索存在的问题：由于斜拉索两端的锚固装置、锚垫板以及用于连接的螺栓等均是由金属材料制作而成的，如果长期处于潮湿的环境中极易被腐蚀，在上述的钢绞线斜拉索中，由于锚固装置外露于斜拉索本体，因此锚固装置仍然存在容易腐蚀的问题，锚固装置实现斜拉索本体与桥面、塔架之间的固定连接的关键部件，锚固装置易腐蚀则容易导致产生斜拉索本体与桥面、塔架之间的连接不稳固的问题。

申请号为cn201910639676.8的专利中斜拉索存在的问题：需要对斜拉索的多个位置进行密封，在密封的稳定性上有一定的难度，特别是在钢绞线的外护套管与塔端pe管连接装置之间间隙的密封。此外，斜拉索通常都比较长，从斜拉索的下锚头送气而从斜拉索的上锚头出气存在较大的沿程阻力和能量损失，对送风设备的要求较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对斜拉索及下锚头进行防腐，结构简单，各处的密封较容易实现，节约能源，对设备要求不高的斜拉索下锚头除湿结构。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种斜拉索下锚头除湿结构，包括固定端锚具、锚垫板及若干钢绞线，若干所述钢绞线安装于所述固定端锚具，所述固定端锚具位于所述锚垫板内，所述斜拉索下锚头除湿结构还包括索导管、密封件及风管结构，所述索导管一端与所述锚垫板密封连接，另一端通过所述密封件实现内部密封，所述固定端锚具及所述钢绞线部分收容于所述索导管，所述钢绞线穿过所述密封件从所述索导管伸出，所述风管结构预埋于所述固定端锚具并向所述索导管内输入干燥空气，干燥空气与所述索导管内原有空气混合流动然后从预埋的所述风管结构和所述固定端锚具与所述索导管之间的间隙回到外保护罩内腔，降低内环境湿度，从而对所述固定端锚具和钢绞线裸露部分进行防腐保护。

进一步地，所述锚垫板设有气孔，所述索导管内部通过所述气孔与所述索导管外部连通，所述固定端锚具与所述索导管之间存在间隙，回流的空气通过间隙从所述气孔流出所述索导管。

进一步地，所述斜拉索下锚头除湿结构包括风管结构，所述风管结构包括回风管，所述回风管预埋设于所述固定端锚具，回流的干燥空气从所述回风管流出所述索导管。

进一步地，所述风管结构还包括送风管，所述送风管预埋设于所述固定端锚具，所述送风管向所述索导管内部输送干燥空气。

进一步地，所述斜拉索下锚头除湿结构还包括内保护罩，所述固定端锚具与所述内保护罩连接，所述钢绞线端部收容于所述内保护罩。

进一步地，所述内保护罩端部设有两通孔，所述回风管及所述送风管一端穿过所述通孔，另一端伸入所述索导管。

进一步地，所述斜拉索下锚头除湿结构还包括外保护罩，所述外保护罩与所述锚垫板密封连接，所述内保护罩位于所述外保护罩中。

进一步地，所述外保护罩设有排气孔，所述外保护罩与所述内保护罩之间存在空隙，所述锚垫板设有气孔，所述索导管内部通过所述气孔与所述索导管外部连通，所述固定端锚具与所述索导管之间存在间隙，回流的干燥空气从通过间隙从所述气孔流出所述索导管，经所述空隙流至所述排气孔排出。

进一步地，所述风管结构还包括送风软管，所述外保护罩设有进气孔，所述送风软管一端与所述进气孔连通，另一端与所述送风管连通。

进一步地，所述斜拉索下锚头除湿结构还包括减震器，所述密封件为橡胶片并且数量为两个，两橡胶片分别位于所述减震器的两侧，每一所述橡胶片外缘与所述索导管内壁密封，内缘与所述钢绞线外壁密封处理，所述钢绞线穿过所述橡胶片及所述减震器。

相比现有技术，本实用新型斜拉索下锚头除湿结构的钢绞线安装于固定端锚具，固定端锚具位于锚垫板内，斜拉索下锚头除湿结构还包括索导管、密封件及风管结构，索导管一端与锚垫板密封连接，另一端通过密封件实现内部密封，固定端锚具及钢绞线部分收容于索导管，钢绞线穿过密封件从索导管伸出，风管结构预埋于固定端锚具并向索导管内输入干燥空气，干燥空气与索导管内原有空气混合流动，对固定端锚具及钢绞线裸露部分进行干燥后从索导管流出，通过上述设计，干空气从下锚头进气口进入然后从下锚头排气孔排出，气体所经过的路程较短，能量损失相对较少，对送风设备的要求较低。

