一种地下管线防渗漏结构及其施工方法与流程

本发明涉及地下管线施工技术领域，具体是一种地下管线防渗漏结构及其施工方法。

背景技术：

根据国家炼油化工建设工程环保要求，为加强炼油、化工装置的环保管理，保证装置周围生态不受污染，近期国内炼油、化工装置不仅配备了相应的环保装置，而且在装置的设计、建设中采用了新材料、新工艺等以实现山水同美、生态和谐装置工程的环保目标。

给排水的部分地下管线及工艺管线的地下管线是炼油、化工装置的关键配套设施，但现有的上述地下管线仅有普通垫层，即将地下管线直接铺设在普通垫层上，当地下管线发生渗漏时，直接造成土壤污染，破坏环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种防渗漏效果好的地下管线防渗漏结构及其施工方法，该防渗漏结构能够从根本上提升建筑结构的抗渗性能，并在一定程度上延长建筑物的使用寿命，也能有效避免各种建筑质量问题的产生；该防渗漏结构的施工方法操作简便，可实现地下管线防渗漏结构的高效、可靠施工。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种地下管线防渗漏结构，包括沿管沟长度方向布设在管沟内的筒状的防渗套和地下管道，所述的防渗套围成腔体，所述的腔体的底部铺设有砂卵石垫层，所述的腔体的上部填充有中粗砂层，所述的地下管道埋设于所述的中粗砂层内，所述的防渗套的上侧铺设有砂垫层，所述的砂垫层的上侧覆设有盖板。

本发明地下管线防渗漏结构，通过增加防渗套，由防渗套围成一个密闭空间，在该密闭空间内铺设砂卵石垫层并填充中粗砂层，将地下管道埋设于中粗砂层内，可达到较好的防渗漏效果，在地下管道发生渗漏时不会造成外界污染，能够从根本上提升建筑结构的抗渗性能，并在一定程度上延长建筑物的使用寿命，也能有效避免各种建筑质量问题的产生。

作为优选，所述的防渗套包括自外而内依次设置的外保护层、防渗层和内保护层，所述的防渗层套设在所述的内保护层的外侧，所述的外保护层套设在所述的防渗层的外侧，所述的腔体位于所述的内保护层的内侧。外保护层、防渗层和内保护层构成的复合防渗结构，可确保本发明地下管线防渗漏结构的防渗漏效果。

进一步地，所述的外保护层和所述的内保护层均为长丝无纺土工布，所述的防渗层为hdpe土工膜；所述的外保护层和所述的内保护层分别由长丝无纺土工布对接围成筒状，其对接的两边分别位于顶部并相焊接；所述的防渗层由hdpe土工膜对接围成筒状，其对接的两边位于顶部并相焊接；所述的外保护层、所述的防渗层及所述的内保护层的顶部焊缝上下依次叠置。长丝无纺土工布和hdpe土工膜施工方便，焊接密封效果好，防渗、耐蚀、抗微生物效果佳，同时可保证本发明地下管线防渗漏结构的总体强度及使用寿命。

作为优选，所述的外保护层和所述的内保护层的对接的两边分别采用单缝挤压焊接，单缝挤压焊接的搭接宽度不小于55mm；所述的防渗层的对接的两边采用双缝热合焊接，双缝热合焊接的搭接宽度不小于80mm。单缝挤压焊接适应性好；双缝热合焊接因其效率高、施工较为便捷，通过双缝热合焊接将防渗层的对接的两边完全热熔，可保证防渗层的密闭效果。

具体地，沿所述的管沟的长度方向，所述的外保护层和所述的内保护层分别由多块长丝无纺土工布依次连接而成，相邻的两块长丝无纺土工布之间采用双缝热合焊接连接；所述的防渗层由多块hdpe土工膜依次连接而成，相邻的两块hdpe土工膜之间采用双缝热合焊接连接。长丝无纺土工布和hdpe土工膜一般成卷供应，当长度不够时，可以采用多块依次连接方式。

