用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置的制作方法

本实用新型涉及地下连续墙套铣止水技术领域，特别涉及用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置。

背景技术：

在现有技术中，当地下连续墙深度达到60m以上时，一般采用套铣工艺施工。

按照目前的工艺水平，如图1所示，地下连续墙垂直度一般在3/1000，较有经验的施工单位可将垂直度控制在2/1000，当地下墙长度达到100m时，垂直度偏差达200mm，大尺寸的偏差和套铣效果的不确定性经常导致基坑开挖后出现接缝渗漏现象或承压水穿透，影响基坑安全和内部结构正常施工。

施工偏差带来的主要危害如下：

1.基坑开挖面以上出现渗漏，影响基坑内部作业。

2.在承压水丰富的地区，墙缝止水不良易导致承压水穿透地下墙导致坑内降水困难甚至引发突涌。

3.如果采用增加套铣搭接宽度减少偏差，增加套铣难度和施工进度。

因此，如何消除因连续墙垂直度误差的影响，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置，实现的目的是在地下连续墙完成后，对先浇墙体和后浇墙体之间的墙缝进行再次注浆，实现更好的墙缝止水效果，降低渗漏水引起的施工风险。

为实现上述目的，本实用新型公开了用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置，地下连续墙包括先浇墙体和后浇墙体。

其中，所述止水装置设置于所述先浇墙体内，与所述先浇墙体的钢筋笼固定；

所述止水装置包括多个灌注单元，每一所述灌注单元均包括一竖直设置的主灌注管，以及若干沿水平方向延伸的可伸缩副灌注管；

每一所述主灌注管均设置于所述先浇墙体的钢筋笼内，上端从所述先浇墙体的上面伸出；

每一所述可伸缩副灌注管的一端均与相应的所述主灌注管连接，另一端指向所述先浇墙体和所述后浇墙体之间墙缝对应的待浇筑槽段的槽壁；

每一所述可伸缩副灌注管均包括与相应的所述主灌注管依次连接的接口管、外套管和伸缩内管；

每一所述接口管均与相应的所述主灌注管垂直，并与相应的所述外套管固定连接；

每一所述外套管的内径均大于相应的所述接口管和相应的所述伸缩内管，套接在相应的所述接口管上；

每一所述伸缩内管均设置于相应的所述外套管内，与所述外套管呈移动副连接，能够沿所述外套管的内孔轴向移动；

每一所述伸缩内管朝向相应的所述接口管的一端与所述接口管之间均设有弹簧，每一所述伸缩内管内均设有限位销；

每一所述主灌注管内均设有沿轴向延伸的抽拉钢芯；每一所述抽拉钢芯与相应的每一所述限位销之间均设有限位绳圈；

每一所述伸缩内管均通过相应的所述限位绳圈收紧相应的所述限位销与相应的所述抽拉钢芯之间的距离，将相应的所述弹簧压紧。

优选的，每一所述外套管和相应的所述伸缩内管的长度满足以下条件：当所述伸缩内管伸出时，所述伸缩内管指向所述槽壁的一端，顶住所述槽壁。

优选的，每一所述外套管和相应的所述伸缩内管均采用高分子材料制成。

优选的，每一所述伸缩内管均设有止浆阀，每一所述止浆阀均设置于相对相应的所述限位销更靠近所述伸缩内管指向所述槽壁的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对先浇墙体和后浇墙体之间的墙缝进行再次注浆，减少地下连续墙垂直偏差引起的渗漏或突涌风险，相比坑外旋喷等注浆方式操作更简单，实现更好的墙缝止水效果，降低渗漏水引起的施工风险。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出现有技术的结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例的立面结构示意图。

图3示出本实用新型一实施例的平面结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例中主灌注管局部剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图2至图4所示，用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置，地下连续墙包括先浇墙体1和后浇墙体2。

其中，止水装置设置于先浇墙体1内，与先浇墙体1的钢筋笼固定；

止水装置包括多个灌注单元3，每一灌注单元3均包括一竖直设置的主灌注管4，以及若干沿水平方向延伸的可伸缩副灌注管5；

每一主灌注管4均设置于先浇墙体1的钢筋笼内，上端从先浇墙体1的上面伸出；

每一可伸缩副灌注管5的一端均与相应的主灌注管4连接，另一端指向先浇墙体1和后浇墙体2之间墙缝对应的待浇筑槽段的槽壁；

每一可伸缩副灌注管5均包括与相应的主灌注管4依次连接的接口管6、外套管7和伸缩内管8；

每一接口管6均与相应的主灌注管4垂直，并与相应的外套管7固定连接；

每一外套管7的内径均大于相应的接口管6和相应的伸缩内管8，套接在相应的接口管6上；

每一伸缩内管8均设置于相应的外套管7内，与外套管7呈移动副连接，能够沿外套管7的内孔轴向移动；

每一伸缩内管8朝向相应的接口管6的一端与接口管6之间均设有弹簧9，每一伸缩内管8内均设有限位销10；

每一主灌注管4内均设有沿轴向延伸的抽拉钢芯11；每一抽拉钢芯11与相应的每一限位销10之间均设有限位绳圈12；

每一伸缩内管8均通过相应的限位绳圈12收紧相应的限位销10与相应的抽拉钢芯11之间的距离，将相应的弹簧9压紧。

本实用新型的原理在，通过在先浇墙体1的钢筋笼内设置包括多个灌注单元3的止水装置，在先浇墙体1和后浇墙体2之间的墙缝位置留下若干可伸缩副灌注管5，在完成先浇墙体1和后浇墙体2之后，能够再次对先浇墙体1和后浇墙体2之间的墙缝进行再次注浆，实现墙缝的止水。

在某些实施例中，每一外套管7和相应的伸缩内管8的长度满足以下条件：当伸缩内管8伸出时，伸缩内管8指向槽壁的一端，顶住槽壁。

在某些实施例中，每一外套管7和相应的伸缩内管8均采用高分子材料制成。

在某些实施例中，每一伸缩内管8均设有止浆阀13，每一止浆阀13均设置于相对相应的限位销10更靠近伸缩内管8指向槽壁的一端。

本实用新型还提供用于地下连续墙套铣工艺的墙缝止水装置的使用方法，步骤如下：

步骤1、通过焊接或者绑扎方式将若干灌注单元3绑扎在先浇墙体1的钢筋笼，使每一可伸缩副灌注管5指向先浇墙体1待浇筑槽段的槽壁；

步骤2、根据先浇墙体1浇筑时的灌浆速度，抽出抽拉钢芯11，从下向上逐一去除对每一伸缩内管8的约束，使每一伸缩内管8被相应的弹簧9弹出，顶住先浇墙体1待浇筑槽段的槽壁；

步骤3、在完成套铣和后浇墙体2浇筑后，通过多个灌注单元3向先浇墙体1和后浇墙体2之间的墙缝灌注浆料形成止水。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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