附图说明

图1为本实用新型斜拉索下锚头除湿结构的一结构示意图；

图2为图1的斜拉索下锚头除湿结构的一气流除湿示意图；

图3为图1的斜拉索下锚头除湿结构的外保护罩的结构示意图；

图4为图1的斜拉索下锚头除湿结构的内保护罩的结构示意图。

图中：10、外保护罩；11、进气孔；12、排气孔；13、送气管连接件；14、排气管连接件；21、固定端；22、锚垫板；30、气腔；40、索导管；50、钢绞线；60、内保护罩；61、通孔；70、密封件；80、减震器；90、风管结构；91、送风软管；92、送风管；93、回风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型斜拉索下锚头除湿结构包括外保护罩10、固定端锚具21、锚垫板22、索导管40、钢绞线50、内保护罩60、密封件70、减震器80以及风管结构90。

外保护罩10设有进气孔11、排气孔12、送气管连接件13以及排气管连接件14。进气孔11及排气孔12位于外保护罩10端部并位于同一侧。送气管连接件13为带外螺纹的钢管，可以与除湿设备配套的送气管连接。送气管连接件13焊接于进气孔11，为斜拉索下锚头除湿结构输送干燥空气。排气管连接件14为专用管件，排气管连接件14能够与温湿度传感器、硅胶恒压阀连接。排气管连接件14焊接于排气孔12。

固定端锚具21在原有孔系的基础上多开设两个安装孔，安装孔直径为10mm-12mm。一个安装孔用于预埋送风管92，另一个安装孔用于预埋回风管93。锚垫板22上设有气孔。

内保护罩60设有两通孔61，两通孔61位于内保护罩60的端部并位于内保护罩60同一侧。一个通孔61根据预埋送风管92的位置确定，内径比送风管92外径略大；另一个通孔61根据预埋回风管93的位置确定，内径比回风管93略大。

密封件70的数量为两个。在本实施例中密封件70为橡胶片。橡胶片的厚度为1.5mm-2mm。密封件70的外圆直径比索导管40的内径大5mm。密封件70上根据钢绞线50拉直后的位置预先加工出对应的孔位，孔的直径尺寸比钢绞线50直径尺寸小1mm。

风管结构90包括送风软管91、送风管92以及回风管93。送风软管91的长度略大于外保护罩10的长度。送风管92以及回风管93的内径为8mm-10mm。

组装斜拉索下锚头除湿结构时，钢绞线50一端固定安装于固定端锚具21。送风管92及回风管93预埋在固定端锚具21的两个安装孔上。此时送风管92及回风管93相互平行。内保护罩60与固定端锚具21密封连接，送风管92及回风管93端部从通孔61伸出。此时固定端锚具21以及钢绞线50部分收容于内保护罩60中。外保护罩10与锚垫板22密封连接。内保护罩60位于外保护罩10内。外保护罩10的直径大于内保护罩60，外保护罩10与内保护罩60之间存在空隙，内保护罩60与外保护罩10之间形成气腔30。气腔30通过锚垫板22上的气孔与索导管40连通。在钢绞线50穿线的时候，将两片密封件70一起按孔位对应顺序进行穿线，所有钢绞线50穿好后，将两片密封件70移到合适的位置，并将两密封件70分开，将减震器80套入钢绞线50中，然后压入索导管40中。索导管40密封固定于锚垫板22，索导管40与固定端锚具21之间存在间隙。索导管40通过锚垫板22上的气孔与气腔30连通。

使用斜拉索下锚头除湿结构时，经过处理的干燥空气通过外保护罩10的进气孔11进入，通过送风软管91及送风管92进入到索导管40内部，与索导管40内部的潮湿空气混合，空气遇到密封件70后回流，部分混合空气通过回风管93回流至气腔30，另一部分混合空气通过索导管40与固定端锚具21之间的间隙、锚垫板22的气孔以及外保护罩10与内保护罩60之间的空隙回流至气腔30。然后从排气孔12排出。降低内环境湿度，从而对固定端锚具21和钢绞线50裸露部分进行防腐保护。

在本实施例中，因为固定端锚具21与索导管40之间的间隙较小，因此排气时延迟阻力较大，所以要设置回风管93。

通过上述设计，干空气从下锚头进气孔11进入然后从下锚头排气孔12排出，气体所经过的路程较短，能量损失相对较少，对送风设备的要求较低。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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