一种饲料包装加工用辅助打散装置的制作方法

本发明涉及饲料包装辅助打散相关技术领域，具体为一种饲料包装加工用辅助打散装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，目前，市场上售卖的饲料基本上都是袋装或者桶装的，无论是袋装还是桶装，规格都恒定的，也就是重量都是恒定的，所以在打包时，成品饲料可能会因受到潮气而潮解结块，相比于未潮解的饲料颗粒来说，结块的重量肯定要重的多，导致最终出料打包时不便于精准控制出料的量，所以这里设计生产了一种饲料包装加工用辅助打散装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料包装加工用辅助打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料包装加工用辅助打散装置，包括储料筒、支撑机构、动力机构和打散机构，所述储料筒的顶端开设有进料口，且进料口的开口处同体向上延伸有进料管所述进料管的顶端开口同体延伸有广口进料斗，通过广口进料斗向进料管的内腔灌装待打包的饲料，最终进入到储料筒的内腔，所述储料筒的底端开设有排料口，且排料口的开口处同体向下延伸有排料管，通过排料口将待打包的饲料导入到排料管内腔，然后再导出，便于后续进行打包操作，所述支撑机构包括有底盘、立柱和c型卡接架，所述c型卡接架固定卡接在储料筒的外壁中段位置，通过c型卡接架固定卡住储料筒，即可利用支撑机构腾空架起储料筒，所述动力机构和打散机构均位于储料筒的内腔，所述动力机构包括有中空安装盒、驱动电机和伞形分料盘，所述打散机构包括有传动杆、铰接杆、打散套筒、转动套筒和球型中空转动块。

在进一步的实施例中，所述c型卡接架的外壁中段位置通过连接杆与立柱的外壁顶端径向侧壁固定焊接，所述立柱垂直焊接在底盘的顶端面中心位置，所述底盘的径向侧壁对称焊接有两个呈v型结构的延伸支撑板，通过将两个延伸支撑板设置呈类似于v字型结构的方式，能够增强支撑机构支撑时的稳定性，两个所述延伸支撑板的底端面左右两侧均垂直设有支撑底脚，四个支撑底脚作为支撑点支撑整体结构。

在进一步的实施例中，所述中空安装盒的外壁右端中心位置水平焊接有支撑杆，且支撑杆的尖端与储料筒的内腔侧壁固定插接，通过支撑杆将中空安装盒腾空安装在储料筒的内腔顶端位置，所述驱动电机固定安装在中空安装盒的内腔左侧，所述驱动电机通过动力轴连接有传动轴，驱动电机可带动传动轴转动，所述传动轴的尖端与中空安装盒的内腔左端面转动插接，且传动轴的外壁固定套接有第一伞齿轮，传动轴的转动可带动第一伞齿轮转动，所述中空安装盒的上下两侧侧壁分别转动插接有第一传动连杆和第二传动连杆。

在进一步的实施例中，所述第一传动连杆的一端固定套接有位于中空安装盒内腔的第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第一伞齿轮相互转动啮合，所述第一传动连杆的另一端固定与伞形分料盘的底端面中心位置固定连接，第一伞齿轮转动可带动第三伞齿轮同步转动，即带动伞形分料盘转动，这样使得投进储料筒内腔的饲料能够被均匀挥洒，防止有饲料堆积在一起，影响重量的有效控制，所述伞形分料盘位于中空安装盒的顶端上方位置，伞形分料盘可在中空安装盒的顶端上方转动，用于撒料。

在进一步的实施例中，所述第二传动连杆的一端固定套接有位于中空安装盒内腔的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互转动啮合，所述第二传动连杆另一端与位于中空安装盒下方的传动杆铰接，第一伞齿轮转动可带动第二伞齿轮同步转动，即可带动第二传动连杆同步转动传动杆转动。

