一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法与流程

本发明属于公路工程新泽西护栏施工领域，具体涉及一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法。

背景技术：

现有技术主要分三大类：预制安装、支模现浇、新型滑模摊铺机施工，前两种均为传统的人工施工，护栏混凝土可通过二次修面保证外观质量，但相对效率低、成本高；新型滑模摊铺机施工，生产效率高，主要是利用滑模摊铺机本身的优越性能及适宜的混凝土配合比达到护栏初步成型的目的。实际上，虽采用了先进设备、优化了施工工艺，但滑模摊铺机生产出的护栏表面还出现凹坑、粗糙面、线型欠佳等表观缺陷，这是不可避免的。经查资料，未见有对新泽西护栏初步成型后的表面缺陷处理的相关工艺。本发明即是提出了一种切实可行的施工工艺，解决了这一问题，该发明主要是针对滑模摊铺机生产出的护栏表面经常出现的凹坑、粗糙面等表观缺陷进行修饰处理，达到光滑、颜色一致、线性流畅的外观效果。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法。本发明的目的是，在新泽西护栏初步成型后，解决了混凝土表面出现凹坑、粗糙面、线型欠佳等的质量缺陷，使得护栏混凝土达到表面光滑、线性流畅的表观效果，满足业主要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法，包括如下步骤：

步骤1：压平、压实：混凝土在通过滑模摊铺机模板初步成型后，第一时间内对新泽西护栏表面的小凹坑、顶面小裂缝进行压平，采用砂浆或水泥浆进行填补、压实；

步骤2：粗抹：压后紧接着对刚成型的新泽西护栏表面进行粗收面，采用圆角铁抹子抹平，抹前淋撒少量清水，增加光滑度；

步骤3：精抹：拇指试压新泽西护栏混凝土面，当需要用力压时才可凹陷时，开始“精抹”，采用圆角铁抹子，抹前淋撒少量清水，增加光滑度；

步骤4：侧靠：精抹后采用表面光滑、无凹凸点、笔直的2m长的方木将侧面倒角线调直；

步骤5：顶靠：侧靠后采用5m长铝合金方钢对顶面的平整度进行修正，此过程只进行顶面凹坑、凸块的填补与剔除即可，填补采用砂浆或水泥浆；

步骤6：自制刮刀处理：采用小型自制刮刀沿新泽西护栏的顶面纵向刮平，一般2-3遍即可，以达到尺寸一致、棱角分明、立体感强、整体美观的效果为目的；

步骤7：终抹：作为最后一步，主要用于消除局部的“靠痕”和“刮痕”。

优选的上述的步骤2中，主要是对刚成型的护栏混凝土进行粗收面，对不光滑的混凝土面进行粗抹，偶尔将出现的因混凝土供应不及时导致的滑模机停顿而出现的接缝线痕迹抹平，由于混凝土刚成型，抹面3-4遍即可，侧面使用手持圆角铁抹子在垂直方向和圆弧方向上进行抹面，切勿进行水平向的操作，以防破坏混凝土面；顶面及棱角沿护栏纵向抹面、2-3遍即可。

优选的上述的步骤3中，是在粗抹的基础上对混凝土面进行再次抹面，使混凝土面光滑、美观，在混凝土面均匀地撒少量清水，抹子的操作方式与粗抹一致，直至混凝土面光滑，一般为4-7遍即可。

优选的上述的步骤4中，具体地，两个人手持方木紧靠护栏顶部倒角下口侧面，用2kg小锤以小力道、密间隔敲击方木外侧，使方木长度范围内的倒角线为一直线，之后表面抹面处理，1-2遍即可。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明提出的一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法，解决了在新泽西护栏初步成型后，解决了混凝土表面出现凹坑、粗糙面、线型欠佳等的质量缺陷，使得最终的新泽西护栏外观达到尺寸一致、棱角分明、立体感强、整体美观、颜色一致的效果；

本发明提出的方法，易于操作，不需额外增加过多资源，成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明中新泽西护栏断面图；

图2为本发明中自制刮刀断面图；

图3为本发明中自制刮刀平面图；

图4为本发明中方木校正侧面倒角位置；

上述附图中，附图标记对应的名称为:新泽西护栏1、自制刮刀2、刮刀面一21、刮刀面二22、刮刀面三23、刮刀面四24、刮刀面五25、刮刀手柄26、方木3。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

