双脉冲反吹清灰装置的制作方法

本实用新型属于吸尘车领域，具体涉及一种双脉冲反吹清灰装置。

背景技术：

吸尘车相比于传统的湿式扫地车具有较多的优点：作业时全部用气流完成，吹吸结合，无二次扬尘。不用刷子不用水，节约能源，干吸式，车子一过，地面干干净净。清扫效果好，从几微米灰尘到一般小石子、树叶等杂物都能得到有效的清除，清扫效率为98％以上，可谓“扫十遍不如吸一遍”。

吸尘车全部采用气流来完成作业，利用气流运动方式将粉尘和垃圾收集储存起来，负压直吸，采用空气动力学原理。

而布袋则是吸尘车内最主要的部件，如果布袋上积灰过多，则会堵塞布袋，无法达到较好的吸尘效果，因此需要定时对布袋进行除尘，而常规的除尘方法如拍打、反吹风等除尘效果较差，并且难以做到及时清理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供双脉冲反吹清灰装置，有效地解决了目前除尘车内的布袋积灰后，使用常规除尘装置除尘效果差的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种双脉冲反吹清灰装置，包括车体和箱体，车体底部设置有吸尘盘，箱体内设置有布袋，布袋连接有引风机，吸尘盘通过吸尘管和箱体连接，所述箱体内设置有多组吸尘组件，所述吸尘组件包括气道，气道底部连接有多组布袋；气道末端连接有连接筒，连接筒上下部分别连接有反吹风筒和负压筒；连接筒内设置有可控制所述反吹风筒和负压筒交替和连接筒连通的控制阀；所述反吹风筒连接有脉冲风发生器，所述负压筒连接所述引风机。

优选的，所述吸尘组件共八组，均匀分布在箱体内。

优选的，所述控制阀包括固定连接于所述反吹风筒顶部的气缸，所述气缸内设置有控制杆，控制杆底部固定连接有阀板，阀板底端面设置有橡胶垫；所述连接筒上下部均开有通孔，所述阀板位于连接筒内部。

优选的，每组所述吸尘组件内的布袋分别均匀固定于所述气道底部。

优选的，所述脉冲风发生器包括和所述反吹风筒连接的一字阀，所述一字阀末端连接有气囊，气囊末端连接有鼓风机。

优选的，每组所述吸尘组件内的鼓风机均连接有进气管，进气管末端贯穿所述箱体并和箱体固定连接；每组所述吸尘组件内的引风机均连接有出气管，出气管末端贯穿所述箱体并和箱体固定连接。

优选的，所述一字阀包括阀体，阀体内转动连接有转片，转片固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有电机；转轴和阀体转动连接。

优选的，所述气囊的材质为橡胶。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本装置通过设置多组吸尘组件，并通过依次控制其中一组的控制阀工作，从而能将吸尘状态下的吸尘组件改变为清灰状态，从而既能在工作中实现及时清灰，而且不会降低吸尘效果。

2、本装置通过在每组吸尘组件内设置多组布袋，从而能增大吸尘的面积，且布袋的数量增多后能减少布袋堵塞的几率，提高工作效率。

3、本装置通过和反吹风筒连接脉冲风发生器，从而能使得清灰时，通过脉冲风将布袋外周吸附的灰尘震落，从而能提高清灰的效果。

4、本装置通过在吸尘组件内设置控制阀，从而能使得在清灰时能不受负压的干扰，即脉冲发生器的能量不会被引风机抵消一部分，从而节约了资源，提高了清灰效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的轴测图。

图2为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的局部剖视的轴测图。

图3为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的多组除尘组件的轴测图。

图4为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的单组除尘组件的轴测图。

图5为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的脉冲风发生器的轴测图。

图6为本实用新型的双脉冲反吹清灰装置的一字阀的局部剖视的轴测图。

附图中：1-车体、2-吸尘盘、3-箱体、4-吸尘组件、5-反吹风筒、6-负压筒、7-连接筒、8-气道、9-布袋、10-脉冲风发生器、11-气缸、12-控制杆、13-阀板、14-一字阀、15-电机、16-气囊、17-鼓风机、18-转轴、19-转片、20-进气管、21-出气管、22-引风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供一种双脉冲反吹清灰装置，包括车体1和箱体3，车体1底部设置有吸尘盘2，箱体3内设置有布袋9，布袋9连接有引风机22，吸尘盘2通过吸尘管和箱体3连接，所述箱体3内设置有多组吸尘组件4，所述吸尘组件4包括气道8，气道8底部连接有多组布袋9；气道8末端连接有连接筒7，连接筒7上下部分别连接有反吹风筒5和负压筒6；连接筒7内设置有可控制所述反吹风筒5和负压筒6交替和连接筒7连通的控制阀；所述反吹风筒5连接有脉冲风发生器10，所述负压筒6连接所述引风机22。

