一种可快速组装拆卸的声屏障板的制作方法

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体是一种声屏障板。

背景技术：

声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物，隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障，分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。

目前，市场上的声屏障板连接时通常使用紧固件进行连接，使得连接操作步骤较为复杂，部分进行快速连接，同时通过紧固件连接的声屏障板稳定性不高，没有主要支撑部件，使得当紧固件顶部遇较大外力时，易倾倒，从而影响使用，同时声屏障通常为单板设备，使得会有部分噪音透过声屏障板导出，使得隔音效果不佳。

因此，需要在现有的可快速组装拆卸的声屏障板上进行进一步研究，提供一种可快速组装拆卸的声屏障板。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中对隔音效果不佳、无法进行快速组装操作、稳定性不高的技术问题，提供一种可快速组装拆卸的声屏障板，通过设置前板体、回音槽、回音板、植物纤维层、气凝胶层、隔音棉层、后板体、限位滑块、滑轨、插柱、底架、连接块、插销和卡板等部件，使得可快速组装拆卸的声屏障板隔音效果好，组装拆卸步骤简便，能进行快速组装拆卸工作，稳定性高，对声屏障领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速组装拆卸的声屏障板，包括前板体、回音槽、回音板、植物纤维层、气凝胶层、隔音棉层、后板体、限位滑块、滑轨、内滑道、插柱、底架、连接块、卡槽、插销和卡板，所述前板体前端表面嵌入设置有回音槽，所述前板体前端底部嵌入设置有回音板，所述回音板内壁前端嵌入设置有植物纤维层，所述植物纤维层后侧设置有气凝胶层，所述气凝胶层后侧设置有隔音棉层，所述前板体后侧设置有后板体，所述后板体左侧中部一体设置有限位滑块，所述后板体右侧中部嵌入设置有滑轨，所述后板体前端中部嵌入设置有内滑道，所述内滑道内壁插接有插柱，所述前板体底部设置有底架，所述前板体底部左右两侧均一体设置有连接块，所述连接块内壁嵌入设置有卡槽，所述连接块顶端中部插接有插销，所述插销底端左右两侧均一体设置有卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述前板体呈方形设置，且前板体与后板体呈相反设置，且前板体与后板体结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述回音槽呈条形设置，且回音槽内壁底端呈向上倾斜设置，且回音槽的数量为若干条，且回音槽等距设置于前板体顶端表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述回音板呈方形板状设置，且回音板前端嵌入设置有若干条条形凹槽，且各条形凹槽的间距短于两回音槽的间距。

作为本实用新型进一步的方案：所述植物纤维层、气凝胶层和隔音棉层均呈方形设置，且植物纤维层宽度短于隔音棉层的宽度，且植物纤维层的宽度长于气凝胶层的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架呈顶端中部中空的矩形条状设置，且底架顶部与前板体和后板体契合，且底架顶端左右两侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与插销契合，且卡槽设置于底架内侧，且卡槽呈对称的半圆形设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述插柱呈“工”字形设置，且插柱与内滑道契合，且内滑道的数量为3条，且内滑道等距设置于前板体后侧与后板体前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过回音槽呈条形设置，且回音槽内壁底端呈向上倾斜设置，且回音槽的数量为若干条，且回音槽等距设置于前板体顶端表面，回音槽具有良好的声波格挡能力，由于回音槽内壁底端呈向上倾斜的设置，使得部分声波被回音槽格挡向下折射时，与其他声波相互抵充，从而降低声波频率和大小，提高隔音效果，使得设备具有良好的隔音能力。

2、本实用通过回音板呈方形板状设置，且回音板前端嵌入设置有若干条条形凹槽，且各条形凹槽的间距短于两回音槽的间距，回音板具有良好的隔音效果，使用声屏障板时，由于地面的作用，通常使低位处的声波频率高于高位处的声波频率，通过各条形凹槽的间距短于两回音槽的间距的设置，使得条形凹槽更加密集，使得提高声波进入条形凹槽折射的频率，从而提高隔音效果。

3、本实用通过底架呈顶端中部中空的矩形条状设置，且底架顶部与前板体和后板体契合，且底架顶端左右两侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与插销契合，且卡槽设置于底架内侧，且卡槽呈对称的半圆形设置，使用时，将前板体和后板体放置于底架顶部，使前板体和后板体与底架连接固定，使得提高前板体和后板体的稳定性，避免前板体和后板体在使用晃动，同时通过凹槽与插销契合的设置，使得通过插销对前板体和后板体进行辅助固定，使得设备使用时更加的稳固，避免设备因外力脱离，同时使得设备的组装拆卸更加方便，能快速进行组装拆卸工作。

4、本实用通过插柱呈“工”字形设置，且插柱与内滑道契合，且内滑道的数量为3条，且内滑道等距设置于前板体后侧与后板体前端，插柱具有良好的固定能力，使用时，将前板体后侧与后板体前端贴合，将插柱插入内滑道中即可，便于设备的快速组装工作，同时插柱呈“工”字形的设置，使得提高前板体与后板体连接时的稳定性，避免前板体与后板体使用时晃动脱落，从而影响使用。

综上，整个装置结构稳定，隔音效果好，组装拆卸步骤简便，能进行快速组装拆卸工作，稳定性高，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体右侧剖面结构示意图。