在进一步的实施例中，所述传动杆的尖端与铰接杆的一端铰接，铰接杆可跟随传动杆的转动而同步转动，所述铰接杆的另一端与打散套筒的顶端面中心固定插接，打散套筒跟随铰接杆的转动同步转动，即可实现对接块的饲料进行打散操作，防止最终出料打包时不便于精准控制出料的量，所述打散套筒的底端与球型中空转动块的径向侧壁固定连接，且球型中空转动块内腔与打散套筒内腔相互连通，所述球型中空转动块转动套接在转动套筒的内腔，球型中空转动块跟随打散套筒的转动而同步转动，并且球型中空转动块是在转动套筒的内腔自转，所述转动套筒固定设置在储料筒的排料口顶端开口位置。

在进一步的实施例中，所述传动杆与铰接杆之间的夹角为110°，这样使得传动杆与铰接杆转动时的范围较大，便于利用打散套筒对更多的结块的饲料进行打散操作。

在进一步的实施例中，所述打散套筒的主视截面呈倒立锥台型结构，且径向侧壁均开设有若干个均匀间隔分布的进料孔，所述球型中空转动块外壁底端开设有与排料管内腔相对的导出孔，通过进料孔将打散后的饲料导入打散套筒的内腔，然后通过球型中空转动块的导出孔导进排料管内腔，最终通过排料管排出，便于进行后续的打包操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种饲料包装加工用辅助打散装置，便于快速对因受到潮气而潮解结块的成品饲料进行打散操作，便于精准控制出料的量。

2.本发明，通过第一伞齿轮转动可带动第三伞齿轮同步转动，即带动伞形分料盘转动，这样使得投进储料筒内腔的饲料能够被均匀挥洒，防止有饲料堆积在一起，影响重量的有效控制。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的图2中a处结构放大图；

图4为本发明的图2中b处结构放大图。

图中：1、储料筒；11、进料管；12、广口进料斗；13、排料管；14、支撑杆；2、支撑机构；21、底盘；22、延伸支撑板；23、支撑底脚；24、立柱；25、连接杆；26、c型卡接架；3、打散机构；31、传动杆；32、铰接杆；33、打散套筒；34、进料孔；35、转动套筒；36、球型中空转动块；37、导出孔；4、动力机构；41、中空安装盒；42、驱动电机；43、传动轴；44、第一伞齿轮；45、第三伞齿轮；46、第一传动连杆；47、伞形分料盘；48、第二伞齿轮；49、第二传动连杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种饲料包装加工用辅助打散装置，包括储料筒1、支撑机构2、动力机构4和打散机构3，储料筒1的顶端开设有进料口，且进料口的开口处同体向上延伸有进料管11进料管11的顶端开口同体延伸有广口进料斗12，通过广口进料斗12向进料管11的内腔灌装待打包的饲料，最终进入到储料筒1的内腔，储料筒1的底端开设有排料口，且排料口的开口处同体向下延伸有排料管13，通过排料口将待打包的饲料导入到排料管13内腔，然后再导出，便于后续进行打包操作，支撑机构2包括有底盘21、立柱24和c型卡接架26，c型卡接架26固定卡接在储料筒1的外壁中段位置，通过c型卡接架26固定卡住储料筒1，即可利用支撑机构2腾空架起储料筒1，动力机构4和打散机构3均位于储料筒1的内腔，动力机构4包括有中空安装盒41、驱动电机42和伞形分料盘47，打散机构3包括有传动杆31、铰接杆32、打散套筒33、转动套筒35和球型中空转动块36。

c型卡接架26的外壁中段位置通过连接杆25与立柱24的外壁顶端径向侧壁固定焊接，立柱24垂直焊接在底盘21的顶端面中心位置，底盘21的径向侧壁对称焊接有两个呈v型结构的延伸支撑板22，通过将两个延伸支撑板22设置呈类似于v字型结构的方式，能够增强支撑机构2支撑时的稳定性，两个延伸支撑板22的底端面左右两侧均垂直设有支撑底脚23，四个支撑底脚23作为支撑点支撑整体结构。

