一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台的制作方法

本实用新型属于流水作业操作平台装置技术领域，尤其涉及一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台。

背景技术：

为满足人们日益增长的美好生活需要，越来越多的景区开始修建钢结构景观栈道，但是大部分钢结构景观栈道都位于地势复杂的山地密林内，人员、材料及机械进出困难，施工难度极大。

传统的栈道格栅施工时需要在栈道外围区域先采用钢管搭设外围操作架，工人将安全带固定在操作架上后方能进行栈道格栅安装，此种施工工艺不仅需要运输大量材料、而且极大耗费人工，拖延施工进度，同时也会对原有自然生态环境造成一定破坏，栈道格栅安装完成后需要对破坏的生态环境进行修复，增加工程整体的成本投入，所以亟需一种既能在山地复杂环境条件下施工又能避免对原有生态环境造成破坏的新型施工装置辅助栈道格栅安装。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台，结构简单，设计合理，操作简单的同时，提高了作业者操作的安全性，提高了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台，包括两组相对设置的支撑架体、防护栏杆和承载木板，所述支撑架体包括自上至下依次连接且位于同一竖向平面内的固定架体、支撑架体一和支撑架体二；所述固定架体的一端沿水平方向向外延伸至长于齐平的支撑架体一和支撑架体二，所述固定架体的另一端与支撑架体一齐平且长于支撑架体二；所述固定架体的延伸端的端部设有用于将支撑架体卡合在栈道平台的倒u形的固定卡件；两所述支撑架体分别通过水平固定在支撑架体一和支撑架体二的底板上的承载木板固定连接；所述防护栏杆分别设置于支撑架体的与固定卡件相对一侧且位于承载木板的斜上方。

优选地，所述支撑架体之间的水平间距小于2米；

优选地，所述防护栏杆通过设置于支撑架体的侧板上的u形的栏杆托槽与支撑架体相连，所述防护栏杆的直径小于栏杆托槽的直径，所述防护栏杆的两端分别长出栏杆托槽至少200mm；

优选地，所述防护栏杆为壁厚不小于3mm的保险钢管；

优选地，所述承载木板的厚度为50mm且分别长出支撑架体一和支撑架体二的两端至少100mm。

本实用新型提供的一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台，具有如下有益效果：

本实用新型有效解决传统钢结构栈道格栅安装需要搭设钢管操作架，施工进度慢的技术问题，本实用新型通过固定卡件将支撑架体卡固在在钢结构栈道平台，同时，支撑架体远离栈道平台一侧设有防护栏杆，对坐在承载木板上的作业者提供了安全防护，达到作业者施工条件。由于支撑架体与栈道平台活动连接，可以通过快速移动支撑架体来满足现场钢结构快速安装需求，结构简单，使用方便，灵活性高，既减少了人员、材料的消耗，又满足钢结构栈道在复杂多变地区的灵活机动施工要求，同时也避免了对原有生态景观的破坏，达到了绿色施工的效果，节省了工程成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台的结构示意图。

图2为图1的支撑架体的结构示意图。

图中：

1、固定卡件2、支撑架体21.固定架体22.支撑架体一23.支撑架体二3、栏杆托槽4、防护栏杆5、承载木板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种用于栈道格栅安装可拼装的流水作业操作平台，包括两组相对设置的支撑架体22、防护栏杆4和承载木板5。支撑架体2采用100mm×50mm×3mm规格方钢焊接而成，支撑架体2的整体结构由横向、竖向及斜向方钢焊接而成。支撑架体2包括自上至下依次连接且位于同一竖向平面内的固定架体21、支撑架体一22和支撑架体二23，固定架体21的截面为斜边朝下的直角三角形，支撑架体一22的截面为斜边朝上的梯形，支撑架体二23的截面为方形、斜边朝上的直角三角形或梯形。固定架体的一端沿水平方向向外延伸至长于齐平的支撑架体一22和支撑架体二23，固定架体的另一端与支撑架体一22齐平且长于支撑架体二23。固定架体21的延伸端的端部设有用于将支撑架体2卡合在栈道平台的倒u形的固定卡件1，固定卡件1采用10mm厚钢板切割加工制作成，与固定架体21焊接。两支撑架体2分别通过水平固定在支撑架体一22和支撑架体二23的底板上的承载木板5固定连接。支撑架体2之间的水平间距小于2米，即相对的两固定架体21、支撑架体一22和支撑架体二23之间的水平间距小于2米。承载木板5的厚度为50mm且分别长出支撑架体一22和支撑架体二23的两端至少100mm。防护栏杆4分别设置于支撑架体2的与固定卡件1相对一侧且位于承载木板5的斜上方。防护栏杆4通过设置于支撑架体2的侧板上的u形的栏杆托槽3与支撑架体2相连，防护栏杆4的直径小于栏杆托槽3的直径，防护栏杆4的两端分别长出栏杆托槽3至少200mm。栏杆托槽3采用10mm钢板切割加工制作成凹槽朝向向上的构件。防护栏杆4为壁厚不小于3mm的保险钢管。

本实用新型的使用方法：

s1：分别制作固定卡件1、支撑架体2及栏杆托槽3，通过横向、竖向及斜向方钢依次焊接成具有固定架体21、支撑架体一22和支撑架体二23的支撑架体2，将固定卡件1焊接于固定架体21的延伸端，将栏杆托槽3焊接于支撑架体2的与延伸端相对一侧；

s2：将s1制作好支撑架体2通过固定卡件1平行卡在需要作业者施工的栈道平台上；

s3：分别在两支撑架体一22和支撑架体二23之间放置承载木板5，并将承载木板5与支撑架体一22和支撑架体二23采用铁丝绑扎牢固；

s4：将防护栏杆4放置在两个支撑架体栏杆托槽3内，为防护作业者的施工安全保障，作业者即可坐在支撑架体一22之间的承载木板5上进行栈道格栅安装，将脚部放置于支撑架体二23之间的承载木板5上；

s5：作业者按照栈道格栅安装顺序移动支撑架体，重复前述s2、s3和s4操作，保证栈道格栅安装形成流水作业。

本实用新型有效解决传统钢结构栈道格栅安装需要搭设钢管操作架，施工进度慢的技术问题，本实用新型通过固定卡件1将支撑架体2卡固在在钢结构栈道平台，同时，支撑架体2远离栈道平台一侧设有防护栏杆4，对坐在承载木板5上的作业者提供了安全防护，达到作业者施工条件。由于支撑架体2与栈道平台活动连接，可以通过快速移动支撑架体2来满足现场钢结构快速安装需求，结构简单，使用方便，灵活性高，既减少了人员、材料的消耗，又满足钢结构栈道在复杂多变地区的灵活机动施工要求，同时也避免了对原有生态景观的破坏，达到了绿色施工的效果，节省了工程成本。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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