一种条状饲料加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及条状饲料加工相关技术领域，具体为一种条状饲料加工装置及其加工方法。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，进行加水进行搅拌均匀，并对其进行切条，以往在对饲料进行切条时大部分均采用人工进行切条，且切条效率低，切条大小不一，影响外观，而且在对饲料进行切条时，由于加水进行搅拌，使其内部还残留水分，不便于对其进行成型操作，特别是一些鱼类饲料，如果制成颗粒型结构，很难保证饲料在投入水中后其有效成分不被快速分解，难以保证鱼类饲养的需求，所以这里设计生产了一种条状饲料加工装置及其加工方法，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种条状饲料加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条状饲料加工装置，包括料桶、挤压机构和支撑机构，所述料桶的内腔为中空结构，用于存放待成型的饲料原料，所述料桶的外壁底端径向侧壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的半圆形出料口，且每个半圆形出料口的开口处均设有上模板，所述挤压机构包括有上盖、驱动电机、下压盘和螺纹杆，所述支撑机构包括有支撑底座、收料盘、底盘和电动液压杆，所述支撑底座的外壁顶端径向侧壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的半圆形匹配孔，且每个半圆形匹配孔的开口处均设有下模板，所述料桶转动设置在支撑底座的顶端面，料桶可在支撑底座的顶端面转动，每个所述上模板和下模板的主视截面均为半圆形结构，每个所述上模板和下模板上下正对，且构成成型空腔，利用每个上模板和下模板所构成的成型空腔来将对饲料进行成条压制操作。

在进一步的实施例中，所述料桶的外壁顶端对称设有两个安装底板，两个所述安装底板相互远离的一端均开设有螺纹孔，所述上盖的外壁对称设有两个安装顶板，两个所述安装顶板相互远离的一端均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均插接有紧定螺栓，且两个紧定螺栓的底端分别与两个安装底板的螺纹孔内腔插接，将两个安装顶板分别与两个安装底板上下正对设置，然后将两个紧定螺栓分别贯穿两个安装底板的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔内腔插接，实现将挤压机构安装在料桶的上方位置，用于进行挤压操作。

在进一步的实施例中，所述上盖的顶端面边缘位置对称设有两根立把，通过两个立把，便于安装和拆卸挤压机构，省时省力。

在进一步的实施例中，所述驱动电机固定设置在上盖的顶端面中心位置，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿上盖，且与螺纹杆连接，通过驱动电机可带动螺纹杆转动，所述螺纹杆通过外螺纹与下压盘的中心位置转动插接，下压盘的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘不设置定位机构的前提下，螺纹杆的转动，下压盘不会同步转动，而是沿着料桶的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并半圆形出料口挤出，所述下压盘的径向侧壁与料桶的内腔径向侧壁滑动贴合，这样设置的目的在于，防止有饲料原料从下压盘的径向侧壁与料桶的内腔径向侧壁之间间隙挤出，无法从半圆形出料口挤出，导致原料的浪费。

在进一步的实施例中，所述支撑底座固定设置在收料盘的内腔底端面中心位置，所述支撑底座的中心位置开设有贯穿收料盘底端面的导向孔，所述收料盘的底端面边缘位置垂直设有三根呈正三角形分布的支撑腿，所述底盘的径向侧壁设有三根呈正三角形分布的连杆，三根所述连杆的尖端分别与三根支撑腿外壁顶端连接，利用支撑腿支撑整体结构，所述电动液压杆固定设置在底盘的底端面中心位置，所述电动液压杆的尖端滑动贯穿底盘的中心位置和导向孔的内腔，且与料桶的底端面中心位置固定插接，电动液压杆的尖端可穿过底盘的中心位置和导向孔的内腔，然后带动料桶上下升降操作，以便于后续进行卸料操作。

在进一步的实施例中，每个所述上模板的内腔顶端面均内嵌有与每个上模板的内腔侧壁齐平的ptc加热片，通过将ptc加热片外接电源，使得ptc加热片对位于成型空腔内的饲料原料进行加热操作，然后对成条的饲料进行干燥处理，一方面防止成型后的饲料松散，另一方面可防止饲料粘连在成型空腔内无法进行卸料。

