一种装配式挡土墙的预制基座及装配式挡土墙的制作方法

本发明涉及混凝土预制件领域，尤指一种装配式挡土墙的预制基座及装配式挡土墙。

背景技术：

目前小区宅地整备、各类道路及山体的护坡、河道的护岸一般多采用重力式挡土墙；重力式挡土墙依靠墙身自重承受土压力作用，其结构形式简单、取材容易、施工简便。

重力式挡土墙多采用浆砌片石、片石混凝土以及混凝土等工程材料构筑，其截面积较大，耗材也多，对周围环境破坏范围大，采用片石混凝土或混凝土结构时须现场立模浇筑，施工工期较长；雨季时易产生坡面剥落、溜坍甚至引发浅层滑坡等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式挡土墙的预制基座及装配式挡土墙，预制基座和挡土板工厂预制，进行现场装配化施工，不仅能满足不同挡土墙工程的需求及质量，而且现场施工方便快捷，有效缩短了施工工期。

本发明提供的技术方案如下：

一方面，提供一种装配式挡土墙的预制基座，包括：

底板，

侧板，设置在所述底板上，且所述底板的两端延伸至所述侧板外；

肋板，包括相互连接的水平部和竖直部，所述水平部设置在所述底板的中部，所述竖直部设置在所述侧板的中部，所述侧板上位于所述竖直部的两侧分别预埋有用于与预制挡土板装配的连接件。

本方案中，底板与侧板之间设置肋板，可提高底板与侧板的强度，以使预制基座在作为挡土墙的支撑受力结构承受来自预制挡土板传递的土压力时，不容易被损坏；肋板的水平部设置在底板的中部，肋板的竖直部设置在侧板的中部，使得肋板两侧装配的预制挡土板相对肋板对称设置，进而使侧板位于肋板两侧的受力均衡，以避免侧板因受力不均衡而损坏；侧板位于竖直部的两侧预埋连接件，以便于预制基座与预制挡土板的装配，提高装配式施工效率。

进一步优选地，还包括连接板，所述连接板的一端预埋有连接套筒，所述底板的一端预埋有插筋，所述插筋插入所述连接套筒内与所述连接套筒固定连接，以连接所述连接板与所述底板。

本方案中，底板采用分体式结构，当根据受力计算要求底板过长时，可以在施工现场采用底板上预留的插筋通过套筒或螺栓等可靠连接成为一体结构，以避免底板过长而不利于预制基座的生产、运输和施工。

进一步优选地，所述侧板上预埋的连接件有多个，且多个所述连接件分别设置在所述竖直部的两侧且沿所述侧板的高度方向间隔设置。

本方案中，侧板上沿高度方向预埋多个连接件，可提高预制挡土板与预制基座的连接强度。

进一步优选地，所述水平部靠近所述竖直部的一端厚度大于所述水平部另一端的厚度，所述竖直部靠近所述水平部的一端厚度大于所述竖直部另一端的厚度。

本方案中，肋板上位于侧板与底板连接处的厚度大于肋板其他部分的厚度，可提高侧板与底板连接处的强度。

进一步优选地，所述底板上与所述侧板连接处的厚度大于所述底板两端的厚度。

本方案中，底板与侧板的连接处的厚度大于底板两端的厚度，以进一步提高底板与侧板连接处的强度。

进一步优选地，所述竖直部远离所述水平部的一端设有用于插设挡土墙防护栏的护栏孔；

和/或；还包括第一装饰层，所述第一装饰层设置在所述侧板远离所述肋板的一面，且与所述侧板一体成型。

本方案中，装饰层与预制基座本体一体浇筑成型，美观坚固，不易脱落，且可选择多种景观方案，以与周围自然环境和谐统一。

另一方面，还提供一种装配式挡土墙，包括预制挡土板、紧固件和至少两个上述的装配式挡土墙的预制基座，所述预制挡土板的两端分别设有通孔，所述紧固件穿过所述通孔并与所述侧板上的连接件固定连接，将所述预制挡土板的一端固定在一个所述预制基座上，所述预制挡土板的另一端固定在另一个所述预制基座上。

本方案中的装配式挡土墙结构简单、美观坚固，通过标准化设计，工厂预制化不同规格构件，进行现场装配化施工，来满足不同挡土墙工程的需要，其不仅质量可靠，而且现场施工方便快捷，有效缩短了施工工期。

