一种全高转闸机芯的制作方法

2021-01-18 14:01:36|

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本实用新型涉及转闸技术领域，具体而言，涉及一种全高转闸机芯。

背景技术：

转闸机是人流通道的控制设备。用于人员出、入口需要进行控制的地方，如饭堂、宾馆、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站、码头等场所，转闸机的使用可以使人流有序的通过通道。目前主要通过刷卡、指纹等识别方式检测通过通道的行人，以自动打开或关闭转闸。转闸机通常包括机芯、连接在机芯末端的辊杆、控制系统及电源。

转闸机主要分全高转闸、半高转闸，然后就有分单向转闸90°转闸、120°转闸等等。全高转闸应用最为广泛，全高转闸主要有两种结构。

结构一：断电可以开闸，但是限位卡块在通电的情况下被强行推回，容易导致推拉式电磁铁损坏，并增加机芯的摩擦力，致使机芯损坏，无法使用。

结构二：断电不开闸，不符合消防要求，出现紧急情况时，场内人员无法通过闸机迅速撤离，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全高转闸机芯，其在断电时转动辊可自由转动，消除紧急情况下的安全隐患，而且机芯磨损小，利于提高机芯的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种全高转闸机芯，包括转动辊和安装座，转动辊转动设于安装座；安装座设有限制转动辊转动的锁止机构和断电时使锁止机构与转动辊分离的开闸机构。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述锁止机构包括第一电磁铁、第二电磁铁、限制转动辊逆时针转动的第一锁止杆和限制转动辊顺时针转动的第二锁止杆；转动辊侧壁间隔设有至少两个卡块，开闸机构包括第三电磁铁和第四电磁铁；第一锁止杆转动设于安装座，第一锁止杆一端与第一电磁铁铰接，第三电磁铁设于第一锁止杆另一端；第二锁止杆转动设于安装座，第二锁止杆一端与第二电磁铁铰接，第四电磁铁设于第二锁止杆另一端；第三电磁铁的推力大于第一电磁铁的推力，第四电磁铁的推力大于第二电磁铁的推力。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括控制器和命令接收模块，命令接收模块、第一电磁铁和第二电磁铁均与控制器电连接，命令接收模块用于接收转动辊顺时针转动命令或逆时针转动命令并发送到控制器；控制器接收转动辊顺时针转动命令并控制第二电磁铁导通使第二锁止杆与卡块分离；控制器接收转动辊逆时针转动命令并控制第一电磁铁导通使第一锁止杆与卡块分离。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括感应模块，感应模块与控制器电连接，感应模块用于检测卡块的转动，当卡块转动经过感应模块，感应模块发送锁止命令到控制器；控制器用于接收锁止命令并控制锁止机构将转动辊锁死。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述感应模块包括接近开关，接近开关设于安装座。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座设有用于转动辊复位的复位机构。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述转动辊设有凸轮，凸轮设有至少两个与复位机构配合的凸缘。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述复位机构包括两个限位杆，两个限位杆分别设于凸缘两侧；任一限位杆与安装座转动连接并与凸轮的凸缘接触。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述任一限位杆转动设有滑轮，滑轮与凸缘侧面接触。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述复位机构还包括弹性件，弹性件一端与一个限位杆连接，弹性件另一端与另一个限位杆连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种全高转闸机芯，包括转动辊和安装座，转动辊转动设于安装座；安装座设有限制转动辊转动的锁止机构和断电时使锁止机构与转动辊分离的开闸机构。

实际使用时，在通电情况下，开闸机构通电，锁止机构断电，此时锁止机构限制转动辊转动，防止人从全高转闸通过；当有人需要通过全高转闸时，给锁止机构通电，使锁止机构与转动辊分离，转动辊失去锁止机构的限制，可以自由转动，人可以通过全高转闸；人通过全高转闸后，给锁止机构断电，使锁止机构继续限制转动辊转动，防止人通过全高转闸。

在断电时，开闸机构断电，开闸机构使锁止机构与转动辊分离，此时转动辊失去锁止机构的限制，可以自由转动，人可以通过全高转闸。如此在断电这种紧急情况下，转动辊可自由转动，消除紧急情况下的安全隐患，而且转动辊没有锁止机构的限制，全高转闸的机芯磨损小，利于提高机芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机芯在通电时的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的机芯在逆时针转动时的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的机芯在断电时的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的机芯安装在全高转闸后的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的机芯控制模块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的机芯设有复位机构时的俯视图；

图7为凸轮和转动辊位置的正视图。

图标：1-转动辊；2-安装座；3-第一锁止杆；4-第一电磁铁；5-第二电磁铁；6-第三电磁铁；7-第四电磁铁；8-卡块；9-第二锁止杆；10-接近开关；11-凸轮；12-凸缘；13-限位杆；14-滑轮；15-弹性件；16-挡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图3和图4，本实施例提供一种全高转闸机芯，包括转动辊1和安装座2，转动辊1转动设于安装座2；安装座2设有限制转动辊1转动的锁止机构和断电时使锁止机构与转动辊1分离的开闸机构。

