旋拉夹片型自解锁锚索的制作方法

本实用新型专利涉及工程用具的技术领域，具体而言，涉及旋拉夹片型自解锁锚索。

背景技术：

可回收锚索为一项绿色工程技术，近年来在基坑支护领域应用越来越多；其中自解锁类可回收锚索由于其回收工艺简单、可靠性高、回收速度快、成本不高，在国内应用较广。

目前，可回收锚索主要包括锚具以及锚筋，锚筋与锚具之间螺纹连接，从而固定锚具和锚筋。

现有技术中，锚具直接与锚筋螺纹连接，当锚筋上的拉伸应力过大时，锚筋容易从锚具中脱离出来，而且会对锚具内的螺纹造成永远的损害，从而导致锚筋和锚具无法再通过螺纹连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供旋拉夹片型自解锁锚索，旨在提供一种连接紧密的旋拉夹片型自解锁锚索。

本实用新型是这样实现的，旋拉夹片型自解锁锚索，包括设有固定通孔的锚具、用于夹持锚筋的夹片、形成有滑筒通孔的滑筒以及形成有固定凹槽的固定楔块，所述滑筒的前端与所述夹片连接，且所述固定楔块上形成有装载孔，所述装载孔贯穿所述固定凹槽；所述滑筒、所述夹片以及所述固定楔块均位于所述固定通孔中，所述滑筒的外壁设有凸榫，所述固定通孔的内壁设有滑动凹槽，所述凸榫与所述滑动凹槽配合；所述滑筒驱使所述夹片受所述固定楔块压紧，锚筋从装载孔穿过所述夹片中，且伸入到所述滑筒通孔中，被所述夹片固定。

进一步地，所述滑筒中设有内螺纹，所述滑筒通孔中嵌设有螺杆，所述螺杆上形成有自左向右贯通的螺杆通孔，所述锚筋插入所述螺杆通孔；所述螺杆与所述滑筒螺纹连接。

进一步地，所述锚筋从所述螺杆上的螺杆通孔的一端插入，所述螺杆通孔的另一端设有止停件，所述止停件与所述锚筋抵接，且限制所述锚筋继续插入。

进一步地，所述滑筒通孔中插设有后止推环，所述后止推环布置在背离所述夹片的延伸方向上，所述后止推环用于限制所述螺杆的前后移动。

进一步地，所述滑筒上对称设有自前往后延伸布置的条形孔，所述后止推环具有两后条形件，所述后条形件从所述条形孔往外穿设，所述后条形件与所述固定通孔的内壁连接。

进一步地，所述固定通孔中设有前止推环，所述前止推环布置在所述夹片与所述滑筒之间；所述前止推环具有两前条形件，所述前条形件与所述固定通孔的内壁连接。

进一步地，所述夹片包括第一片以及第二片，所述第一片以及所述第二片围合夹紧所述锚筋；所述第一片以及所述第二片自所述滑筒至所述固定楔块的延伸方向上，逐渐收缩布置。

进一步地，所述固定凹槽的开槽口朝向所述滑筒，且所述固定凹槽沿着背离所述滑筒的方向上，逐渐收缩布置。

进一步地，所述凹槽的内槽壁与所述第一片以及所述第二片的外壁紧贴布置。

进一步地，所述滑动凹槽沿着所述前止推环到所述后止推环的方向上延伸布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的旋拉夹片型自解锁锚索，通过设置固定楔块以及夹片，利用固定楔块固定夹片，而且在锚具内设置滑筒，滑筒的前端连接夹片，利用滑筒的移动驱使夹片与固定楔块紧贴或脱离，这样，只要滑筒往背离楔块的方向上移动时，滑筒带动夹片放松，锚筋可从锚具中抽出；而且滑筒的外壁上设有与锚具内部的滑动凹槽配合的凸榫，这样滑筒可以在锚具内的固定通孔中沿着滑动凹槽的延伸方向前后移动，稳定而又方便，十分实用。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋拉夹片型自解锁锚索的立体示意图；

图2是本实用新型提供的旋拉夹片型自解锁锚索的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的旋拉夹片15型自解锁锚索，可以用于建筑工程领域，也可以用于机械工程领域。

旋拉夹片15型自解锁锚索，包括锚具11、夹片15、滑筒12以及固定楔块19，锚具11设有固定通孔，夹片15用于夹持锚筋16，滑筒12上形成有滑筒通孔，固定楔块19上形成有固定凹槽，滑筒12的前端与夹片15连接，且固定楔块19上形成有装载孔，装载孔贯穿固定凹槽；滑筒12、夹片15以及固定楔块19均位于固定通孔中，滑筒12的外壁设有凸榫13，固定通孔的内壁设有滑动凹槽，凸榫13与滑动凹槽配合；滑筒12驱使夹片15受固定楔块19压紧，锚筋16从装载孔穿过夹片15中，且伸入到滑筒通孔中，被夹片15固定。

通过设置固定楔块19以及夹片15，利用固定楔块19固定夹片15，而且在锚具11内设置滑筒12，滑筒12的前端连接夹片15，利用滑筒12的移动驱使夹片15与固定楔块19紧贴或脱离，这样，只要滑筒12往背离楔块的方向上移动时，滑筒12带动夹片15放松，锚筋16可从锚具11中抽出；而且滑筒12的外壁上设有与锚具11内部的滑动凹槽配合的凸榫13，这样滑筒12可以在锚具11内的固定通孔中沿着滑动凹槽的延伸方向前后移动，稳定而又方便，十分实用。