进一步优选地，所述预制挡土板包括依次拼接的底层挡土板、中层挡土板和顶层挡土板，所述底层挡土板、所述中层挡土板和所述顶层挡土板之间分别通过企口结构拼接。

进一步优选地，还包括防护栏，所述顶层挡土板的顶端设置有护栏孔，所述防护栏插设在所述顶层挡土板和所述竖直部上的护栏孔内。

进一步优选地，所述底层挡土板上预留有排水孔；

和/或；所述预制挡土板的表面设有第二装饰层，所述第二装饰层与所述预制挡土板一体成型。

本发明的技术效果在于：基座和挡土板在工厂预制，通过标准化设计、工厂预制化不同规格预制基座和预制挡土板，进行现场装配化施工，来满足不同挡土墙工程的需求，不仅可保证质量，而且现场施工方便快捷，有效缩短了施工工期，与现场堆砌的片石混凝土挡墙或钢筋混凝土挡土墙相比，不仅施工时不受天气情况的影响，施工快捷、施工管理方便，而且美观坚固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的一种装配式挡土墙的预制基座的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中的预制基座在另一视角下的结构示意图；

图3是本发明的一种装配式挡土墙的预制基座的另一种实施方式的结构示意图；

图4是图3中的预制基座在另一视角下的结构示意图；

图5是本发明的预制挡土板的背面结构示意图；

图6是本发明的预制挡土板的正面结构示意图；

图7是本发明的装配式挡土墙的正面结构示意图；

图8是本发明的装配式挡土墙的背面结构示意图。

附图标号说明：

1、预制基座；11、底板；12、侧板；131、水平部；132、竖直部；14、连接件；15、连接板；16、连接套筒；17、插筋；18、第一装饰层；2、预制挡土板；21、底层挡土板；211、排水孔；22、中层挡土板；23、顶层挡土板；201、通孔；3、护栏孔；4、防护栏；5、第二装饰层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种装配式挡土墙的预制基座的具体实施例，如图1、图2、图7和图8所示，包括底板11、侧板12和肋板，侧板12设置在底板11上，且底板11的两端延伸至侧板12外；肋板包括相互连接的水平部131和竖直部132，水平部131设置在底板11的中部，竖直部132设置在侧板12的中部，侧板12上位于竖直部132的两侧分别预埋有用于与挡土墙的预制挡土板2装配的连接件14。

具体地，如图1和图2所示，预制基座1包括底板11、侧板12和肋板，底板11放置在地面上起到支撑挡土墙的作用，侧板12垂直设置在底板11上，侧板12上预埋有连接件14，连接件14可为螺母、带螺纹的套筒等结构，通过在侧板12上预埋连接件14，现场装配挡土墙时，只需要拧入螺栓即可将预制挡土板2固定在侧板12上，提高挡土墙的装配效率。侧板12上预埋有多个螺母，多个螺母分别设置在肋板的竖直部132的两侧且沿侧板12的高度方向间隔设置，通过沿高度方向的多个预埋螺母与螺栓的配合，将预制挡土板2固定在预制基座1上。竖直部132的两侧分别预埋有螺母，竖直部132的两侧可分别固定连接一个预制挡土板2，以实现相邻两个预制挡土板2的拼接。

预制基座1作为挡土墙的主要支撑受力结构，承受来自预制挡土板2传递的土压力，通过在底板11与侧板12之间设置肋板，可增强底板11与侧板12的连接强度，以使挡土墙满足要求的安全性和稳定性。

优选地，如图2所示，水平部131靠近竖直部132的一端厚度大于水平部131另一端的厚度，竖直部132靠近水平部131的一端厚度大于竖直部132另一端的厚度，以提高侧板12与底板11连接处的强度。进一步地，底板11与侧板12的连接处的厚度大于底板11两端的厚度，以进一步提高底板11与侧板12连接处的强度。

本实施例的底板11、侧板12和肋板在工厂预制一体成型，通过标准化设计、工厂预制化不同规格预制基座1，并在施工现场与预制挡土板2进行装配化施工，来满足不同挡土墙工程的需求，不仅可保证质量，而且现场施工方便快捷，有效缩短了施工工期，与现场堆砌的片石混凝土挡墙或钢筋混凝土挡土墙相比，不仅施工时不受天气情况的影响，施工快捷、施工管理方便，而且美观坚固。

在一种实施方式中，如图3和图4所示，预制基座1还包括连接板15，连接板15的一端预埋有连接套筒16，底板11的一端预留有插筋17，插筋17插入连接套筒16内与连接套筒16进行灌浆固定连接，以固定连接连接板15与底板11。本实施方式中，预制基座1的底板11分体预制，即在标准型预制基座的底板11上另外拼接连接板15，以增大底板11的长度，连接板15拼接时通过插筋17、连接套筒16进行灌浆连接或通过螺栓连接等与底板11有效连接成为一整体结构，满足受力要求。当根据受力计算要求的底板11过长时，可以采用本实施方式的分体型预制基座结构，以便于预制基座1的生产、运输和施工，底板11分体采用预留钢筋通过套筒或螺栓等可靠连接成为一体结构，满足工程结构要求。