中空安装盒41的外壁右端中心位置水平焊接有支撑杆14，且支撑杆14的尖端与储料筒1的内腔侧壁固定插接，通过支撑杆14将中空安装盒41腾空安装在储料筒1的内腔顶端位置，驱动电机42固定安装在中空安装盒41的内腔左侧，驱动电机42通过动力轴连接有传动轴43，驱动电机42可带动传动轴43转动，传动轴43的尖端与中空安装盒41的内腔左端面转动插接，且传动轴43的外壁固定套接有第一伞齿轮44，传动轴43的转动可带动第一伞齿轮44转动，中空安装盒41的上下两侧侧壁分别转动插接有第一传动连杆46和第二传动连杆49。

第二传动连杆49的一端固定套接有位于中空安装盒41内腔的第二伞齿轮48，第二伞齿轮48与第一伞齿轮44相互转动啮合，第二传动连杆49另一端与位于中空安装盒41下方的传动杆31铰接，第一伞齿轮44转动可带动第二伞齿轮48同步转动，即可带动第二传动连杆49同步转动传动杆31转动。

传动杆31的尖端与铰接杆32的一端铰接，铰接杆32可跟随传动杆31的转动而同步转动，铰接杆32的另一端与打散套筒33的顶端面中心固定插接，打散套筒33跟随铰接杆32的转动同步转动，即可实现对接块的饲料进行打散操作，防止最终出料打包时不便于精准控制出料的量，打散套筒33的底端与球型中空转动块36的径向侧壁固定连接，且球型中空转动块36内腔与打散套筒33内腔相互连通，球型中空转动块36转动套接在转动套筒35的内腔，球型中空转动块36跟随打散套筒33的转动而同步转动，并且球型中空转动块36是在转动套筒35的内腔自转，转动套筒35固定设置在储料筒1的排料口顶端开口位置。

传动杆31与铰接杆32之间的夹角为110°，这样使得传动杆31与铰接杆32转动时的范围较大，便于利用打散套筒33对更多的结块的饲料进行打散操作。

打散套筒33的主视截面呈倒立锥台型结构，且径向侧壁均开设有若干个均匀间隔分布的进料孔34，球型中空转动块36外壁底端开设有与排料管13内腔相对的导出孔37，通过进料孔34将打散后的饲料导入打散套筒33的内腔，然后通过球型中空转动块36的导出孔37导进排料管13内腔，最终通过排料管13排出，便于进行后续的打包操作。

本实施例中，首先，将c型卡接架26固定卡接在储料筒1的外壁中段位置，即可利用支撑机构2腾空架起储料筒1，然后通过广口进料斗12向进料管11的内腔灌装待打包的饲料，最终进入到储料筒1的内腔，然后利用驱动电机42带动传动轴43转动，第一伞齿轮44转动可带动第二伞齿轮48同步转动，即可带动第二传动连杆49同步转动传动杆31转动，铰接杆32可跟随传动杆31的转动而同步转动，球型中空转动块36跟随打散套筒33的转动而同步转动，并且球型中空转动块36是在转动套筒35的内腔自转，打散套筒33跟随铰接杆32的转动同步转动，即可实现对接块的饲料进行打散操作，防止最终出料打包时不便于精准控制出料的量，并且打散后的饲料通过进料孔34将打散后的饲料导入打散套筒33的内腔，本发明便于快速对因受到潮气而潮解结块的成品饲料进行打散操作，便于精准控制出料的量，然后通过球型中空转动块36的导出孔37导进排料管13内腔，最终通过排料管13排出，便于进行后续的打包操作。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

第一传动连杆46的一端固定套接有位于中空安装盒41内腔的第三伞齿轮45，第三伞齿轮45与第一伞齿轮44相互转动啮合，第一传动连杆46的另一端固定与伞形分料盘47的底端面中心位置固定连接，第一伞齿轮44转动可带动第三伞齿轮45同步转动，即带动伞形分料盘47转动，这样使得投进储料筒1内腔的饲料能够被均匀挥洒，防止有饲料堆积在一起，影响重量的有效控制，伞形分料盘47位于中空安装盒41的顶端上方位置，伞形分料盘47可在中空安装盒41的顶端上方转动，用于撒料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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