一种市政防盗井盖的制作方法

本发明涉及井盖技术领域，尤其涉及一种市政防盗井盖。

背景技术：

井盖，主要是用来遮盖道路上的排水口，以防止人或者物体坠落。且目前的井盖一般采用的铁质类金属材料制成，以提供足够的支撑强度。且现有的井盖防盗效果差，经常出现不翼而飞的情况，存在一定的安全风险。

为解决上述问题，我们提出了一种市政防盗井盖。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种市政防盗井盖。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种市政防盗井盖，包括井口座结构、井盖结构和驱动件结构；所述井口座结构包括座体，所述座体内设有圆形的井盖台阶，所述井盖台阶的内周面均匀开设有多个锁槽；所述驱动件结构包括相互配合的传动槽与传动杆，所述传动杆的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有旋转杆。

在上述的市政防盗井盖中，所述锁槽的内表面涂覆有防锈油。

在上述的市政防盗井盖中，所述井盖结构包括第一盖体，所述第一盖体的内中部开设有第一传动腔，所述第一盖体的外周面以第一传动腔为圆心周向均匀开设有多个第一收纳槽，且第一收纳槽与锁槽的数目相同，所述第一传动腔的内顶部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿第一传动腔的内顶面并与之转动连接，所述锁槽开设在转轴的上端，所述第一收纳槽的一侧内壁转动连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆的一端贯穿第一收纳槽并固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一螺状杆上螺纹套接有第一锁板，且第一锁板与第一收纳槽滑动连接。

在上述的市政防盗井盖中，每两个相对设置的所述第一螺状杆的螺旋旋向相反。

在上述的市政防盗井盖中，所述第一锁板的侧面为方形，所述第一收纳槽为方形槽。

在上述的市政防盗井盖中，所述井盖结构包括第二盖体，所述第二盖体的内中部开设有第二传动腔，所述第一盖体的外周面且以第二传动腔为圆心周向均匀开设有多个第二收纳槽，且第二收纳槽与锁槽的数目相等，所述第二传动腔的上下内壁转动连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆的上端贯穿第二传动腔设置，所述锁槽开设在第二螺状杆的上端，所述第二传动腔的上下内壁关于第二螺状杆对称固定连接有两个限位杆，一个所述第二螺状杆与两个限位杆上套设有挤压圆台，所述挤压圆台的外周面为挤压面，所述第二收纳槽的一侧内壁贯穿并滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至第二传动腔内并固定连接有受力块，所述受力块上设有受力面，且受力面与挤压面的斜率相等，所述连接杆的另一端固定连接有与第二锁板，且第二锁板与第二收纳槽滑动连接，所述连接杆上活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与第二收纳槽、第二锁板固定连接。

在上述的市政防盗井盖中，所述挤压圆台开设有与第二螺状杆螺纹连接的螺状孔和与限位杆滑动连接的限位孔。

与现有的技术相比，本市政防盗井盖的优点在于：

1、本发明在正常使用状态时，第一锁板对应抵入锁槽内，传动槽采用特殊结构，小偷不能轻易通过传动槽带动转轴转动，防盗性能好；在需要取出第一盖板时，通过转动第一锥齿轮，同步啮合多个第二锥齿轮，并逐渐将第一锁板收入第一收纳槽中，操作快捷且方便；

2、本发明在正常使用状态时，第二锁板对应抵入锁槽内，传动槽采用特殊结构，小偷不能轻易通过传动槽带动第二螺状杆转动，防盗性能好；在需要取出第二盖板时，通过旋转第二螺状杆使挤压圆台上移，第二锁板则在复位弹簧的回复力下收入第二收纳槽中，操作快捷且方便。

附图说明

图1为本发明实施例1爆炸式的结构示意图；

图2为本发明实施例1正面的结构透视图；

图3为本发明井盖结构俯视的结构透视图；

图4为本发明实施例2爆炸式的结构示意图；

图5为本发明实施例2正面的结构透视图；

图6为本发明井盖结构俯视的结构透视图。

图中：1井口座结构、11座体、12井盖台阶、13锁槽、21第一盖体、22第一传动腔、23第一收纳槽、24转轴、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27第一螺状杆、28第一锁板、3驱动件结构、31传动槽、32传动杆、33竖杆、34旋转杆、41第二盖体、42第二传动腔、43第二收纳槽、44第二螺状杆、45挤压圆台、46限位杆、47受力块、48连接杆、49第二锁板、410复位弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种市政防盗井盖，包括井口座结构1、井盖结构和驱动件结构3；

井口座结构1包括座体11，座体11内设有圆形的井盖台阶12，井盖台阶12的内周面均匀开设有多个锁槽13；

驱动件结构3包括相互配合的传动槽31与传动杆32，传动杆32的上端固定连接有竖杆33，竖杆33的上端固定连接有旋转杆34。需要说明的是，传动槽31与传动杆32对应采用具有特殊结构，与现有技术中锁与钥匙结构原理类似，非规则结构。

