一种装配式托架的制作方法

本实用新型涉及一种托架，具体是一种装配式托架。

背景技术：

在钢构0号块施工过程中，需要构建托架，方便施工作业，现有技术中的托架通过高空焊接装配，高空焊接提高焊接作业的难度，增加焊接作业的危险性，同时焊接的质量无法有效控制，焊接后的钢构在拆卸过程中极易损坏，无法进行二次作业，材料利用率较低，周转性能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式托架，水平型钢与墩柱主体之间、水平型钢与竖直型钢之间、倾斜型钢与竖直型钢之间、连接件与倾斜型钢之间均通过螺杆连接，取代传统的焊接，提高材料利用率及周转性能；各个构建之间零件化，在制作过程中直接焊接成零件的形式进行使用，避免高空焊接，降低了焊接难度，确保了焊接质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式托架，托架位于墩柱上，所述墩柱包括墩柱主体，墩柱主体上设有阵列分布的第一预留孔，墩柱主体上设有牛腿盒，牛腿盒上设有第二预留孔，第一预留孔与第二预留孔均贯穿墩柱主体，牛腿盒位于第一预留孔的下方。

所述第一预留孔与第二预留孔内分布设有第一螺纹杆和第二螺纹杆。

所述托架包括水平型钢、竖直型钢、倾斜型钢、连接件和配合件。

所述水平型钢包括水平型钢主体，水平型钢主体的一端设有第一连接块，第一连接块上设有阵列分布的第一装配孔，水平型钢主体上设有阵列分布的第二装配孔。

所述竖直型钢包括竖直型钢主体，竖直型钢主体的一端设有第二连接块，另一端设有倾斜分布的第三连接块，第二连接块上设有阵列分布的第三装配孔，第三连接块上设有阵列分布的第四装配孔，竖直型钢主体上设有第二加强块。

所述倾斜型钢包括倾斜型钢主体，倾斜型钢主体的一端设有第五连接块，另一端设有直角接触面，第五连接块上设有阵列分布的第五装配孔，倾斜型钢主体上设有阵列分布的第六装配孔。

所述连接件包括支撑板，支撑板的下方设有第四连接块，第四连接块的一侧与支撑板紧固连接，另一侧设有连接板，连接板与支撑板倾斜分布，连接板上设有阵列分布的第八装配孔。

进一步的，所述水平型钢主体内设有阵列分布的第一加强块。

进一步的，所述第一螺纹杆位于第一预留孔内，第一螺纹杆的一端设有第一垫板，另一端穿过第一装配孔与螺母配合使得水平型钢固定在墩柱主体上。

进一步的，所述竖直型钢通过螺杆穿过第三装配孔和第二装配孔配合，使得竖直型钢固定在水平型钢的下方。

进一步的，所述倾斜型钢主体上设有阵列分布的第三加强块，第三加强块上设有第七装配孔，连接板与支撑板之间设有阵列分布的第四加强板。

进一步的，所述倾斜型钢通过螺杆穿过第六装配孔和第四装配孔与螺母配合，使得倾斜型钢固定在竖直型钢上。

进一步的，所述配合件放置在牛腿盒上，倾斜型钢通过直角接触面与配合件配合。

进一步的，所述连接件通过螺杆穿过第八装配孔和第五装配孔与螺母配合，使得连接件固定在倾斜型钢上，连接件通过支撑板与水平型钢主体接触支撑。

进一步的，所述牛腿盒预埋在墩柱主体内，第二螺纹杆放置在第二预留孔内，第二螺纹杆的一端设有第二垫板，第二螺纹杆的两端均通过螺母固定，增加牛腿盒的强度。

进一步的，所述连接件上设有阵列分布的加强块，加强块通过螺杆于第七装配孔配合固定在连接件上，加强块增加托架强度的同时将相邻的托架连接在一起。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型托架水平型钢与墩柱主体之间、水平型钢与竖直型钢之间、倾斜型钢与竖直型钢之间、连接件与倾斜型钢之间均通过螺杆连接，取代传统的焊接，提高材料利用率及周转性能；

