灌注桩咬合搅拌桩的支护结构的制作方法

本实用新型涉及一种基坑支护技术领域，具体涉及一种灌注桩咬合搅拌桩的支护结构。

背景技术：

在基坑施工过程中，需要阻止或减少基坑侧壁或基坑地底下水流入基坑；目前传统做法是：采用排桩支护方式防水，排桩采用咬合桩的结构，如申请号为cn201720898372.x，名称为：一种咬合桩；采用荤桩、素桩交叉排列的方式，其中荤桩采用钢筋混凝土，素桩采用素混凝土；通过各桩间咬合止水效果好，且桩身质量稳定对周边环境影响小，但在加工时，是先施工前面两个荤桩，再施工之间的一个素桩，然后施工第三个荤桩，再施工位于后面两个荤桩之间的第二个素桩，如此反复交错；这种结构在施工过程中，后续加工的荤桩、素桩均是参照前面的位置；容易导致施工错位。且素桩增加了一倍混凝土量，存在造价偏高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灌注桩咬合搅拌桩的支护结构，该支护结构稳固且成本低。

一种灌注桩咬合搅拌桩的支护结构，其包括：先施工且间隔设置的搅拌桩，搅拌桩成线性设置，相邻的两个搅拌桩之间施工成型有灌注桩；灌注桩与两侧的搅拌桩咬合成一体，灌注桩与搅拌桩之间咬合宽度为：100~400mm。

进一步地，所述搅拌桩的长度为12m~25m，灌注桩的长度为11m~36m。优选地，搅拌桩的长度不小于灌注桩的长度。

进一步地，所述灌注桩与搅拌桩咬合的宽度大于两个搅拌桩之间间隙的四分之一。

进一步地，所述灌注桩、搅拌桩的直径为0.5-1.2m；优选地，灌注桩的直径不小于搅拌桩的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用灌注桩和搅拌桩咬合的支护结构，使得该支护结构稳固，有效止水，且成本低。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的另一种结构示意图。

附图标记包括：

1——搅拌桩；2——灌注桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图2所示。

实施例：参见图1。

一种灌注桩2咬合搅拌桩1的支护结构，其包括：先施工且间隔设置的搅拌桩1，搅拌桩1成线性设置，相邻的两个搅拌桩1之间施工成型有灌注桩2；灌注桩2与两侧的搅拌桩1咬合成一体，灌注桩2与搅拌桩1之间咬合宽度为：100~400mm。即附图2中的l=100~400mm。

本技术方案采用搅拌桩1和灌注桩2相互咬合的形式，在施工时，先将搅拌桩1安装预先设置点进行打桩，在将搅拌桩1完全施工完后，在搅拌桩1之间施工灌注桩2，灌注桩2与相邻的搅拌桩1咬合。这种结构的咬合桩线性度好，且灌注桩2所使用混凝土量小于常用的素桩，可有效降低成本。施工更加快捷，相比咬合桩可节省50%的混凝土量。其次，在实施过程中，根据实施现况，如桩的长度等，灌注桩2与搅拌桩1之间咬合宽度设置在：100~400mm。

进一步地，所述搅拌桩1的长度为12m~25m，灌注桩2的长度为11m~36m。

为保证对疏松土壤的加固效果，搅拌桩1的长度在12m~25m；灌注桩2的长度为12m~25m，灌注桩2的长度略小于搅拌桩1，既可以起到固化效果、防水效果，还可以节省用料。优选地，相邻的两个搅拌桩1之间的最小间距为：0.1m。

进一步地，所述灌注桩2与搅拌桩1咬合的宽度大于两个搅拌桩1之间间隙的四分之一。

由于先施工的搅拌桩1于后施工的灌注桩2非一体筑成，为避免灌注桩2于搅拌桩1脱离，本技术方案将位于两个搅拌桩1之间的灌注桩2独立部分宽度小于咬合宽度的4倍，这种结构的止水帷幕在基坑下挖过程中，搅拌桩1和灌注桩2连接紧密，基本不会发生局部坍塌以及漏水。

进一步地，所述灌注桩2的直径为搅拌桩1的直径2~3倍。

灌注桩2作为咬合桩，需要将先施工且位于两侧的搅拌桩1连接起来，同时灌注桩2需要与搅拌桩1咬合，为保证止水效果，灌注桩2的直径r1为搅拌桩1的直径r2的2~3倍，即r1=（2~3）*r2。

进一步地，搅拌桩1、灌注桩2的的直径为0.5-1.2m；灌注桩的直径不小于搅拌桩的直径。

搅拌桩1、灌注桩2的直径大小可根据实际需求来设定，一般均在0.5-1.2m范围内，为起到较好的咬合效果，灌注桩2的直径大于搅拌桩1的直径。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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