现浇箱梁张拉锚具固定模板的制作方法

本实用新型申请涉及桥梁建筑施工领域，具体而言，涉及一种现浇箱梁张拉锚具固定模板。

背景技术：

现浇箱梁是工程施工中常见的设计结构形式，现浇箱梁混凝土浇筑完成后，养护不少于一周时，混凝土强度达到90％以上是准备张拉，张拉是混凝土施工的重要步骤，直接决定后期梁体在运营过程中的寿命。

由于现浇箱梁施工现场位于桥位，为了保证锚垫板与混凝土振捣密实，一般的方法是将现浇箱梁张拉端与端模板整体施工，但这样的工艺存在以下缺点：首先，不能连续浇筑，只能施工完前一联再进行下一联施工，否则张拉空间不够；其次，每次针对张拉端对模板进行专门的调整加工，费时费力，浪费材料。最后，张拉端根据不同的钢绞线设计角度，调节灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型申请的主要目的在于提供一种现浇箱梁张拉锚具固定模板，以解决由于现浇箱梁张拉端与端模板整体施工，现浇梁不能连续浇筑，且需要多次对张拉端进行专门的模板调整和加工，导致的现浇箱梁张拉费时费力，浪费材料的技术问题。

为了实现上述目的，提供了一种现浇箱梁张拉锚具固定模板。

根据本实用新型申请的现浇箱梁张拉锚具固定模板包括：

胶合板，围合形成箱体；

方木，对所述胶合板围合成的箱体内部进行支撑；

锚垫板，贯穿设置在所述胶合板的槽口中；

所述锚垫板进行钢绞线张拉作业的端口处，设有对所述钢绞线位置进行固定，使所述钢绞线与所述锚垫板横切面垂直的橡胶限位件。

进一步的，所述箱体贯穿设置所述锚垫板的所述胶合板上设有调节台阶。

进一步的，所述锚垫板与所述胶合板通过螺栓连接。

进一步的，所述方木设置在所述箱体的四个侧向的所述胶合板的拼合位置处。

进一步的，所述方木还设置在所述箱体贯穿设置所述锚垫板的所述胶合板上。

进一步的，包括多个所述锚垫板，所述锚垫板均布在所述胶合板上。

进一步的，所述多个所述锚垫板两两之间的胶合板上设有调节台阶或方木。

进一步的，所述橡胶限位件与所述锚垫板端口结构连接，所述橡胶限位件上均布多个供所述钢绞线穿过的圆孔。

进一步的，所述钢绞线穿过所述圆孔后通过螺栓卡固在所述锚垫板和所述橡胶限位件的外侧。

进一步的，所述橡胶限位件套设在所述锚垫板上。

在本实用新型申请实施例中，采用单独设置锚垫板的方式，通过设置单独的锚垫板和在锚垫板的端口处设置对钢绞线进行位置固定的橡胶限位件，达到了在混凝土填充过程中及后续张拉过程中钢绞线位置更加固定，施工更加各项数据更加精确，且所述胶合板围合成的箱体模板可单独进行拆卸重复使用的目的，从而实现了可连续浇铸持续施工，且张拉钢绞线时位置固定，不易错位降低施工偏差的技术效果，进而解决了由于现浇箱梁张拉端与端模板整体施工，现浇梁不能连续浇筑，且需要多次对张拉端进行专门的模板调整和加工，导致的现浇箱梁张拉费时费力，浪费材料的技术问题。

附图说明

构成本实用新型申请的一部分的附图用来提供对本实用新型申请的进一步理解，使得本实用新型申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本实用新型申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本实用新型申请，并不构成对本实用新型申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型申请实施例的现浇箱梁张拉锚具固定模板的横向结构示意图；

图2是根据本实用新型申请实施例的现浇箱梁张拉锚具固定模板的纵向结构示意图。

附图标记

1：胶合板；2：方木；3：锚垫板；4：调节台阶；5：螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型申请方案，下面将结合本实用新型申请实施例中的附图，对本实用新型申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型申请。