作为优选，所述的地下管道包括主管道和若干支管道，所述的若干支管道的内端分别焊接在所述的主管道上，所述的若干支管道的外端分别自所述的防渗套和所述的管沟的侧壁穿出，所述的若干支管道的外周壁与所述的防渗套之间分别采用单缝挤压焊接密封。

具体地，所述的砂卵石垫层的厚度为200mm，所用的卵石粒径＜10mm；所述的中粗砂层的上端面与所述的主管道的上端面之间的距离为100mm。

一种地下管线防渗漏结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)在管沟内依次铺设长丝无纺土工布、hdpe土工膜和长丝无纺土工布；

(2)将地下管道放入管沟内，在管沟上侧架设临时支杆，并在临时支杆上安装倒链，再将地下管道悬挂在倒链上，完成地下管道的安装，之后移除临时支杆和倒链；

(3)在地下管道下侧铺设砂卵石，形成砂卵石垫层，再在砂卵石垫层上侧填充中粗砂，形成中粗砂层，将地下管道埋设于中粗砂层内；

(4)将位于hdpe土工膜上侧的长丝无纺土工布的两侧边相向翻折并焊接连接，得到内保护层；再将hdpe土工膜的两侧边相向翻折并焊接连接，得到防渗层；然后将位于hdpe土工膜下侧的长丝无纺土工布的两侧边相向翻折并焊接连接，得到外保护层；内保护层、防渗层和外保护层即构成筒状的防渗套；

(5)在防渗套的上侧铺砂，形成砂垫层；

(6)在砂垫层的上侧覆设盖板，再在盖板外侧浇注混凝土并抹平。

作为优选，所述的地下管道包括主管道和若干支管道，步骤(2)具体为：将主管道放入管沟内，在管沟上侧架设临时支杆，并在临时支杆上安装倒链，再将主管道悬挂在倒链上，完成主管道的安装，此后，根据管沟的侧壁上预留的管孔位置确定若干支管道的位置后，先在防渗套上开设与每个管孔相对应的穿孔，再将每根支管道的外端穿过一个穿孔放入一个管孔内，然后将该支管道的内端焊接在主管道上，此后采用单缝挤压焊接将防渗套的相应的穿孔孔周的部分焊接在该支管道的外周壁，从而实现该支管道的外周壁与防渗套之间的密封，完成地下管道的安装，之后移除临时支杆和倒链。

进一步地，施工过程中，对发现的外保护层、防渗层或内保护层上的缺陷进行随时修补，修补的方法为：对于小于5mm的孔洞、破损或局部焊缝的修补，采用挤压熔焊机进行点焊；对于5mm以上的大的孔洞、破损或局部焊缝的修补，采用挤压熔焊机加盖补丁，补丁边距缺陷处不小于80mm；对于厚度不够或不够严密的挤出焊缝，采用挤压熔焊机补焊一层；修补后，抽样，采用负压法或电火花法进行检漏实验。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明地下管线防渗漏结构，通过增加防渗套，由防渗套围成一个密闭空间，在该密闭空间内铺设砂卵石垫层并填充中粗砂层，将地下管道埋设于中粗砂层内，可达到较好的防渗漏效果，在地下管道发生渗漏时不会造成外界污染，能够从根本上提升建筑结构的抗渗性能，并在一定程度上延长建筑物的使用寿命，也能有效避免各种建筑质量问题的产生；本发明地下管线防渗漏结构的施工方法，操作简便，可实现地下管线防渗漏结构的高效、可靠施工。

附图说明

图1为实施例中地下管线防渗漏结构的横截面示意图；

图2为实施例中单根支管道安装后效果示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种地下管线防渗漏结构，如图1所示，包括沿管沟1长度方向布设在管沟1内的筒状的防渗套2和地下管道，防渗套2围成腔体20，腔体20的底部铺设有砂卵石垫层3(厚度为200mm，所用的卵石粒径＜10mm)，腔体20的上部填充有中粗砂层4，地下管道埋设于中粗砂层4内，防渗套2的上侧铺设有砂垫层5，砂垫层5的上侧覆设有盖板6。