在进一步的实施例中，每个所述下模板的内腔底端面中段位置均开设有放置孔，每个所述放置孔的内腔均设有与放置孔内腔滑动贴合的顶块，每个所述顶块的底端面中心位置均垂直设有顶杆，每根所述顶杆的底端面均设有c型连杆，每个所述c型连杆的尖端分别与每个对应的上模板的尖端侧壁中心位置固定连接，料桶上下升降操作时，可带动若干个上模板同步上下升降操作，使得上模板离开对应的下模板，上模板同步上下升降操作时，可带动对应的上下同步升降，然后对应的顶杆可带动顶块以及顶块上下同步升降，顶块的上升可将干燥处理后的成条饲料从下模板内腔顶出，实现自动卸料，每个所述上模板与每个下模板均位于收料盘的内腔，卸料后的成条饲料最终落入收料盘的内腔，实现集中收集。

优选的，基于上述的条状饲料加工装置的加工方法，包括如下步骤：

a1、将待成型的饲料原料灌装入料桶的内腔，然后将两个安装顶板分别与两个安装底板上下正对设置，然后将两个紧定螺栓分别贯穿两个安装底板的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔内腔插接，实现将挤压机构安装在料桶的上方位置，用于进行挤压操作，通过驱动电机可带动螺纹杆转动，下压盘的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘不设置定位机构的前提下，螺纹杆的转动，下压盘不会同步转动，而是沿着料桶的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并半圆形出料口挤出，最终进入到由每个上模板和下模板构成的封闭的成型空腔，以便于进行成型操作；

a2、卸料时，通过将电动液压杆的尖端穿过底盘的中心位置和导向孔的内腔，然后带动料桶上下升降操作，料桶上下升降操作时，可带动若干个上模板同步上下升降操作，使得上模板离开对应的下模板，上模板同步上下升降操作时，可带动对应的上下同步升降，然后对应的顶杆可带动顶块以及顶块上下同步升降，顶块的上升可将干燥处理后的成条饲料从下模板内腔顶出，实现自动卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于对饲料加工成条状结构，能够有效延长饲料在实际饲喂过程中浸泡在水中保持其有效成分的时间，以便于满足鱼类的饲料需要。

2.本发明，通过将ptc加热片外接电源，使得ptc加热片对位于成型空腔内的饲料原料进行加热操作，然后对成条的饲料进行干燥处理，一方面防止成型后的饲料松散，另一方面可防止饲料粘连在成型空腔内无法进行卸料。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的上模板和下模板结构剖视图；

图4为本发明的支撑机构爆炸图。

图中：1、料桶；11、安装底板；12、螺纹孔；13、上模板；14、c型连杆；15、顶杆；16、ptc加热片；2、挤压机构；21、上盖；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、下压盘；25、立把；26、安装顶板；27、紧定螺栓；3、支撑机构；31、支撑底座；32、收料盘；33、下模板；34、放置孔；35、顶块；36、导向孔；37、支撑腿；38、连杆；39、底盘；310、电动液压杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种条状饲料加工装置及其加工方法，包括料桶1、挤压机构2和支撑机构3，料桶1的内腔为中空结构，用于存放待成型的饲料原料，料桶1的外壁底端径向侧壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的半圆形出料口，且每个半圆形出料口的开口处均设有上模板13，挤压机构2包括有上盖21、驱动电机22、下压盘24和螺纹杆23，支撑机构3包括有支撑底座31、收料盘32、底盘39和电动液压杆310，支撑底座31的外壁顶端径向侧壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的半圆形匹配孔，且每个半圆形匹配孔的开口处均设有下模板33，料桶1转动设置在支撑底座31的顶端面，料桶1可在支撑底座31的顶端面转动，每个上模板13和下模板33的主视截面均为半圆形结构，每个上模板13和下模板33上下正对，且构成成型空腔，利用每个上模板13和下模板33所构成的成型空腔来将对饲料进行成条压制操作。

料桶1的外壁顶端对称设有两个安装底板11，两个安装底板11相互远离的一端均开设有螺纹孔12，上盖21的外壁对称设有两个安装顶板26，两个安装顶板26相互远离的一端均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均插接有紧定螺栓27，且两个紧定螺栓27的底端分别与两个安装底板11的螺纹孔12内腔插接，将两个安装顶板26分别与两个安装底板11上下正对设置，然后将两个紧定螺栓27分别贯穿两个安装底板11的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔12内腔插接，实现将挤压机构2安装在料桶1的上方位置，用于进行挤压操作。

