一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机的制作方法
本发明涉及路面平整技术领域,尤其涉及一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机。
背景技术:
土地平整压平机是一种对土地表明进行平整后压平的装置,便于土地的后期种植和施工,一般的土地平整压平机大多采用压平辊对开垦后的土地或者不平整的土地进行平整压实。
例如专利号为201920809245.7公开的名为一种机械自动化压平装置的中国专利,包括底座,底座下方设有两根挤压辊,挤压辊与底座之间通过基座连接,底座上设有放置板,放置板与底座之间通过支撑柱连接,放置板上固定有电动缸,放置板配合设置有允许电动缸的缸轴通过的通孔,电动缸缸轴的下端连接升降杆一端,升降杆的另一端穿过底座固定连接有挤压板;底座上固定连接蓄电池和伺服驱动器,蓄电池与伺服驱动器之间连接,伺服驱动器与电动缸通过线束连接,底座的一侧固定连接推杆,推杆上安装有电源开关,电源开关与蓄电池相连。
虽然上述技术方案通过挤压辊、推杆和底座的配合使用,使得装置便于移动的同时,起到平整土地的作用,通过升降杆和挤压板的配合,进一步增加平整的效果。但是在实际操作过程中有些土地上会有较大的硬质土块不方便进行压实,同时在采用辊压的过程中往往无法调节辊压的强度,在实际种植和施工过程中对于地面夯实的标准要求均不相同,一般的土地平整压平机大多只能单一的对一种路况进行夯实平整,无根据实际需求进行调整,给实际施工操作中带来较大的麻烦。
技术实现要素:
针对现有技术不足,本发明提供一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机,能够对不同路面进行平整,同时根据需求调整夯实路面的程度,方便后期施工操作。
一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机,包括开口向下的机框,机框底部侧边四角转动连接的移动轮,机框左侧连接的碎路装置和机框内部设置的压平辊和第一压平块,所述机框右侧连接有把手,所述压平辊设置于机框内部左侧,且压平辊前后两侧的机框侧壁下方对称设置有底板,往复丝杠下端与底板转动连接,往复丝杠上端贯穿第一滑块后穿过机框顶部与往复电机输出轴相连接,所述第一滑块与往复丝杠螺纹连接,且第一滑块一端与机框侧壁滑动连接,另一端与固定块相连接,且固定块下端连接有连接杆,且压平辊两端的中心转轴与连接杆下端内侧转动连接,所述机框内部右侧两边对称设置有侧板,所述侧板内侧设置有滑槽,第一压平块两端设置有第二滑块与滑槽滑动连接,且第一压平块上端与机框顶部的第一气缸之间通过第一伸缩杆相连接,所述碎路装置包括与机框左侧外部相连接的固定板,固定板前后两侧转动连接的转动杆和两个转动杆下端之间转动连接的转动轴,所述转动轴一端穿过转动轴与转动电机输出轴相连接,所述转动轴上设置多个圆形锯齿状的切割刀片,所述机框左侧固定板下方设置有第二气缸,且第二气缸通过第二伸缩杆与转动杆转动连接。
优选的技术方案,所述固定块底部设置有插槽,连接杆上端插入插槽内部,且连接杆顶部与插槽顶部间通过多个第二弹性件相连接。
进一步优选的技术方案,所述连接杆顶部设置滑动板,滑动板与插槽内部侧壁滑动连接,且滑动板顶部与插槽顶部间通过多个第二弹性件相连接,滑动板底部与插槽底部间通过多个第三弹性件相连接。
优选的技术方案,所述第一滑块下端两侧通过第一弹性件与底板上表面相连接。
优选的技术方案,所述机框内部对称的两个侧板底部向外呈倾斜状。
优选的技术方案,所述第一压平块底部通过多个第四弹性件与第二压平块相连接,且第二压平块与两侧的侧板滑动连接。
优选的技术方案,所述第二滑块上端与滑槽顶部之间通过第五弹性件相连接。
优选的技术方案,所述固定板底端右侧设置有限位板,且第二伸缩杆穿过限位板与转动杆转动连接,且限位板与转动杆之间通过多个第六弹性件相连接。
优选的技术方案,所述切割刀片之间的转动轴上下两端对称设置有刮板,且刮板远离转动轴一端设置有多个刮齿。
进一步优选的技术方案,两个所述转动杆之间通过连接杆相连接,且连接杆下端设置多个除杂齿,且除杂齿与刮齿相互交错。
与现有技术相比,本发明提供了一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机,具备以下有益效果:
1、通过碎路装置中固定板、转动杆、切割刀片、转动轴、第二气缸、第二伸缩杆、限位板、第六弹性件、连接杆、除杂齿、刮板、刮齿、转动电机的设置,能够根据地面情况选择性的启动第二气缸和转动电机,使切割刀片和刮齿对地面较大的土块进行破碎,提升后期路面压平的效果;
2、通过压平辊、固定块、连接杆、底板、往复丝杠、第一滑块、第一弹性件、滑动板、第二弹性件、第三弹性件的设置,能够有效方便根据路面状况进行调整压平辊的高度,控制路面压平的程度,方便使用人员调节;
