一种茶叶烘干机的制作方法

本实用新型属于茶叶烘干设备技术领域，具体涉及一种茶叶烘干机。

背景技术：

茶叶烘干机是对茶叶脱水烘干处理的设备，目前的茶叶烘干机得烘箱容积大小固定，所能烘干得材料量也相对固定，为了满足旺季得需求，用户要么多购买一些设备，要么购买烘箱容积较大的设备，以解决采摘的茶叶不能及时处理坏掉的问题，用户购买多台烘干机，在茶叶淡季，即采摘的茶叶量相对较少时，会有烘干机闲置，不能有效被利用，造成一定的资源浪费；若购买烘箱容积较大的烘干机，在茶叶淡季，即采摘的茶叶量相对较少时，需要同样加热模块产生热源对较大的空间内的少量茶叶脱水烘干处理，造成资源浪费。因此，设计一种可根据茶叶淡旺季需求合理调整烘干机烘箱容积的设备，具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶烘干机，通过在烘干机的烘箱内设置分隔室，使相邻箱室之间分隔为相对独立的箱室，并且在分隔室左右两侧位置设置连通相邻箱室的通口，在通口处设有封板，封板上连接有驱动封板打开/关闭通口的驱动部，通过驱动部打开/关闭通口，使相邻的独立箱室相通或隔断，在旺季，封板不封堵通口，相邻箱室相通，共用一个加热模块同时对相连通的箱室提供热源；淡季，封板封堵通口，相邻箱室不连通，加热模块提供的热源只流向指定的需要热源烘干茶叶的箱室，淡旺季快速调整烘干机烘箱容积的大小，以适用于茶叶淡旺季对烘干机的需求，具有制作成本低，经济实用、操作简单的优点。

本实用新型为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种茶叶烘干机，包括烘箱本体和控制器，所述烘箱本体上设有进气口和排气口，所述进气口处设有用于将空气送入分隔室的第一风机，所述烘箱本体包括至少两个箱室，每个箱室上皆设有排气口，相邻箱室之间通过分隔室分隔为相对独立的箱室，所述分隔室上设有连通相邻箱室的通口，所述分隔室内设有加热腔、用于将加热后的空气经通口吹入箱室内的压风机，所述加热腔内设有加热模块；

所述通口处设有封板，所述封板上连接有驱动封板打开/关闭通口的驱动部。

上述技术方案，通过驱动部打开/关闭通口，使相邻的独立箱室相通或隔断，在旺季，封板不封堵通口，相邻箱室相通，共用一个加热模块同时对相连通的箱室提供热源；淡季，封板封堵通口，相邻箱室不连通，加热模块提供的热源只流向指定的需要热源烘干茶叶的箱室，淡旺季快速调整烘干机烘箱容积的大小，以适用于茶叶淡旺季对烘干机的需求，具有制作成本低，经济实用、操作简单的优点。

优选的，所述通口包括位于分隔室下部左右两侧位置的热风出口和位于分隔室上部左右两侧位置的回风口，所述封板包括用于封堵至少一侧的热风出口的下封板、用于封堵至少一侧的回风口的上封板。

由于换热后的虽然具有热量但是空气湿度稍大，通过设计回风口，回风口小于排气口的大小，这样换热后的空气大部分从相应的排气口处排出，可以使部分热空气经回风口回流到加热腔，热空气回流到加热腔时，可以对从进气口进入加热腔的空气进行预热，少量换热后的热空气对空气整体的湿度影响小，该种结构设计，很好的利用了预热，减少热能损失。

优选的，所述加热模块包括至少两组加热管。设置多组加热管，方便单独控制，具体使用时，可以根据需要启动一组或多组，控制方便。

优选的，所述控制器的信号输入连接加热模块控制开关、压风机控制开关、压风机功率调节旋钮、第一风机控制开关，所述控制器的输出连接第一风机、加热模块、压风机。

优选的，所述加热模块包括两组加热管，两组加热管分别为第一加热管和第二加热管；所述加热模块控制开关包括控制第一加热管的第一加热管控制开关、控制第二加热管的第二加热管控制开关。