2、本实用新型托架各个构建之间零件化，在制作过程中直接焊接成零件的形式进行使用，避免高空焊接，降低了焊接难度，确保了焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型托架结构示意图；

图2是本实用新型墩柱结构示意图；

图3是本实用新型托架结构示意图；

图4是本实用新型托架部分结构示意图；

图5是本实用新型水平型钢结构示意图；

图6是本实用新型竖直型钢结构示意图；

图7是本实用新型倾斜型钢结构示意图；

图8是本实用新型连接件结构示意图；

图9是本实用新型配合件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种装配式托架，托架位于墩柱1上，如图1、图2所示，墩柱1包括墩柱主体11，墩柱主体11上设有阵列分布的第一预留孔12，墩柱主体11上设有牛腿盒13，牛腿盒13上设有第二预留孔14，第一预留孔12与第二预留孔14均贯穿墩柱主体11，牛腿盒13位于第一预留孔12的下方。

第一预留孔12与第二预留孔14内分布设有第一螺纹杆3和第二螺纹杆8。

托架包括水平型钢2、竖直型钢4、倾斜型钢5、连接件6和配合件7，如图3、图4所示。

水平型钢2包括水平型钢主体21，如图5所示，水平型钢主体21的一端设有第一连接块22，第一连接块22上设有阵列分布的第一装配孔23，水平型钢主体21上设有阵列分布的第二装配孔24，水平型钢主体21内设有阵列分布的第一加强块25。

第一螺纹杆3位于第一预留孔12内，第一螺纹杆3的一端设有第一垫板31，另一端穿过第一装配孔23与螺母配合使得水平型钢2固定在墩柱主体11上。

竖直型钢4包括竖直型钢主体41，如图6所示，竖直型钢主体41的一端设有第二连接块42，另一端设有倾斜分布的第三连接块44，第二连接块42上设有阵列分布的第三装配孔43，第三连接块44上设有阵列分布的第四装配孔45，竖直型钢主体41上设有第二加强块46。

竖直型钢4通过螺杆穿过第三装配孔43和第二装配孔24配合，使得竖直型钢4固定在水平型钢2的下方。

倾斜型钢5包括倾斜型钢主体51，如图7所示，倾斜型钢主体51的一端设有第五连接块52，另一端设有直角接触面54，第五连接块52上设有阵列分布的第五装配孔53，倾斜型钢主体51上设有阵列分布的第六装配孔55，倾斜型钢主体51上设有阵列分布的第三加强块56，第三加强块56上设有第七装配孔57。

倾斜型钢5通过螺杆穿过第六装配孔55和第四装配孔45与螺母配合，使得倾斜型钢5固定在竖直型钢4上。

配合件7放置在牛腿盒13上，如图9所示，倾斜型钢5通过直角接触面54与配合件7配合。

连接件6包括支撑板61，如图8所示，支撑板61的下方设有第四连接块62，第四连接块62的一侧与支撑板61紧固连接，另一侧设有连接板63，连接板63与支撑板61倾斜分布，连接板63上设有阵列分布的第八装配孔64，连接板63与支撑板61之间设有阵列分布的第四加强板65。

连接件6通过螺杆穿过第八装配孔64和第五装配孔53与螺母配合，使得连接件6固定在倾斜型钢5上，连接件6通过支撑板61与水平型钢主体21接触支撑。

牛腿盒13预埋在墩柱主体11内，第二螺纹杆8放置在第二预留孔14内，第二螺纹杆8的一端设有第二垫板81，第二螺纹杆8的两端均通过螺母固定，增加牛腿盒13的强度。

连接件6上设有阵列分布的加强块9，加强块9通过螺杆于第七装配孔57配合固定在连接件6上，加强块9增加托架强度的同时将相邻的托架连接在一起。

使用时，水平型钢2与墩柱主体11之间、水平型钢2与竖直型钢4之间、倾斜型钢5与竖直型钢4之间、连接件6与倾斜型钢5之间均通过螺杆连接，取代传统的焊接，提高材料利用率及周转性能；各个构建之间零件化，在制作过程中直接焊接成零件的形式进行使用，避免高空焊接，降低了焊接难度，确保了焊接质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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