一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置的制作方法

本实用新型涉及竹笋加工设备技术领域，具体为一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置。

背景技术：

竹笋为禾本科竹亚科植物苦竹、淡竹、毛竹等的嫩苗，又称竹萌、竹芽；据分析，生笋含蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素和维生素b1、维生素b2、维生素c等成分。

竹笋加工厂一般会将新鲜竹笋进行一系列的加工工序，大致分为挑选、清洗、蒸煮、烘干、冷却、包装等几个步骤，每个步骤需要单独的设备进行操作，导致整个过程十分繁琐且设备成本也较大。

基于此，本实用新型设计了一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置，以解决上述装置过程操作繁琐且设备成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置，包括蒸煮箱体，其特征在于：所述蒸煮箱体的顶部左右两侧对称开设有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述蒸煮箱体的左侧壁顶部设置有散热装置，所述蒸煮箱体的内腔左右两侧壁对称设置有蒸汽板，两组所述蒸汽板相互远离一侧均连接有蒸汽管，所述蒸煮箱体的内腔前后两侧壁通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴的外侧壁设置有翻拌装置，所述蒸煮箱体的内腔左右两侧壁底部分别设置有分隔板和导热板，所述分隔板和导热板之间以及导热板与蒸煮箱体之间分别形成储水室和加热室，所述储水室的左侧顶部和右侧底部分别设置有进水口和出水口，所述加热室的内腔设置有多组加热丝。

优选的，所述散热装置包括蒸煮箱体左侧壁顶部均匀开设的散热孔，所述散热孔的左侧壁抵接设置有阻热板，所述阻热板与蒸煮箱体的左侧壁转动连接，所述阻热板的左侧壁顶部设置有把手。

优选的，所述把手的外侧壁设置有一层隔热套。

优选的，所述翻拌装置包括设置于转轴外侧壁的安装套，所述安装套的外侧壁四周均匀设置有安装座，所述安装座的内腔安装有翻拌板，所述翻拌板远离安装座的一端设置有翻拌片，所述翻拌片的两端呈弧形状。

优选的，所述分隔板的顶部均匀开设有多组出气孔。

优选的，所述蒸煮箱体的前侧壁顶部和底部分别设置有可视窗口和可视水位，所述可视水位的右侧壁设置有水位线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有翻拌装置，在蒸煮和烘干的过程中，增大了竹笋受热的面积，提高蒸煮和烘干的效率，省时省力，实用性强；2.本实用新型设置有散热装置，在蒸煮和烘干作业结束后，能够使蒸煮箱体中的热气及时散发，避免堆积，导致散热效果差，温度过高，容易烫伤工作人员；3.本实用新型通过可视窗口可以观察内部竹笋的蒸煮和烘干的情况，通过可视水位和水位线，可以防止水源不足的情况，及时进行添加，保证蒸煮和烘干的效果；即本实用新型提供了一种操作过程简易的竹笋加工用蒸煮烘干一体装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外形图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸煮箱体，2-进料口，3-密封盖，4-散热装置，41-散热孔，42-阻热板，43-把手，5-蒸汽板，6-蒸汽管，7-转轴，8-翻拌装置，81-安装套，82-安装座，83-翻拌板，84-翻拌片，9-分隔板，10-导热板，11-储水室，12-加热室，13-进水口，14-出水口，15-加热丝，16-隔热套，17-出气孔，18-可视窗口，19-可视水位，20-水位线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置，包括蒸煮箱体1，其特征在于：蒸煮箱体1的顶部左右两侧对称开设有进料口2，进料口2的顶部设置有密封盖3，蒸煮箱体1的左侧壁顶部设置有散热装置4，蒸煮箱体1的内腔左右两侧壁对称设置有蒸汽板5，两组蒸汽板5相互远离一侧均连接有蒸汽管6，蒸煮箱体1的内腔前后两侧壁通过轴承转动连接有转轴7，两组转轴7的外侧壁设置有翻拌装置8，蒸煮箱体1的内腔左右两侧壁底部分别设置有分隔板9和导热板10，分隔板9和导热板10之间以及导热板10与蒸煮箱体1之间分别形成储水室11和加热室12，储水室11的左侧顶部和右侧底部分别设置有进水口13和出水口14，加热室12的内腔设置有多组加热丝15。

其中，散热装置4包括蒸煮箱体1左侧壁顶部均匀开设的散热孔41，散热孔41的左侧壁抵接设置有阻热板42，阻热板42与蒸煮箱体1的左侧壁转动连接，阻热板42的左侧壁顶部设置有把手43，提高散热效果。

其中，把手43的外侧壁设置有一层隔热套16，防止温度过高烫伤操作人员。

其中，翻拌装置8包括设置于转轴7外侧壁的安装套81，安装套81的外侧壁四周均匀设置有安装座82，安装座82的内腔安装有翻拌板83，翻拌板83远离安装座82的一端设置有翻拌片84，翻拌片84的两端呈弧形状，提高效率。

其中，分隔板9的顶部均匀开设有多组出气孔17，用于蒸煮。

其中，蒸煮箱体1的前侧壁顶部和底部分别设置有可视窗口18和可视水位19，可视水位19的右侧壁设置有水位线20，便于观察。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种竹笋加工用蒸煮烘干一体装置，主要适用于竹笋的蒸煮和烘干，使用时，通过进料口2加入竹笋，通过密封盖3进行密封，通过进水口13加入水源，使加热丝15开始工作，在导热板10的作用下，使水开始受热产生蒸汽，对竹笋进行蒸煮，启动电机带动转轴7开始转动，使安装套81带动安装座82开始转动，继而使翻拌板83开始转动，同时对竹笋进行翻拌处理，增加其受热面积，提高蒸煮的效率，保证蒸煮的效果，由于翻拌片84两端呈弧形状，能够更好的对竹笋进行翻拌，进一步提高蒸煮的效果，蒸煮完成后，停止加热丝15的工作，蒸汽管6与烘干设备进行连接(由于烘干设备为现有技术，在此不做具体的介绍和说明)，热气流通过蒸汽管6到达蒸汽板5，通过蒸汽板5上的多个排放口对竹笋进行烘干作用，翻拌装置8在烘干过程中对竹笋进行翻拌处理，其过程同蒸煮过程一致，操作简单，设备成本低；

蒸煮烘干结束后，转动把手43，带动阻热板42转动，使内部的热气流通过散热孔41散发出去，待内部温度降低后，通过出料口将竹笋取出即可，整个操作过程步骤简易，工作效率高，节省了大量劳动力和时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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