3、通过侧板、第一气缸、第一伸缩杆、第一压平块、第二压平块、第四弹性件、滑槽、第二滑块、第五弹性件的设置能够有效根据实际施工需求选择性的对路面进行平整后夯实,达到方便施工的目的。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明机框侧视剖面结构示意图;
图3为本发明碎路装置结构示意图;
图4为本发明碎路装置侧视结构示意图。
图中:1机框、2把手、3移动轮、4碎路装置、5压平辊、6固定块、7连接杆、8底板、9往复丝杠、10第一滑块、11第一弹性件、12滑动板、13第二弹性件、14第三弹性件、15侧板、16第一气缸、17第一伸缩杆、18第一压平块、19第二压平块、20第四弹性件、21滑槽、22第二滑块、23第五弹性件、24固定板、25转动杆、26切割刀片、27转动轴、28第二气缸、29第二伸缩杆、30限位板、31第六弹性件、32连接杆、33除杂齿、34刮板、35刮齿、36转动电机、37插槽、38往复电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-4,一种适应于不同路面的复合型土地平整压平机,包括开口向下的机框1,机框1底部侧边四角转动连接的移动轮3,机框1左侧连接的碎路装置4和机框1内部设置的压平辊5和第一压平块18,所述机框1右侧连接有把手2,所述压平辊5设置于机框1内部左侧,且压平辊5前后两侧的机框1侧壁下方对称设置有底板8,往复丝杠9下端与底板8转动连接,往复丝杠9上端贯穿第一滑块10后穿过机框1顶部与往复电机38输出轴相连接,所述第一滑块10与往复丝杠9螺纹连接,且第一滑块10一端与机框1侧壁滑动连接,另一端与固定块6相连接,且固定块6下端连接有连接杆7,且压平辊5两端的中心转轴与连接杆7下端内侧转动连接,所述机框1内部右侧两边对称设置有侧板15,所述侧板15内侧设置有滑槽21,第一压平块18两端设置有第二滑块22与滑槽21滑动连接,且第一压平块18上端与机框1顶部的第一气缸16之间通过第一伸缩杆17相连接,所述碎路装置4包括与机框1左侧外部相连接的固定板24,固定板24前后两侧转动连接的转动杆25和两个转动杆25下端之间转动连接的转动轴27,所述转动轴27一端与转动电机36输出轴相连接,所述转动轴27上设置多个圆形锯齿状的切割刀片26,所述机框1左侧固定板24下方设置有第二气缸28,且第二气缸28通过第二伸缩杆29与转动杆25转动连接。
实施例2:
如图1-4所示,本实施例与实施例1基本相同,所述固定块6底部设置有插槽37,连接杆7上端插入插槽37内部,且连接杆7顶部与插槽37顶部间通过多个第二弹性件13相连接,使得压平辊5与路面接触后进行压平的过程中通过第二弹性件13达到减震的效果,提升压平辊5使用过程中的稳定性。
为了进一步提高压平辊5与路面接触后的平稳性,防止压平辊5损坏,所述连接杆7顶部设置滑动板12,滑动板12与插槽37内部侧壁滑动连接,且滑动板12顶部与插槽37顶部间通过多个第二弹性件13相连接,滑动板12底部与插槽37底部间通过多个第三弹性件14相连接。
为了提升压平辊5升降的稳定性,所述第一滑块10下端两侧通过第一弹性件11与底板8上表面相连接。
实施例3:
如图1-4所示,本实施例与实施例1基本相同,所述机框1内部对称的两个侧板15底部向外呈倾斜状,方便第一压平块18的升降。
为了提升对路面夯实过程的稳定性,所述第一压平块18底部通过多个第四弹性件20与第二压平块19相连接,且第二压平块19与两侧的侧板15滑动连接。
为了提升对第一压平块18上下移动的稳定性,所述第二滑块22上端与滑槽21顶部之间通过第五弹性件23相连接。
实施例4:
如图1-4所示,本实施例与实施例1基本相同,所述固定板24底端右侧设置有限位板30,且第二伸缩杆29穿过限位板30与转动杆25转动连接,且限位板30与转动杆25之间通过多个第六弹性件31相连接,能够有效提升切割刀片26升降的稳定性。
为了提升对路面的平整效果和破碎土块的效果,所述切割刀片26之间的转动轴27上下两端对称设置有刮板34,且刮板34远离转动轴27一端设置有多个刮齿35。
为了能够清理刮齿35上的杂质,保证工作过程中的高效性,两个所述转动杆25之间通过连接杆32相连接,且连接杆32下端设置多个除杂齿33,且除杂齿33与刮齿35相互交错。
工作原理:根据路面状况,若路面存在大量大型土块,需启动第二气缸28和转动电机36,调整转动杆25至合适的角度和/或位置,使切割刀片26和刮齿35接触地面并对土块进行破碎后平整梳理,并通过往复电机38将压平辊5调节至相应高度对破碎后的路面进行压平处理,且根据需求选择性的启动第一气缸16,使第一压平块18、第二压平块19对平整后的地面进行夯实,达到需求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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