安装时，机芯一般安装在全高转闸上方，转动辊1竖直设置，转动辊1侧面设有多排挡杆16，用于将行进通道挡住。本实施例设有三排挡杆16，即为120°转闸，转动辊1每转动120°就会复位。

实际使用时，在通电情况下，开闸机构通电，锁止机构断电，此时锁止机构限制转动辊1转动，防止人从全高转闸通过；当有人需要通过全高转闸时，给锁止机构通电，使锁止机构与转动辊1分离，转动辊1失去锁止机构的限制，可以自由转动，人可以通过全高转闸；人通过全高转闸后，给锁止机构断电，使锁止机构继续限制转动辊1转动，防止人通过全高转闸。

在断电时，开闸机构断电，开闸机构使锁止机构与转动辊1分离，此时转动辊1失去锁止机构的限制，可以自由转动，人可以通过全高转闸。如此在断电这种紧急情况下，转动辊1可自由转动，消除紧急情况下的安全隐患，而且转动辊1没有锁止机构的限制，全高转闸的机芯磨损小，利于提高机芯的使用寿命。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述锁止机构包括第一电磁铁4、第二电磁铁5、限制转动辊1逆时针转动的第一锁止杆3和限制转动辊1顺时针转动的第二锁止杆9；转动辊1侧壁间隔设有至少两个卡块8，开闸机构包括第三电磁铁6和第四电磁铁7；

第一锁止杆3转动设于安装座2，第一锁止杆3一端与第一电磁铁4铰接，第三电磁铁6设于第一锁止杆3另一端；

第二锁止杆9转动设于安装座2，第二锁止杆9一端与第二电磁铁5铰接，第四电磁铁7设于第二锁止杆9另一端；第三电磁铁6的推力大于第一电磁铁4的推力，第四电磁铁7的推力大于第二电磁铁5的推力。

工作原理：在通电情况下，如图1所示，第一电磁铁4和第二电磁铁5断电且为正常状态，第三电磁铁6和第四电磁铁7通电且第三电磁铁6和第四电磁铁7通电后缩短；此时第一电磁铁4顶住第一锁止杆3，使第一锁止杆3与一个卡块8接触，限制转动辊1逆时针转动；第二电磁铁5顶住第二锁止杆9，使第二锁止杆9与另一个卡块8接触，限制转动辊1顺时针转动，此时转动辊1在顺时针和逆时针方向均不能转动，限制行人通过全高转闸。

当有行人需要通过全高转闸时，如图2所示，如果行人行进方向需要逆时针转动转动辊1，则给第一电磁铁4通电，第一电磁铁4通电后缩短，由于第一锁止杆3一端与第一电磁铁4铰接，第一电磁铁4缩短后带动第一锁止杆3转动，使第一锁止杆3与卡块8分离，此时转动辊1可以逆时针转动，行人通过全高转闸。行人通过全高转闸后，给第一电磁铁4断电，此时第一电磁铁4顶住第一锁止杆3，使第一锁止杆3与一个卡块8接触，限制转动辊1逆时针转动。

如果行人行进方向需要顺时针转动转动辊1，则给第二电磁铁5通电，第二电磁铁5通电后缩短，由于第二锁止杆9一端与第二电磁铁5铰接，第二电磁铁5缩短后带动第二锁止杆9转动，使第二锁止杆9与卡块8分离，此时转动辊1可以顺时针转动，行人通过全高转闸。行人通过全高转闸后，给第二电磁铁5断电，此时第二电磁铁5顶住第二锁止杆9，使第二锁止杆9与一个卡块8接触，限制转动辊1顺时针转动。

在断电时，如图3所示，第三电磁铁6和第四电磁铁7断电后从缩短状态变换为正常伸长状态，第三电磁铁6伸长后顶住第一锁止杆3，在此时第一电磁铁4依然保持着断电时正常伸长状态，由于第三电磁铁6的推力大于第一电磁铁4的推力，因此伸长的第三电磁铁6推动第一锁止杆3转动，使第一锁止杆3与卡块8分离，同理第二锁止杆9与卡块8分离；此时卡块8失去了第一锁止杆3和第二锁止杆9的限制，转动辊1可以自由转动，在断电出现紧急情况时，人员可以方便进出全高转闸，消除紧急情况下的安全隐患。