驱动电机22固定设置在上盖21的顶端面中心位置，驱动电机22通过动力轴转动贯穿上盖21，且与螺纹杆23连接，通过驱动电机22可带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过外螺纹与下压盘24的中心位置转动插接，下压盘24的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘24不设置定位机构的前提下，螺纹杆23的转动，下压盘24不会同步转动，而是沿着料桶1的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并半圆形出料口挤出，下压盘24的径向侧壁与料桶1的内腔径向侧壁滑动贴合，这样设置的目的在于，防止有饲料原料从下压盘24的径向侧壁与料桶1的内腔径向侧壁之间间隙挤出，无法从半圆形出料口挤出，导致原料的浪费。

支撑底座31固定设置在收料盘32的内腔底端面中心位置，支撑底座31的中心位置开设有贯穿收料盘32底端面的导向孔36，收料盘32的底端面边缘位置垂直设有三根呈正三角形分布的支撑腿37，底盘39的径向侧壁设有三根呈正三角形分布的连杆38，三根连杆38的尖端分别与三根支撑腿37外壁顶端连接，利用支撑腿37支撑整体结构，电动液压杆310固定设置在底盘39的底端面中心位置，电动液压杆310的尖端滑动贯穿底盘39的中心位置和导向孔36的内腔，且与料桶1的底端面中心位置固定插接，电动液压杆310的尖端可穿过底盘39的中心位置和导向孔36的内腔，然后带动料桶1上下升降操作，以便于后续进行卸料操作。

每个下模板33的内腔底端面中段位置均开设有放置孔34，每个放置孔34的内腔均设有与放置孔34内腔滑动贴合的顶块35，每个顶块35的底端面中心位置均垂直设有顶杆15，每根顶杆15的底端面均设有c型连杆14，每个c型连杆14的尖端分别与每个对应的上模板13的尖端侧壁中心位置固定连接，料桶1上下升降操作时，可带动若干个上模板13同步上下升降操作，使得上模板13离开对应的下模板33，上模板13同步上下升降操作时，可带动对应的上下同步升降，然后对应的顶杆15可带动顶块35以及顶块35上下同步升降，顶块35的上升可将干燥处理后的成条饲料从下模板33内腔顶出，实现自动卸料，每个上模板13与每个下模板33均位于收料盘32的内腔，卸料后的成条饲料最终落入收料盘32的内腔，实现集中收集。

本实施例中，将待成型的饲料原料灌装入料桶1的内腔，然后将两个安装顶板26分别与两个安装底板11上下正对设置，然后将两个紧定螺栓27分别贯穿两个安装底板11的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔12内腔插接，实现将挤压机构2安装在料桶1的上方位置，用于进行挤压操作，通过驱动电机22可带动螺纹杆23转动，下压盘24的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘24不设置定位机构的前提下，螺纹杆23的转动，下压盘24不会同步转动，而是沿着料桶1的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并半圆形出料口挤出，最终进入到由每个上模板13和下模板33构成的封闭的成型空腔，以便于进行成型操作，本发明便于对饲料加工成条状结构，能够有效延长饲料在实际饲喂过程中浸泡在水中保持其有效成分的时间，以便于满足鱼类的饲料需要；

卸料时，通过将电动液压杆310的尖端穿过底盘39的中心位置和导向孔36的内腔，然后带动料桶1上下升降操作，料桶1上下升降操作时，可带动若干个上模板13同步上下升降操作，使得上模板13离开对应的下模板33，上模板13同步上下升降操作时，可带动对应的上下同步升降，然后对应的顶杆15可带动顶块35以及顶块35上下同步升降，顶块35的上升可将干燥处理后的成条饲料从下模板33内腔顶出，实现自动卸料。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

上盖21的顶端面边缘位置对称设有两根立把25，通过两个立把25，便于安装和拆卸挤压机构2，省时省力。

每个上模板13的内腔顶端面均内嵌有与每个上模板13的内腔侧壁齐平的ptc加热片16，通过将ptc加热片16外接电源，使得ptc加热片16对位于成型空腔内的饲料原料进行加热操作，然后对成条的饲料进行干燥处理，一方面防止成型后的饲料松散，另一方面可防止饲料粘连在成型空腔内无法进行卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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