一种咬合桩的横向连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑地基施工的技术领域，尤其是涉及一种咬合桩的横向连接结构。

背景技术：

目前常用的基坑支护挡土止水结构有钻孔灌注桩+止水帷幕、地下连续墙、smw工法、钻孔咬合桩等。咬合桩一般由钢筋混凝土桩与素混凝土桩咬合而成，形成一道完整的墙体，同时具备挡土、止水作用；而目前地下连续墙主要充当施工期间的临时支护，当地下施工完成并填回后就退出舞台，后期建筑结构使用过程中不再考虑地下连续墙的作用，造成一定浪费，而地下连续墙兼做主体结构参与正常使用阶段的结构受力，有着重大的意义，故引出“两墙合一”的概念，“两墙合一”即在地下施工阶段地下连续墙作为围护支挡结构，地下施工完成后，开始充当地下室外墙，通过设置与地下主体结构梁板的有效连接，成为主体结构的一部分。

现有的授权公告号为cn106400782b的中国专利公开了一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法，施工步骤为：1、施工准备，根据桩位平面图在施工现场测放桩位并打入标记；2、埋设护筒；3、钻机就位；4、机械成孔，利用旋挖钻机进行钻孔，每9根桩为一个施工循环，先施工a型桩（塑性混凝土素桩），待a型桩经7-9小时初凝后，再施工相邻a型桩之间的b型桩（钢筋混凝土桩）；5、刷壁、清孔；6、钢筋笼吊装，将钢筋笼插入桩孔内；7、混凝土浇筑，利用导管法对b型桩孔内进行混凝土浇筑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对a型桩压灌混凝土后，再对b型桩混凝土进行压灌，且仅在b型桩中安放钢筋笼，使其a型桩与b型桩仅依靠相邻混凝土桩之间的混凝土的凝固力凝固成一体，其横向连接的稳定不强，从而降低连续墙对上层建筑物的承载力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种咬合桩的横向连接结构，具有增强相邻基桩之间横向连接力，提高地下连续墙承载力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种咬合桩的横向连接结构，包括插接于b型桩孔内的钢筋笼，还包括插接于a型桩孔内的连接件，所述钢筋笼外壁对称设置有两组卡槽，所述卡槽与钢筋笼轴线平行设置，且卡槽远离钢筋笼的一侧为开口设置，所述开口小于卡槽的内部空间；所述连接件两侧插接于相邻钢筋笼的卡槽中。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼插接于b型桩孔内后，再驱使连接件插接于a型桩孔内，并在连接件插接的过程中，连接件的两侧对应插接于相邻钢筋笼的卡槽内，由于卡槽的开口小于卡槽内部空间，即连接件的两侧可插接于卡槽内部空间中，并限制连接件相对卡槽的横向位移，实现连接件与相邻钢筋笼的稳定连接，一方面可增强相邻混凝土桩之间的横向稳定连接性，从而提高地下连续墙后的承载力，另一方面在a型桩孔内设置连接件，可增强a型桩本身的稳定性，进一步提高地下连续墙的承载力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括两侧插接于卡槽内的工字钢，所述工字钢中部的两个侧面分别垂直连接有t形板，两所述t形板水平平面的长度之和大于工字钢的长度。

通过采用上述技术方案，利用工字钢本身结构的两端可插接于卡槽内，实现相邻钢筋笼的横向连接，方便其插接工作；进而利用工字钢中部设置的t形板，可与a型桩孔内的混凝土凝固于一体，进一步增强a型基桩的稳定承载力；同时由于a型桩与b型桩相互咬合，钢筋笼部分处于a型桩孔中，故使其两t形板长度之和小于工字钢的长度，可增大连接件与混凝土的凝固面积，增强a型桩自身的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工字钢处于卡槽外厚度垂直连接有挡板。

通过采用上述技术方案，当工字钢插接于卡槽内后，挡板处于卡槽开口外的一侧，使其挡板与工字钢对卡槽内外进行夹持，提高工字钢与卡槽的稳定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括矩形钢筋笼，所述钢筋笼宽度方向的两侧分别固定有插接于卡槽内的插接杆，所述插接杆横截面呈t形设置。

通过采用上述技术方案，钢筋笼造价较低且灵活多变，可根据a型桩孔的大小适应组装不同大小的矩形钢筋笼，进而利用截面呈t形的插接杆插接于卡槽内，实现矩形钢筋笼与b型桩孔内钢筋笼的稳定连接；