锁槽13的内表面涂覆有防锈油，可避免在锁槽13生锈，锁槽13的槽口处可设置防尘防水盖，以免进水或灰尘，影响后续使用。

井盖结构包括第一盖体21，第一盖体21的内中部开设有第一传动腔22，第一盖体21的外周面以第一传动腔22为圆心周向均匀开设有多个第一收纳槽23，且第一收纳槽23与锁槽13的数目相同，第一传动腔22的内顶部设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25的上端同轴固定连接有转轴24，转轴24贯穿第一传动腔22的内顶面并与之转动连接，锁槽13开设在转轴24的上端，第一收纳槽23的一侧内壁转动连接有第一螺状杆27，第一螺状杆27的一端贯穿第一收纳槽23并固定连接有第二锥齿轮26，且第二锥齿轮26与第一锥齿轮25啮合，第一螺状杆27上螺纹套接有第一锁板28，且第一锁板28与第一收纳槽23滑动连接。

每两个相对设置的第一螺状杆27的螺旋旋向相反，在此进行着重说明，参照图3，四个第二锥齿轮26在第一锥齿轮25的啮合下，使得每两个相对的第一螺状杆27的旋转方向相反，通过设置第一螺状杆27的螺旋旋向相反以达到四个第一螺状杆27上的第一锁板28同步移出或移入第一收纳槽23。

第一锁板28的侧面为方形，第一收纳槽23为方形槽，第一收纳槽23对第一锁板28进行限位。

本实施例的工作原理如下：

本实施例在正常使用时，多个第一锁板28对应抵入锁槽13中，实现第一盖体21的位置固定，而传动槽31需要特殊结构的传动杆32才能转动转轴24，小偷无法轻易旋转传动杆32，参照图2。

在根据需要取出第一盖体21时，将驱动件结构3中的传动杆32对准插入传动槽31内，便可通过旋转杆34旋转竖杆33与第一锥齿轮25，第一锥齿轮25同步啮合多个第二锥齿轮26转动，并同步带动多个第一螺状杆27转动，在第一收纳槽23与第一锁板28限位条件下，第一锁板28随着第一螺状杆27的转动下逐渐朝向第一传动腔22方向线性移动，直至第一锁板28脱离锁槽13为止，此时便可轻易取出第一盖体21；

在需要重新安装第一盖体21时，在多个第一收纳槽23与锁槽13位置一一对应的情况下将第一盖板21放置在井盖台阶12上，再次通过驱动件结构3中传动杆32插入传动槽31内，通过旋转杆34反向旋转竖杆33与第一锥齿轮25，与上述原理相同，使得第一锁板28随着第一螺状杆27的转动下逐渐朝向远离第一传动腔22方向线性移动直至第一锁板28进入锁槽13中，实现第一盖体21与座体11的连接。

实施例2

参照图4-6，本实施例与实施例1的不同之处在于：井盖结构包括第二盖体41，第二盖体41的内中部开设有第二传动腔42，第二盖体41的外周面且以第二传动腔42为圆心周向均匀开设有多个第二收纳槽43，且第二收纳槽43与锁槽13的数目相等，第二传动腔42的上下内壁转动连接有第二螺状杆44，第二螺状杆44的上端贯穿第二传动腔42设置，锁槽13开设在第二螺状杆44的上端，第二传动腔42的上下内壁关于第二螺状杆44对称固定连接有两个限位杆46，一个第二螺状杆44与两个限位杆46上套设有挤压圆台45，挤压圆台45的外周面为挤压面，第二收纳槽43的一侧内壁贯穿并滑动连接有连接杆48，连接杆48的一端延伸至第二传动腔42内并固定连接有受力块47，受力块47上设有受力面，且受力面与挤压面的斜率相等，挤压面与受力面可相互配合，连接杆48的另一端固定连接有与第二锁板49，且第二锁板49与第二收纳槽43滑动连接，连接杆48上活动套接有复位弹簧410，且复位弹簧410的两端分别与第二收纳槽43、第二锁板49固定连接，利用复位弹簧410实现第二锁板49的自动复位。

挤压圆台45开设有与第二螺状杆44螺纹连接的螺状孔和与限位杆46滑动连接的限位孔，对挤压圆台45进行限位。

本实施例在正常使用时，挤压面与受力面处于接触状态，复位弹簧410处于压缩状态，第二锁板49对应插入锁槽13中，同样的，小偷不会轻易转动第二螺状杆44，参照图5。

在根据需要取出第二盖体41时，将驱动件结构3中的传动杆32对准插入传动槽31内，通过旋转杆34、竖杆33、传动杆32与传动槽31带动第二螺状杆44转动，挤压圆台45在限位杆46的限位条件下，挤压圆台45随着第二螺状杆44的转动而逐渐上移，使得第二锁板49在复位弹簧410的回复力下与锁槽13脱离并收入第二收纳槽43，此时便可轻松取出第二盖体41；

在需要重新安装第二盖体41时，在多个第二收纳槽43与锁槽13位置一一对应的情况下将第二盖板41放置在井盖台阶12上，再次通过驱动件结构3中传动杆32插入传动槽31内，通过旋转杆34、竖杆33、传动杆32与传动槽31带动第二螺状杆44反转，带动移动圆台45逐渐下移，挤压受力块47，使得第二锁板49重新抵入锁槽13内，实现第二盖体41的位置固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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