本实用新型通过采用两组加热管，并且采用第一加热管控制开关和第二加热管控制开关分别控制两组加热管，具体使用时，可以根据需要启动一组或两组，控制方便。在淡季时，可以只启动一组加热管，适当调小压风机功率，当处于旺季时，由于需要采用加热模块同时为多个箱室提供热源，可以启动两组加热管，增大压风机功率，以满足茶叶脱水烘干处理的需求。

优选的，所述烘箱本体包括两个箱室，两个箱室分别为第一箱室和第二箱室；所述封板包括用于封堵右侧热风出口的下封板和用于封堵右侧回风口的下封板。

本实用新型采用两个箱室，分隔室位于两个箱室之间，可以确保两个箱室内的通气量基本一致，进一步确保两个箱室内的茶叶脱水烘干处理效果趋于一致。

优选的，所述驱动部包括拉绳，所述下封板与上封板通过连杆连接，所述拉绳的固定端与上封板连接，所述分隔室右侧上部位置设有供拉绳的自由端伸出分隔室的过线孔。

本实用新型采用拉绳控制封板升降，以封堵/打开通口，操作方便，简单实用。

优选的，所述过线孔距离回风口顶部的距离不小于上封板的长度，所述过线孔处设有导向轮，所述第二箱室内壁设有用于固定拉绳自由端的挂钩。

本实用新型通过设置导向轮，可以减少拉绳在过线孔处磨损，另外，导向轮还可以起到导向、省力的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动部打开/关闭通口，使相邻的独立箱室相通或隔断，在旺季，封板不封堵通口，相邻箱室相通，共用一个加热模块同时对相连通的箱室提供热源；淡季，封板封堵通口，相邻箱室不连通，加热模块提供的热源只流向指定的需要热源烘干茶叶的箱室，淡旺季快速调整烘干机烘箱容积的大小，以适用于茶叶淡旺季对烘干机的需求，具有制作成本低，经济实用、操作简单的优点。

2、本实用新型通过设计回风口，优选的回风口小于排气口的大小，这样换热后的空气大部分从相应的排气口处排出，可以使部分热空气经回风口回流到加热腔，热空气回流到加热腔时，可以对从进气口进入加热腔的空气进行预热，少量换热后的热空气对空气整体的湿度影响小，该种结构设计，很好的利用了预热，减少热能损失。

3、本实用新型通过采用两组加热管，并且采用第一加热管控制开关和第二加热管控制开关分别控制两组加热管，具体使用时，可以根据需要启动一组或两组，控制方便。在淡季时，可以只启动一组加热管，适当调小压风机功率，当处于旺季时，由于需要采用加热模块同时为多个箱室提供热源，可以启动两组加热管，增大压风机功率，以满足茶叶脱水烘干处理的需求。

4、本实用新型采用两个箱室，分隔室位于两个箱室之间，可以确保两个箱室内的通气量基本一致，进一步确保两个箱室内的茶叶脱水烘干处理效果趋于一致。

5、本实用新型采用拉绳控制封板升降，以封堵/打开通口，操作方便，简单实用；通过设置导向轮，可以减少拉绳在过线孔处磨损，另外，导向轮还可以起到导向、省力的作用。

附图说明

图1为实施例1中的结构示意图；

图2为实施例1中封板封堵通口的状态示意图；

图3为图2中a的放大示意图；

图4为实施例1中封板不封堵通口的状态示意图；

图5为图4中b的放大示意图；

图6为实施例2中封板封堵通口的状态示意图；

图7为图6中c的放大示意图；

图8为实施例2中封板不封堵通口的状态示意图；

图9为图8中d的放大示意图；

图中：烘箱本体100，箱门101，控制箱200，分隔室300，热风出口301，第一热风出口3011，第二热风出口3012，回风口302，第一回风口3021，第二回风口3022，加热腔400，压风机500，第一箱室600，第一排气口601，第二箱室700，第二排气口701，下封板801，上封板802，拉绳900，第一风机1000，挂钩1100，定位板1200。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种茶叶烘干机，包括烘箱本体100和控制器，控制器设置在控制箱200内，控制箱200安装在烘箱本体100上。