如图1所示，本实用新型申请涉及一种现浇箱梁张拉锚具固定模板，该现浇箱梁张拉锚具固定模板包括围合形成箱体的胶合板1、对所述胶合板1围合成的箱体内部进行支撑的方木2和贯穿设置在所述胶合板1的槽口中的锚垫板3，在进行后期的张拉作业时，所述锚垫板3可与所述胶合板1分别作业，在本实用新型申请优选的实施例中，所述锚垫板3与所述胶合板1通过螺栓5连接。所述胶合板1可在后期进行张拉作业时进行拆除，并参与到后续混凝土浇筑的模板构建中。在本实用新型申请优选的实施例中，所述锚垫板3进行钢绞线张拉作业的端口处，设有对所述钢绞线位置进行固定，使所述钢绞线与所述锚垫板3的横切面吹至的橡胶限位件。

在本实用新型申请优选的实施例中，所述箱体贯穿设置所述锚垫板3的所述胶合板上设有调节台阶4。在进一步优选的实施例中，根据设计钢绞线的角度，通过调整底板板的浇筑，使之与钢绞线垂直，并在上下张拉端设置“台阶”，即调节台阶4，所述调节台阶4一是能够调整底模板与不同角度的钢绞线保证垂直，二是台阶状混凝土台阶易于和现浇段混凝土连接为一个整体。

在本实用新型申请优选的实施例中，所述方木2设置在所述箱体的四个侧向的所述胶合板1的拼合位置处；进一步优选的，包括多个所述锚垫板3，所述锚垫板3均布在所述胶合板1上，所述多个所述锚垫板3两两之间的胶合板上设有调节台阶4或方木2，以确保结构的稳定性，满足张拉过程中对于模板强度的要求。

在本实用新型申请进一步优选的实施例中，所述橡胶限位件与所述锚垫板3端口结构连接，所述橡胶限位件上均布多个供所述钢绞线穿过的圆孔，所述钢绞线穿过所述圆孔后通过螺栓卡固在所述锚垫板3和所述橡胶限位件的外侧。进一步优选的，所述橡胶限位件套设在所述锚垫板3上。

与传统的简单抹面工具工艺相比，本实用新型申请的技术方案存在如下优势：

(1)张拉锚具固定模板(锚垫板)单独制作，通过螺栓安拆，可以重复利用；

(2)通过调整胶合板底板和利用中间台阶(调节台阶)设计，可以满足不同角度钢绞线锚垫板的整体安装。

(3)张拉槽结构(锚垫板和橡胶限位件)可为张拉提供操作空间，便于现浇箱梁连续作业。

本实用新型申请的现浇箱梁张拉锚具固定模板具体的安装和施工过程可以是：

根据设计钢绞线的角度，通过调整箱体底板板的浇筑，使之与钢绞线垂直，并在上下张拉端设置“台阶”，即调节台阶，一是能够调整底模板与不同角度的钢绞线保证垂直，二是台阶状混凝土台阶易于和现浇段混凝土连接为一个整体。

按照设计要求将锚垫板在模板底板定位后，通过螺栓将胶合板与锚垫板连接。

张拉锚垫板安装完成后，与箱体端头设置有所述锚垫板的所述胶合板连接为一个整体，验收完成后进行混凝土振捣，尤其在锚垫板处振捣密实，避免形成空洞结构，影响钢绞线后期张拉质量。

本实用新型申请的技术方案较传统的现浇箱端头张拉，节省了大量的人力劳动强度和人工数量，提高了适用性，安拆方便、干净环保，节省了资源和工期，大大提高了施工效率，达到了提高施工效率、经济效益以及施工安全性的目的。

在本实用新型申请实施例中，采用单独设置锚垫板的方式，通过设置单独的锚垫板和在锚垫板的端口处设置对钢绞线进行位置固定的橡胶限位件，达到了在混凝土填充过程中及后续张拉过程中钢绞线位置更加固定，施工更加各项数据更加精确，且所述胶合板围合成的箱体模板可单独进行拆卸重复使用的目的，从而实现了可连续浇铸持续施工，且张拉钢绞线时位置固定，不易错位降低施工偏差的技术效果，进而解决了由于现浇箱梁张拉端与端模板整体施工，现浇梁不能连续浇筑，且需要多次对张拉端进行专门的模板调整和加工，导致的现浇箱梁张拉费时费力，浪费材料的技术问题。

以上所述仅为本实用新型申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型申请，对于本领域的技术人员来说，本实用新型申请可以有各种更改和变化。凡在本实用新型申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型申请的保护范围之内。

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