实施例1中，地下管道包括主管道71和若干支管道72，若干支管道72的内端分别焊接在主管道71上，若干支管道72的外端分别自防渗套2和管沟1的侧壁穿出，若干支管道72的外周壁与防渗套2之间分别采用单缝挤压焊接密封；中粗砂层4的上端面与主管道71的上端面之间的距离为100mm。

实施例1中，防渗套2包括自外而内依次设置的外保护层21、防渗层22和内保护层23，防渗层22套设在内保护层23的外侧，外保护层21套设在防渗层22的外侧，腔体20位于内保护层23的内侧，具体地，外保护层21和内保护层23均为长丝无纺土工布，防渗层22为hdpe土工膜；外保护层21和内保护层23分别由长丝无纺土工布对接围成筒状，其对接的两边分别位于顶部并相焊接；防渗层22由hdpe土工膜对接围成筒状，其对接的两边位于顶部并相焊接；外保护层21、防渗层22及内保护层23的顶部焊缝上下依次叠置。

实施例1中，外保护层21和内保护层23的对接的两边分别采用单缝挤压焊接，单缝挤压焊接的搭接宽度为80mm；防渗层22的对接的两边采用双缝热合焊接，双缝热合焊接的搭接宽度为100mm。

实施例1中，沿管沟1的长度方向，外保护层21和内保护层23分别由多块长丝无纺土工布依次连接而成，相邻的两块长丝无纺土工布之间采用双缝热合焊接连接；防渗层22由多块厚度为2mm的hdpe土工膜依次连接而成，相邻的两块hdpe土工膜之间采用双缝热合焊接连接。

实施例1中，双缝热合焊接过程中，焊机温度为350～400℃。

实施例2：上述地下管线防渗漏结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)在管沟1内依次铺设长丝无纺土工布、hdpe土工膜和长丝无纺土工布；

(2)地下管道包括主管道71和若干支管道72，将主管道71放入管沟1内，在管沟1上侧架设临时支杆(图中未示出)，并在临时支杆上安装倒链，再将主管道71悬挂在倒链上，完成主管道71的安装，此后，根据管沟1的侧壁上预留的管孔11位置确定若干支管道72的位置后，先在防渗套2上开设与每个管孔11相对应的穿孔，再将每根支管道72的外端穿过一个穿孔放入一个管孔11内，然后将该支管道72的内端焊接在主管道71上，此后采用单缝挤压焊接将防渗套2的相应的穿孔孔周的部分焊接在该支管道72的外周壁(其安装后效果示意图见图2，图2中12为挤压焊缝)，从而实现该支管道72的外周壁与防渗套2之间的密封，完成地下管道的安装，之后移除临时支杆和倒链；

(3)在地下管道下侧铺设砂卵石，形成砂卵石垫层3，再在砂卵石垫层3上侧填充中粗砂，形成中粗砂层4，将地下管道埋设于中粗砂层4内；

(4)将位于hdpe土工膜上侧的长丝无纺土工布的两侧边相向翻折并焊接连接，得到内保护层23；再将hdpe土工膜的两侧边相向翻折并焊接连接，得到防渗层22；然后将位于hdpe土工膜下侧的长丝无纺土工布的两侧边相向翻折并焊接连接，得到外保护层21；内保护层23、防渗层22和外保护层21即构成筒状的防渗套2；

(5)在防渗套2的上侧铺砂，形成砂垫层5；

(6)在砂垫层5的上侧覆设盖板6，再在盖板6外侧浇注混凝土8并抹平。

施工过程中，对发现的外保护层21、防渗层22或内保护层23上的缺陷进行随时修补，修补的方法为：对于小于5mm的孔洞、破损或局部焊缝的修补，采用挤压熔焊机进行点焊；对于5mm以上的大的孔洞、破损或局部焊缝的修补，采用挤压熔焊机加盖补丁，补丁边距缺陷处不小于80mm；对于厚度不够或不够严密的挤出焊缝，采用挤压熔焊机补焊一层；修补后，抽样，采用负压法或电火花法进行检漏实验。

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