本装置通过设置多组吸尘组件4，并通过依次控制其中一组的控制阀工作，从而能将吸尘状态下的吸尘组件4改变为清灰状态，从而既能在工作中实现及时清灰，而且不会降低吸尘效果。

本装置通过在每组吸尘组件4内设置多组布袋9，从而能增大吸尘的面积，且布袋9的数量增多后能减少布袋堵塞的几率，提高工作效率。

本装置通过和反吹风筒5连接脉冲风发生器10，从而能使得清灰时，通过脉冲风将布袋9外周吸附的灰尘震落，从而能提高清灰的效果。

本装置通过在吸尘组件4内设置控制阀，从而能使得在清灰时能不受负压的干扰，即脉冲发生器10的能量不会被引风机抵消一部分，从而节约了资源，提高了清灰效率和效果。

如图3所示，所述吸尘组件4共八组，均匀分布在箱体3内。吸尘组件4的组数越多清灰时对吸尘效果的影响就越小，在吸尘时，依次控制其中一组吸尘组件4的控制阀工作，从而能依次对每组吸尘组件4进行清灰操作，使得本装置在工作中能及时除尘，降低布袋堵塞的几率，提高布袋的使用寿命。

如图4所示，所述控制阀包括固定连接于所述反吹风筒5顶部的气缸11，所述气缸11内设置有控制杆12，控制杆12底部固定连接有阀板13，阀板13底端面设置有橡胶垫；所述连接筒7上下部均开有通孔，所述阀板13位于连接筒7内部。

控制阀的工作原理为：通过控制气缸11工作，将控制杆12下移，从而能将连接筒7和负压筒6不连通，将连接筒7和反吹风筒5连通，脉冲风发生器10工作，从而通过脉冲风将布袋9外侧的灰尘震落。

清灰操作持续5秒后，控制气缸11工作，控制杆12上移，从而能将连接筒7和负压筒6连通，且连接筒7和反吹风筒5不连通，控制引风机22工作，从而能继续实现吸尘操作。

上一个吸尘组件4的清灰操作间隔1分钟后，下一个吸尘组件4开始清灰操作，循环往复，在清灰的同时不会干扰吸尘操作。

如图4所示，每组所述吸尘组件4内的布袋9分别均匀固定于所述气道8底部。

布袋9的数量越多，布袋9越不容易堵塞，并且吸尘的效果较好。

如图5所示，所述脉冲风发生器10包括和所述反吹风筒5连接的一字阀14，所述一字阀14末端连接有气囊16，气囊16末端连接有鼓风机17。如图6所示，所述一字阀14包括阀体，阀体内转动连接有转片19，转片19固定连接有转轴18，转轴18同轴固定连接有电机15；转轴18和阀体转动连接。所述气囊16的材质为橡胶。气囊16的材质使得，其内能存储较多的气体，在和反吹风筒5连通后，能吹出更快更多量的脉冲风。

通过电机15带着转轴18转动，实现一字阀14内的转片19的周向转动，从而能间歇性的控制气囊16和反吹风筒5的连通，从而产生脉冲风，利于清灰操作。

如图2-3所示，每组所述吸尘组件4内的鼓风机17均连接有进气管20，进气管20末端贯穿所述箱体3并和箱体3固定连接；每组所述吸尘组件4内的引风机22均连接有出气管21，出气管21末端贯穿所述箱体3并和箱体3固定连接。

进气管20用于将外界的气体给鼓风机17供气，出气管21用于将引风机22排出的气体排出箱体3。

本装置在使用时，每组控制阀的控制杆12及阀板13的默认位置均位于连接筒7上侧，每组吸尘组件4内的引风机22均工作，产生负压，使得本装置能将外界的灰尘及垃圾吸入箱体3内，灰尘则会部分附在布袋9外周，垃圾会掉落至箱体3底部。每间隔一分钟依次控制一组吸尘组件4的控制阀工作，使得控制杆12带着阀板13下移，并令脉冲风发生器10工作5秒，从而能依次对每组吸尘组件4进行清灰操作，且不会对吸尘具有较大的影响，还能及时清灰，提高布袋使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多的使用了车体1、吸尘盘2、箱体3、吸尘组件4、反吹风筒5、负压筒6、连接筒7、气道8、布袋9、脉冲风发生器10、气缸11、控制杆12、阀板13、一字阀14、电机15、气囊16、鼓风机17、转轴18、转片19、进气管20、出气管21、引风机22等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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