图3是本实用新型的前板体顶部结构示意图。

图4是本实用新型的连接块剖面结构示意图。

图5是本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1-前板体，101-回音槽，102-回音板，103-植物纤维层，104-气凝胶层，105-隔音棉层，2-后板体，201-限位滑块，202-滑轨，203-内滑道，3-插柱，4-底架，5-连接块，501-卡槽，6-插销，601-卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种可快速组装拆卸的声屏障板技术方案：一种可快速组装拆卸的声屏障板，包括前板体1、回音槽101、回音板102、植物纤维层103、气凝胶层104、隔音棉层105、后板体2、限位滑块201、滑轨202、内滑道203、插柱3、底架4、连接块5、卡槽501、插销6和卡板601，前板体1前端表面嵌入设置有回音槽101，前板体1前端底部嵌入设置有回音板102，回音板102内壁前端嵌入设置有植物纤维层103，植物纤维层103后侧设置有气凝胶层104，气凝胶层104后侧设置有隔音棉层105，前板体1后侧设置有后板体2，后板体2左侧中部一体设置有限位滑块201，后板体2右侧中部嵌入设置有滑轨202，后板体2前端中部嵌入设置有内滑道203，内滑道203内壁插接有插柱3，前板体1底部设置有底架4，前板体1底部左右两侧均一体设置有连接块5，连接块5内壁嵌入设置有卡槽501，连接块5顶端中部插接有插销6，插销6底端左右两侧均一体设置有卡板601。

进一步的，前板体1呈方形设置，且前板体1与后板体2呈相反设置，且前板体1与后板体2结构相同，前板体1与后板体2均具有良好的隔音效果，使用使具有良好的声波格挡能力，通过植物纤维层103、气凝胶层104和隔音棉层105的设置，使得前板体1与后板体2均具有良好的吸音、隔音效果，同时前板体1与后板体2结构相同的设置，使得声屏障板为两层设置，提高隔音效果。

进一步的，回音槽101呈条形设置，且回音槽101内壁底端呈向上倾斜设置，且回音槽101的数量为若干条，且回音槽101等距设置于前板体1顶端表面，回音槽101具有良好的声波格挡能力，由于回音槽101内壁底端呈向上倾斜的设置，使得部分声波被回音槽101格挡向下折射时，与其他声波相互抵充，从而降低声波频率和大小，提高隔音效果，使得设备具有良好的隔音能力。

进一步的，回音板102呈方形板状设置，且回音板102前端嵌入设置有若干条条形凹槽，且各条形凹槽的间距短于两回音槽101的间距，回音板102具有良好的隔音效果，使用声屏障板时，由于地面的作用，通常使低位处的声波频率高于高位处的声波频率，通过各条形凹槽的间距短于两回音槽101的间距的设置，使得条形凹槽更加密集，使得提高声波进入条形凹槽折射的频率，从而提高隔音效果。

进一步的，植物纤维层103、气凝胶层104和隔音棉层105均呈方形设置，且植物纤维层103宽度短于隔音棉层105的宽度，且植物纤维层103的宽度长于气凝胶层104的宽度，植物纤维层103具有良好的吸音能力，能吸收大量的声波，减小噪音强度，同时通过植物纤维层103宽度短于隔音棉层105的宽度的设置，能有效的阻隔部分遗漏、未被植物纤维层103吸收的声波，从而提高设备的隔音效果，便于使用。

进一步的，底架4呈顶端中部中空的矩形条状设置，且底架4顶部与前板体1和后板体2契合，且底架4顶端左右两侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与插销6契合，且卡槽501设置于底架4内侧，且卡槽501呈对称的半圆形设置，使用时，将前板体1和后板体2放置于底架4顶部，使前板体1和后板体2与底架4连接固定，使得提高前板体1和后板体2的稳定性，避免前板体1和后板体2在使用晃动，同时通过凹槽与插销6契合的设置，使得通过插销6对前板体1和后板体2进行辅助固定，使得设备使用时更加的稳固，避免设备因外力脱离，同时使得设备的组装拆卸更加方便，能快速进行组装拆卸工作。

进一步的，插柱3呈“工”字形设置，且插柱3与内滑道203契合，且内滑道203的数量为3条，且内滑道203等距设置于前板体1后侧与后板体2前端，插柱3具有良好的固定能力，使用时，将前板体1后侧与后板体2前端贴合，将插柱3插入内滑道203中即可，便于设备的快速组装工作，同时插柱3呈“工”字形的设置，使得提高前板体1与后板体2连接时的稳定性，避免前板体1与后板体2使用时晃动脱落，从而影响使用。

工作原理：首先，将底架4通过紧固件与地面固定连接，再将前板体1和后板体2放置于底架4顶部，使前板体1和后板体2与底架4连接固定，将插销6插入连接块5，当插销6底部与卡槽501贴合时，将插销6转动，进行固定连接，然后将插柱3插入内滑道203中即可，同时回音板102具有良好的隔音效果，使用声屏障板时，由于地面的作用，通常使低位处的声波频率高于高位处的声波频率，通过各条形凹槽的间距短于两回音槽101的间距的设置，使得条形凹槽更加密集，使得提高声波进入条形凹槽折射的频率，从而提高隔音效果，同时回音槽101具有良好的声波格挡能力，由于回音槽101内壁底端呈向上倾斜的设置，使得部分声波被回音槽101格挡向下折射时，与其他声波相互抵充，从而降低声波频率和大小，提高隔音效果，使得设备具有良好的隔音能力。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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