一种带锁扣装置的全钢围护结构的制作方法

本实用新型属于基坑工程领域，涉及一种一种带锁扣装置的全钢围护结构。

背景技术：

随着国家对“节能减排”、“绿色环保”，可持续发展”的战略思想日益深入，基坑工程领域也在发生着巨大转变，其中、钢结构在基坑支护方面的应用就是一种体现，例如:围护结构中的smw工法桩、钢板桩。

以上所述的smw工法桩、钢板桩的钢结构中，其针对围护结构整体性改造还不是很彻底，对于这种情况，本实用新型提供了一种优良的选择，采用带锁扣装置的h型钢及“u”钢板桩组合形成的一种全钢围护结构，用以代替目前围护结构中施工的smw工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构，此种结构可全部回收，施工便宜，全程不使用水泥等的高能耗材料，无养护期，绿色环保，不仅大大缩短围护结构施工工期，又达到节能减排的目的。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带锁扣装置的全钢围护结构，用于替换目前围护结构中施工的smw工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构，降低工程造价、节约工时、降低工人劳动强度，以达到国家提倡的“绿色环保”的要求。

本实用新型通过以下技术方式实现：

1.一种带锁扣装置的全钢围护结构由带锁扣装置的h型钢及“u”钢板桩组成；两种构件通过锁扣联系形成全钢围护墙体，h型钢有h500x300x11x18及h700x300x13x24两种，其代号为qg500/300与qg700/300,施工时，h型钢间距可以为1.2m、0.9m、0.6m，同时与之配合的“u”钢板桩型号为u1200、u900、u600。

所述的锁扣装置分为锁口及锁芯两部分，分别设置于h型钢及“u”钢板桩两侧，施工时锁芯/锁口从锁口/锁芯震动下压直至达到设计位置。

所述的锁扣装置锁口采用直径50mm，壁厚5mm钢管制成，其上开1/6平面锲口，沿钢管纵向设置；锁芯采用直径28mm圆形棒制成。

所述的锁扣装置与h型钢与特制“u”钢板桩采用焊接方式连接牢固。

所述的锁扣装置，在施工前对其锁扣内使用黄油填充。

与现有技术中smw工法桩及灌注桩+止水帷幕相比，本实用新型具有以下显著的优势：

1、在同等的条件下，带锁扣装置的全钢围护结构施工速度快，施工工期仅为smw工法桩的1/2，灌注桩+止水帷幕1/5；

2、带锁扣装置的全钢围护结构在基坑回填后，可全部回收再利用，而smw工法桩施工时会使用水泥等高能耗材料，灌注桩+止水帷幕全部采用高能耗材料施工，而且会形成地下障碍物，影响以后的地下结构施工；

3、带锁扣装置的全钢围护结构采用高强度钢材制成，其强度高，且具有较高的延展性，不会发生混凝土结构的脆性破坏，有利用保证基坑安全及人员安全。

4、带锁扣装置的全钢围护结构可配合型钢支撑或者钢管支撑施工，可再次节约基坑施工工期；

5、带锁扣装置的全钢围护结构施工快速，全部可回收，与smw工法桩及灌注桩+止水帷幕相比，租赁费用低廉，节省工程造价；

6、带锁扣装置的全钢围护结构材料皆为钢材，没有养护期，直接减少了28天的工期。

附图说明

图1为带锁扣装置的全钢围护结构布置方式；

图2为“u”钢板桩中u1200型；

图3为“u”钢板桩中u900型；

图4为“u”钢板桩中u600型；

图5为带锁扣装置的h型钢中的qg500/300；

图6为带锁扣装置的h型钢中的qg700/300；

其中：1-u1200型；2-u900型；3-u600型；4-qg500/300、5-qg700/300；6-锁芯；7-锁口；①-基坑内；②-基坑外。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施案例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，本实用新型保护对象为带锁扣装置的全钢围护结构，不限本实用新型中的构件型号，类似结构围护结构仍在本实用新型的保护范围内。全钢围护结构的实施过程说明如下：

1、根据施工图纸要求配置全钢围护结构数量，现场检验合格后备用。

2、根据施工图纸及现场情况，测量放线合格后，安装全钢围护结构施工定位架；

2、向定位支架依次吊装带锁扣装置的h型钢及对应型号的“u”钢板桩；

3、定位支架上部排满全钢围护结构后，依次分次打入土中，当第一组桩地面以上长度剩余3m左右时，后移定位支架，依次排放第二组桩；

4、打入第一组桩至设计标高，打入第二组桩地面以上长度剩余3m左右时，后移定位支架，依次排放第三组桩，

5、按照2、3、4步骤继续施工至围护桩全部完成。

6、基坑回填后，凿除钢桩上部冠梁，采用震动装置拔出带锁扣装置的全钢围护结构的桩体。

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