烘箱本体100上通过合页连接有箱门101，烘箱本体100上设有进气口和排气口，本实施例中的进气口为两个，两个进气口对称设置在烘箱本体100上端位置的前后两侧，优选的，两个进气口设置在烘箱本体100上端位置的中间处，两个进气口处皆设有用于将空气送入分隔室的第一风机1000。本实用新型中的排气口为两个，两个排气口设置在烘箱本体100左右两侧。

烘箱本体100包括至少两个箱室，每个箱室上皆设有排气口，相邻箱室之间通过分隔室300分隔为相对独立的箱室，本实施例中的控制箱200安装在分隔室300的前侧面上，分隔室300上设有连通相邻箱室的通口，分隔室300内设有加热腔400、用于将加热后的空气经通口吹入箱室内的压风机500，加热腔400内设有加热模块；通口处设有封板，封板上连接有驱动封板打开/关闭通口的驱动部。

本实用新型中的压风机500为两个，两个压风机500对称设置在分隔室300内的前后两侧处，优选的，压风机500设置在分隔室300的中上部位置且位于回风口302下方。

本实施例中的烘箱本体100包括两个箱室，两个箱室分别为第一箱室600和第二箱室700；排气口包括设置在第一箱室600上的第一排气口601、设置在第二箱室700上的第二排气口701。

通口包括位于分隔室300下部左右两侧位置的热风出口301和位于分隔室300上部左右两侧位置的回风口302，回风口302小于排气口的大小，其中，分隔室300左侧上部位置的回风口302为第一回风口3021，第一回风口3021使加热腔400与第一箱室600连通，分隔室300右侧上部位置的回风口302为第二回风口3022，第二回风口3022使加热腔400与第二箱室700连通。

分隔室300下部左侧位置的热风出口301为第一热风出口3011，第一热风出口3011使加热腔400与第一箱室600连通，分隔室300下部右侧位置的热风出口301为第二热风出口3012，第二热风出口3012使加热腔400与第二箱室700连通，封板包括用于封堵至少一侧的热风出口301的下封板801、用于封堵至少一侧的回风口302的上封板802。

本实施例中的封板包括用于封堵第二热风出口3012的下封板801和用于封堵第二回风口3021的上封板802，下封板801与上封板802通过连杆803连接，在驱动部的作用下，上封板802和下封板801同步运动。

本实施例中的驱动部包括拉绳900，拉绳900的固定端与上封板802连接，分隔室300右侧上部位置设有供拉绳900的自由端伸出分隔室300的过线孔。为了减少摩擦，过线孔处设有导向轮，第二箱室700内壁设有用于固定拉绳900自由端的挂钩1100，优选的挂钩1100设置在第二箱室700内顶壁，需要说明的是，挂钩1100也可以设置在分隔室300右侧靠近上部的位置。

过线孔的中心所处位置距离回风口302顶部的竖直高度距离不小于下封板801的长度、且过线孔的中心所处位置距离回风口302顶部的距离也不小于上封板802的长度，即过线孔的中心所处位置距离回风口302顶部的竖直高度距离稍大，以便于上封板802和下封板801同步上移一定距离后，皆能够不封堵第二回风口3022、第二热风出口3012。

为了确保上封板802、下封板801竖直上下运动，分隔室300前后内壁的上设有限位滑槽，限位滑槽设置在封板802、下封板801竖向运动的范围处，上封板802、下封板801前后两端皆位于对应的限位滑槽内，以便于在拉动拉绳900时，上封板802、下封板801沿着相应的限位滑槽竖向运动。

加热模块包括至少两组加热管，本实施例中的加热模块包括两组加热管，两组加热管分别为第一加热管和第二加热管；

控制器的信号输入连接加热模块控制开关、压风机控制开关、压风机功率调节旋钮、第一风机控制开关，控制器的输出连接第一风机1000、加热模块、压风机500。加热模块控制开关包括控制第一加热管的第一加热管控制开关、控制第二加热管的第二加热管控制开关。