其中滑筒12中设有内螺纹，滑筒通孔中嵌设有螺杆20，螺杆20上形成有自左向右贯通的螺杆通孔，锚筋16插入螺杆通孔；螺杆20与滑筒12螺纹连接，这样，当锚筋16带动螺杆20在滑筒12中旋转时，也会带动滑筒12在锚具11的固定通孔中移动，而滑筒12又会带动夹片15脱离或贴紧固定楔块19，从而实现夹片15不再夹紧锚筋16或夹片15加紧锚筋16的目的。

而锚筋16从螺杆20上的螺杆通孔的一端插入，螺杆通孔的另一端设有止停件，止停件与锚筋16抵接，且限制锚筋16继续插入，这样可以限制锚筋16，防止锚筋16穿过螺杆20的螺杆通孔，而且设置止停件，当锚筋16旋转时，更容易带动螺杆20进行旋转，十分方便；而止停件可以是横置的螺栓，也可以是其它横设于螺杆通孔中的物体。

还有滑筒通孔中插设有后止推环，后止推环布置在背离夹片15的延伸方向上；具体地，滑筒12上对称设有自前往后延伸布置的条形孔，后止推环具有两后条形件，后条形件从条形孔往外穿设，后条形件与固定通孔的内壁连接，这样，后止推环可以防止螺杆20过度移动，从而实现螺杆20正旋或反旋到一定次数时，螺杆20逐渐脱离或与滑筒12继续连接，螺杆20因后端被后止推环挡住不能前移，促进滑筒12前移，滑筒12通过双头螺栓14带动夹片15前移，夹片15脱离锚孔，与锚筋16解除紧锁状态。

具体的，后止推环18上的后条形件在条形孔的直贯区域内前后移动，当滑筒12受螺杆20的旋转推动时，滑筒12受后条形件的限制，在锚具11的固定通孔内前后移动，从而带动夹片15移动，从而实现调节夹片15对锚筋16的松紧，十分方便。

而固定通孔中设有前止推环17，前止推环17布置在夹片15与滑筒12之间；前止推环17具有两前条形件，前条形件与固定通孔的内壁连接，这样想要将锚筋16拉出时，可以由前止推环17限制夹片15继续移动，从而顺利将锚筋16拉出。

还有一种实施例，夹片15与前止推环17之间连接有弹簧，弹簧为松弹簧，这样，当将锚筋16从锚具11中取出后，弹簧驱使夹片15往固定凹槽移动，当下次将锚筋16插入到锚具11中且夹紧锚筋16时，弹簧驱使夹片15更加紧贴固定凹槽，从而防止双头螺栓14出现断裂问题，而导致夹片15松开锚筋16。

具体地，夹片15的两侧与前止推环17之间都连接有弹簧，至少设置有两个弹簧。

具体地，前止推环17上形成有前止推孔，锚筋16穿过前止推孔插入到滑筒12中的螺杆20中，而后止推环上的后止推孔的孔径小于螺杆20的外径，这样可以防止螺杆20穿过后止推环，其中前止推环17与后止推环可以是同一款止推环，也可以是不同类别的。

其中夹片15包括第一片以及第二片，第一片以及第二片围合夹紧锚筋16；第一片以及第二片自滑筒12至固定楔块19的延伸方向上，逐渐收缩布置，固定凹槽的开槽口朝向滑筒12，且固定凹槽沿着背离滑筒12的方向上，逐渐收缩布置，这样，当夹片15往固定凹槽中移动时，夹片15可以更好地夹紧锚筋16。

其中第一片以及第二片分别通过弹簧连接到前止推环17上，而且第一片以及第二片分别通过双头螺栓14连接到滑筒12上。

还有，滑筒12的外表面与固定通孔的内壁间隔布置。

其中，凹槽的内槽壁与第一片以及第二片的外壁紧贴布置,当夹片15与凹槽地内槽壁紧贴布置后，夹片15可以更好地夹紧锚筋16。

还有，滑动凹槽沿着前止推环17到后止推环的方向上延伸布置。

此外，为防止误解锁，螺杆20的外螺纹及滑筒12内螺纹的间距与滑筒12前移距离相匹配，旋转锚筋1610圈完成锚筋16从夹片15之间解锁，回收自测时当锚筋16旋转圈数不超过5圈可保证不误解锁。

此外，第一片以及第二片分别通过双头螺栓14与滑筒12相连；凸榫13可沿滑筒12圆周设置两到四个，而设置凸榫13是为了进一步限制滑筒12的移动路径。

而且凸榫13的上表面设有多条凸纹，其中凸纹可以加强凸榫13与滑动凹槽的配合程度。

还有一种实施例，凸榫13的外周设有缓冲层，缓冲层覆盖凸榫13的上表面，缓冲层与滑动凹槽的槽底抵接布置，缓冲层用于防止凸榫13磨损。

其中滑动凹槽的槽底的两侧形成有凹痕，缓冲层的两侧突起形成有卡接块，卡接块卡接到凹痕中。

具体地，固定楔块19上的固定凹槽上设有至少一层固定套，固定套用于缓冲夹片15，用于加紧夹片15与固定凹槽的内槽壁的紧贴程度。

还有，固定楔块19与锚具11的内壁固定连接布置，且固定楔块19布置在锚具11上的固定通孔的前部位置，而锚具11内还突起形成有突起层，突起层用于包覆滑筒12，且滑动凹槽形成在突起层上。

此外，固定楔块19朝向滑筒12的中心凹陷形成固定凹槽；其中，固定通孔、滑筒通孔、螺杆通孔的中心点位于同一条线上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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