同时由于a型桩与b型桩相互咬合，b型桩孔内的钢筋笼部分处于a型桩孔中，利用矩形钢筋笼设置，使其矩形钢筋笼可增大与a型桩孔内的混凝土的凝固面积，进一步增强a型桩自身的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽开口端的侧壁朝卡槽内部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使其a型桩、b型桩受到横向拉力时，卡槽开口端的侧壁增强对工字钢的抵接作用力，增强相邻基桩的横向连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的开口端侧壁倾斜角度为45°。

通过采用上述技术方案，增强卡槽开口端侧壁对工字钢的抵紧作用，降低开口端朝外弯折的几率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽开口端两侧壁与垂直开口两个侧壁之间分别连接有连接板。

通过采用上述技术方案，进一步增强卡槽开口端侧壁的稳定性，提高对工字钢的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝卡槽一侧倾斜设置，且挡板远离工字钢的一端延伸至卡槽之外。

通过采用上述技术方案，使其相邻基桩受到横向拉力时，挡板不易朝卡槽外一侧弯折，可增强工字钢与卡槽的稳定连接性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.连接件的两侧可插接于卡槽内部空间中，并限制连接件相对卡槽的横向位移，实现连接件与相邻钢筋笼的稳定连接，一方面可增强相邻混凝土桩之间的横向稳定连接性，从而提高地下连续墙后的承载力，另一方面在a型桩孔内设置连接件，可增强a型桩本身的稳定性，进一步提高地下连续墙的承载力；

2.进而利用工字钢中部设置的t形板，可与a型桩孔内的混凝土凝固于一体，进一步增强a型基桩的稳定承载力；同时由于a型桩与b型桩相互咬合，钢筋笼部分处于a型桩孔中，故使其两t形板长度之和小于工字钢的长度，可增大连接件与混凝土的凝固面积，增强a型桩自身的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、钢筋笼；2、连接件；21、工字钢；22、t形板；23、矩形钢筋笼；24、插接杆；3、卡槽；4、挡板；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种咬合桩的横向连接结构，包括钢筋笼1，钢筋笼1竖直插接于b型桩孔内，钢筋笼1外分别朝两a型桩孔的一侧焊接有卡槽3，卡槽3沿钢筋笼1轴线平行设置，且卡槽3远离钢筋笼1的一侧形成开口，开口小于卡槽3的内部空间，使其卡槽3的横截面呈t形；a型桩孔内对应插接有连接件2，连接件2的两侧与相邻b型桩孔内钢筋笼1的卡槽3插接配合，实现连接件2与钢筋笼1的横向连接。

本实施例中，卡槽3开口端的侧壁朝卡槽3内倾斜设置，且其倾斜角度为45°。开口端的两侧壁与相邻侧壁之间焊接有连接板5，连接板5沿卡槽3高度方向均布设置有多个；且连接板5与卡槽3相对开口的侧壁之间存在间隙。

上述连接件2包括工字钢21，工字钢21两端插接于卡槽3内，且工字钢21中部沿厚度方向的两个侧面分别垂直焊接有t形板22；同时两t形板22在水平面的长度之和大于工字钢21的长度，并小于a型桩孔直径，本实施例中，两t形板22在水平面的长度之和为a型桩孔直径的四分之三。

其中，为增强工字钢21与卡槽3之间的稳定连接，工字钢21处于卡槽3之外的部分焊接有挡板4，挡板4分别连接于工字钢21厚度方向的两个侧面，且挡板4朝卡槽3一侧倾斜，其倾斜角度为20°。挡板4远离工字钢21的侧面超出卡槽3的侧面。

本实施例中，为方便钢筋笼1与连接件2的插接配合工作，工字钢21处于卡槽3内部的一端与卡槽3侧壁之间留有间隙，挡板4与卡槽3外壁之间留有间隙。

本实施例的实施原理为：对基桩进行施工时，先对第一个a型桩孔内插接连接件2，并将连接件2插入混凝土内三分之二长度，再将钢筋笼1插入第一个b型桩孔内，同时钢筋笼1插入的过程中，卡槽3与连接件2外部的三分之一插接配合，驱使钢筋笼1插入混凝土内三分之二长度后，再将第一个a型桩孔内的连接件2完全插接入混凝土内，继而将连接件2沿卡槽3插入第二个a型桩孔内，同样仅插入混凝土中三分之二长度，再将第一b型桩孔内的钢筋笼1完全插入混凝土中，如此依次实现钢筋笼1与连接件2的安放工作。

实施例2：参照图3，与实施例1的不同之处在于，上述连接件2包括矩形钢筋笼1，矩形钢筋笼1宽度方向的两侧分别焊接固定有插接杆24，插接杆24的横截面呈t形，且插接杆24插接于卡槽3内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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