下面以巴基斯坦m5高速公路工程中具体的施工过程进行说明。

该工程新泽西护栏采用高性能多功能水泥滑模摊铺机施工，所采用的混凝土强度为a1(3000psi，约20mpa)，为高塑性低坍落度型混凝土。

请参阅图1-4所示的一种滑模摊铺机施工后的新泽西护栏外观质量控制方法，包括如下步骤：

步骤1：压平、压实：混凝土在通过滑模摊铺机模板初步成型后，第一时间内对新泽西护栏1表面的小凹坑、顶面小裂缝进行压平，采用砂浆或水泥浆进行填补、压实；

步骤2：粗抹：压后紧接着对刚成型的新泽西护栏1表面进行粗收面，采用圆角铁抹子抹平，抹前淋撒少量清水，增加光滑度；具体地，主要是对刚成型的新泽西护栏1的护栏混凝土进行粗收面，对不光滑的混凝土面进行粗抹，偶尔将出现的因混凝土供应不及时导致的滑模机停顿而出现的接缝线痕迹抹平，由于混凝土刚成型，抹3-4遍即可，侧面使用手持圆角铁抹子在垂直方向和圆弧方向上进行抹面，切勿进行水平向的操作，以免破坏混凝土面；顶面及棱角沿护栏纵向抹面、2-3遍即可。

步骤3：精抹：拇指试压新泽西护栏1混凝土面，当需要用力压时才可凹陷时，开始“精抹”，采用圆角铁抹子，抹前淋撒少量清水，增加光滑度；具体的是在粗抹的基础上对混凝土面进行再次抹面，使混凝土面光滑、美观，拇指试压护栏混凝土面，当需要用力压时才可凹陷时，开始“精抹”，采用圆角铁抹子，抹前淋撒少量清水，增加光滑度，侧面使用手持圆角铁抹子在垂直方向和圆弧方向上进行抹面，切勿进行水平向的操作，以免破坏混凝土面，一般为4-7遍即可；顶面及棱角沿护栏纵向抹面、2-3遍即可。上述的步骤3中，是在粗抹的基础上对混凝土面进行再次抹面，使混凝土面光滑、美观，在混凝土面均匀地撒少量清水，抹子的操作方式与粗抹一致，直至混凝土面光滑，一般为4-7遍即可。

据案例工程实际统计，粗抹到精抹的时间差与作业环境温度相关，当施工温度为30～35°时，间隔时间为15～20min；温度为35～40°时，间隔时间为10～15min。

步骤4：侧靠：精抹后采用表面光滑、无凹凸点、笔直的2m长的方木3将侧面倒角线调直；具体地，两个人手持方木3紧靠护栏顶部倒角下口侧面(如图4位置)，方木3放置于校正侧面倒角位置处，用2kg小锤以小力道、密间隔敲击方木外侧，使方木长度范围内的倒角线为一直线，之后表面抹面处理，1-2遍即可。

步骤5：顶靠：侧靠后采用5m长铝合金方钢对顶面的平整度进行修正，此过程只进行顶面凹坑、凸块的填补或剔除即可，填补采用砂浆或水泥浆；

步骤6：自制刮刀处理：采用小型自制刮刀2沿新泽西护栏1的顶面纵向刮平(如图2和图3所示)，一般2-3遍即可，以达到尺寸一致、棱角分明、立体感强、整体美观的效果；自制刮刀2包括刮刀面一21、刮刀面二22、刮刀面三23、刮刀面四24、刮刀面五25和刮刀手柄26，刮刀面一21、刮刀面二22、刮刀面三23、刮刀面四24、刮刀面五25呈“ㄇ”状分布，刮刀面一21、刮刀面二22、刮刀面三23、刮刀面四24、刮刀面五25在朝向新泽西护栏1的纵向延伸方向上设置刮刀刀面，刮刀面一21和刮刀面五25均为倾斜设置的板状结构，刮刀面一21和刮刀面五25呈“八”状布置，刮刀面一21一侧和刮刀面二22一侧相连接，刮刀面二22为倾斜设置的板状结构，刮刀面二22另一侧和刮刀面三23一侧相连接，刮刀面三23为横向水平设置的板状结构，刮刀面三23另一侧和刮刀面四24一侧相连接，刮刀面四24为倾斜板状结构，刮刀面四24另一侧和刮刀面五25一侧相连接，刮刀面一21与刮刀面五25上部固定设置刮刀手柄26。

步骤7：终抹：作为最后一步，主要用于消除局部的“靠痕”和“刮痕”。

根据案例工程的实际操作，上述的7个步骤是相互结合使用的，并不是单纯的从步骤1-7的依次关系，各步骤相互结合操作，一般三个循环即可完成收面处理，达到尺寸一致、棱角分明、立体感强、整体美观的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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