可选地，本实施例的第一电磁铁4、第二电磁铁5、第三电磁铁6和第四电磁铁7均采用推拉式电磁铁，推拉式电磁铁由线圈、动铁芯、复位弹簧、静铁芯和电源控制器等配件组成，利用电磁铁动铁芯和静铁芯长距离吸合，实现动铁芯的直线往复运动，正常状态时，动铁芯在复位弹簧的弹力下朝外伸出推拉式电磁铁；在推拉式电磁铁通电时，动铁芯和静铁芯相互作用使动铁芯收缩进入推拉式电磁铁中，如此实现动铁芯的直线往复运动。本实施例所说的第三电磁铁6的推力大于第一电磁铁4的推力，第四电磁铁7的推力大于第二电磁铁5的推力，是指第三电磁铁6复位弹簧的弹力大于第一电磁铁4复位弹簧的弹力，第四电磁铁7复位弹簧的弹力大于第二电磁铁5复位弹簧的弹力。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括控制器和命令接收模块，命令接收模块、第一电磁铁4和第二电磁铁5均与控制器电连接，命令接收模块用于接收转动辊1顺时针转动命令或逆时针转动命令并发送到控制器；控制器接收转动辊1顺时针转动命令并控制第二电磁铁5导通使第二锁止杆9与卡块8分离；控制器接收转动辊1逆时针转动命令并控制第一电磁铁4导通使第一锁止杆3与卡块8分离。

本实用新型通过设置命令接收模块，便于通过命令接收模块以控制第一电磁铁4和第二电磁铁5的导通和断开。可选地，本实施例的命令接收模块可以选择刷卡、指纹等用于传达转动辊1顺时针转动命令或逆时针转动命令。比如在入口处和出口处安装刷卡器，行人从入口进入需要逆时针转动转动辊1，行人从出口出来需要顺时针转动转动辊1；当行人在入口处刷卡时，刷卡器接收转动辊1逆时针转动命令并发送到控制器并控制第一电磁铁4导通使第一锁止杆3与卡块8分离；当行人在出口处刷卡时，刷卡器接收转动辊1顺时针转动命令并发送到控制器并控制第二电磁铁5导通使第二锁止杆9与卡块8分离。刷卡器和指纹识别等设备是现有常用的一种设备，此处不作过多赘述。可选地，本实施例的控制器采用西安赫顺电子科技有限公司的全高转闸控制主板，其型号为hs51zb。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括感应模块，感应模块与控制器电连接，感应模块用于检测卡块8的转动，当卡块8转动经过感应模块，感应模块发送锁止命令到控制器；控制器用于接收锁止命令并控制锁止机构将转动辊1锁死。本实用新型通过设置感应模块，便于在行人通过全高转闸后控制锁止机构将转动辊1锁死，防止其他行人不经允许私自通过全高转闸。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述感应模块包括接近开关10，接近开关10设于安装座2。接近开关10是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。本实用新型通过设置接近开关10，便于在转动辊1转动时检测卡块8的转动，进而发送锁止命令到控制器并控制锁止机构将转动辊1锁死。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座2设有用于转动辊1复位的复位机构。由于一般全高转闸设有多排挡杆16，每一次有行人通过后需要将挡杆16复位使挡杆16挡住出入口，本实用新型通过设置复位机构，便于行人通过全高转闸后将挡杆16复位。

如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述转动辊1设有凸轮11，凸轮11设有至少两个与复位机构配合的凸缘12。本实用新型通过设置凸轮11和凸缘12，便于凸缘12与复位机构配合使挡杆16复位。可选地，本实施例的凸缘12数目与实际设置时挡杆16的排数一致，每个凸缘12对应一排挡杆16。

如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述复位机构包括两个限位杆13，两个限位杆13分别设于凸缘12两侧；任一限位杆13与安装座2转动连接并与凸轮11的凸缘12接触。本实用新型通过设置两个限位杆13，每当转动辊1转动后，凸缘12可以嵌入两个限位杆13之间，两个限位杆13将，凸缘12卡住，如此对挡杆16复位。

如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述任一限位杆13转动设有滑轮14，滑轮14与凸缘12侧面接触。本实用新型通过设置滑轮14，便于在转动辊1转动时，凸缘12侧面沿着滑轮14滑动，降低复位机构与凸缘12之间产生的摩擦。

如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述复位机构还包括弹性件15，弹性件15一端与一个限位杆13连接，弹性件15另一端与另一个限位杆13连接。本实用新型通过设置弹性件15，当凸缘12嵌入两个限位杆13之间后，弹性件15对两个限位杆13相互之间施加拉力，使两个限位杆13与凸缘12卡接更加稳定。可选地，本实施例的弹性件15采用拉簧。

综上，本实用新型的实施例提供一种全高转闸机芯，包括转动辊1和安装座2，转动辊1转动设于安装座2；安装座2设有限制转动辊1转动的锁止机构和断电时使锁止机构与转动辊1分离的开闸机构。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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