本实用新型通过采用两组加热管，并且采用第一加热管控制开关和第二加热管控制开关分别控制两组加热管，具体使用时，可以根据需要启动一组或两组，控制方便。在淡季时，可以只启动一组加热管，适当调小压风机500的输出功率，当处于旺季时，由于需要采用加热模块同时为第一箱室600、第二箱室700提供热源，可以启动两组加热管，增大压风机500的功率，以满足茶叶脱水烘干处理的需求。

使用时，若在茶叶淡季，如图2所示，此时将拉绳900下放，使上封板802正确封堵第二回风口3022，下封板801正确封堵第二热风出口3012，然后将拉绳900自由端固定在挂钩1100上，将待处理茶叶放入第一箱室600，接通电源，启动第一风机1000、压风机500、第一组加热管，将压风机500功率调整到合适的工作状态，从进气口进入加热腔400的冷空气经加热模块加热后，从第一热风出口3011进入第一箱室600，对第一箱室600内的茶叶脱水烘干处理，由于回风口302小于排气口的大小，换热后的空气大部分从相应的第一排气口处排出第一箱室600，一小部分热空气经第一回风口3021回流到加热腔400，热空气回流到加热腔400时，可以对从进气口进入加热腔400的冷空气进行预热，少量换热后的热空气对空气整体的湿度影响小，该种结构设计，很好的利用了余热，减少热能损失。

若在茶叶采摘旺季，此时拉动拉绳900，拉绳900拉动到位后，如图4所示，上封板802完全不封堵第二回风口3022，下封板801完全不封堵第二热风出口3012，然后将拉绳900自由端固定在挂钩1100上，将待处理茶叶分别放入第一箱室600、第二箱室700，接通电源，启动第一风机1000、压风机500、启动两组加热管，由于需要采用加热模块同时为两个箱室提供热源，将压风机500功率调整到合适的工作状态，具体的，可以增大压风机500功率，换热后的空气大部分从相应的第一排气口、第二排气口701处排出第一箱室600、第二箱室700，一小部分热空气经第一回风口3021、第二回风口3022回流到加热腔400。

需要说明的是，为了避免有冷空气从回风口302处进入第一箱室600或第二箱室700，影响烘干效果，外界冷空气可以采用通气管进入加热腔400，。另外排气口处可以设置风机，加快气体流速，也可以不设置风机，本实施例中的排气口处不设置风机。

本实用新型中的加热模块采用目前茶叶烘干机中常用的加热方式。控制器采用plc控制或单片机，本实施例采用plc控制器，控制原理采用现有技术中的常规控制原理。

实施例2

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处至少包括一下特征：如图6-9所示，实施例2中的驱动部包括拉绳900，拉绳900的固定端与下封板801连接，分隔室300右侧上部位置设有供拉绳900的自由端伸出分隔室300的过线孔；上封板802铰接连接在分隔室300右侧的第二回风口3022处，第二回风口3022处转动连接有用于定位上封板802的定位板1200，定位板1200水平转动连接在分隔室300的右侧面上，分隔室300右侧面上相应位置设有供定位板120通过的槽口，当上封板802由竖直封堵状态变化为水平打开状态时，水平转动定位板1200使定位板1200的自由端右第二箱室700伸入分隔室300内，可以将上封板802相对固定在水平状态，不影响第一箱室600和第二箱室700连通。

另外，实施例2与实施例1的区别之处还包括限位滑槽的位置设置，为了确保下封板801竖直上下运动，分隔室300前后内壁的上设有限位滑槽，实施例2中的限位滑槽只设置在下封板801竖向运动的范围处，下封板801前后两端皆位于对应的限位滑槽内，以便于在拉动拉绳900时，上封板802、下封板801沿着相应的限位滑槽竖向运动。

实施例3

实施例3与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例3中的上封板802铰接连接在第二回风口3022处，上封板802与第二回风口3022的连接方式可采用制动门的连接方式，即上封板802相对第二出风口3022可以保持0°或90°两种状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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