插筋17插入连接套筒16内，通过灌浆固定实现连接板15与底板11的固定连接。或者在底板11和连接板15连接处预埋钢板及预留手孔通过螺栓连接，实现连接板15与底板11的固定连接。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，所示，竖直部132远离水平部131的一端设有用于插设挡土墙防护栏的护栏孔3；竖直部132顶端预先设置有护栏孔3，在安装防护栏4时，可直接将防护栏4插设在护栏孔3中，无需现场钻孔，提高装配效率。

如图1所示，侧板12远离肋板的一面还设置有第一装饰层18，第一装饰层18与侧板12、底板11、肋板一次浇筑成型，不仅美观坚固，而且能与周围自然环境和谐统一。

本发明还提供一种装配式挡土墙的具体实施例，如图1至图8所示，包括预制挡土板2、紧固件和至少两个上述实施例中的预制基座1，预制挡土板2的两端分别设有通孔201，紧固件穿过通孔201并与侧板12上的连接件14固定连接，将预制挡土板2的一端固定在一个预制基座1上，预制挡土板2的另一端固定在另一个预制基座1上。

如图5所示，预制挡土板2的两端分别沿预制挡土板2的高度方向设置有多个通孔201，多个通孔201与侧板12上的多个连接件14一一对应设置。紧固件可为螺栓，连接件14可为螺母或设有螺纹的套筒，紧固件穿过通孔201并与侧板12上预埋的连接件14固定连接，可将预制挡土板2固定在两个预制基座1上，以装配形成挡土墙。

如图5和图6所示，预制挡土板2包括依次拼接的底层挡土板21、中层挡土板22和顶层挡土板23，底层挡土板21、中层挡土板22和顶层挡土板23之间分别通过企口结构拼接。底层挡土板21的顶部设有企口结构，中层挡土板22的顶部和底部分别设有企口结构，顶层挡土板23的顶部设有企口结构，多层挡土板之间通过企口结构拼接，可延长渗水路径，提高拼接处的防水效果。预制挡土板2可以为两层、三层等多层挡土板结构拼接而成，以减小预制挡土板2的重量，方便预制挡土板2的运输和吊装，此外，还可根据实际需求调整挡土板的层数，以调节挡土墙的高度。

如图7和图8所示，装配式挡土墙还包括防护栏4，顶层挡土板23的顶端设置有护栏孔3，防护栏4插设在顶层挡土板23和竖直部132上的护栏孔3内。

优选地，如图5和图7所示，底层挡土板21上预留有排水孔211，以便于水流排放，避免形成积水。预制挡土板2的表面设有第二装饰层5，第二装饰层5与预制挡土板2一体浇筑成型，美观坚固，且可选择多种景观方案，以便能与周围自然环境和谐统一。

预制基座1和预制挡土板2均为工厂预制，施工时，只需要现场装配即可，不仅施工方便快捷，有效缩短施工工期，而且可保证质量。

装配式挡土墙通过装配式施工能有效的连接为一体，预制挡土板2是承受背部土压力的构件，预制基座1作为装配式挡土墙支撑受力结构承受来自预制挡土板2传递的土压力；根据设计计算选择不同规格的预制基座1及预制挡土板2以满足挡土墙要求的安全性和稳定性。同时通过标准化设计、工厂预制化不同规格构件，进行现场装配化施工来实现不同工程的高度和侧土压的要求，以实现经济效益和全面推广的可行性。

本实施例中的装配式挡土墙的施工步骤为：

垫层施工：挖掘预制基座基础沟槽，完成基础土方施工；铺设基础碎石及垫层混凝土，或直接铺设工厂预制板；

预制基座安装：当垫层施工完成且达到设计要求时，开始吊装预制基座；

预制挡土板安装：当相邻两侧预制基座安装到位后，开始吊装下层预制挡土板并用螺栓连接固定；再依次吊装中层挡土板及顶层挡土板并连接固定；

重复上述步骤，进行全部工程的安装；

砂浆封堵：一区间安装完成后，可进行预制挡土板上预埋螺栓孔及其与预制基座件的施工缝砂浆封堵；

透水层及回填施工；砂浆封堵完工后，再进行透水碎石及分层压实回填的施工作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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