一种新型面头处理系统的制作方法

本实用新型涉及面头再加工技术领域，尤其涉及一种新型面头处理系统。

背景技术：

挂面在烘房、切断、称重计量、包装过程中，会产生一定数量的干面头，目前大多数厂家采用的方法基本可概括为干法和湿法两种，干法处理即使用传统的粉碎机将干面头加工成干粉再按比例掺入面粉混合进入和面机，此方法的缺点是：粉碎过程中噪音和粉尘污染严重，加工效率低，生产成本高，混合粉料的吸水性不均匀，易产生白色粉点，影响挂面质量。湿法处理即将挂面头收集起来之后，放入一个池子里或不锈钢罐里，经过人工搅拌或静止的罐体里，经过20至40分钟的浸泡软化后，倒入和面机，此方法的缺点是：环境污染严重，人工劳动强度大，夏季高温长时间浸泡导致的酸面发霉。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型面头处理系统，其特征在于：包括碎头仓、除尘室、浆化罐、均质罐及和料机，所述碎头仓的顶部设置有面头入口，所述面头入口还外接有除尘器，所述浆化罐的进料口上可拆卸地连接有进料机构，所述碎头仓通过传送装置与所述进料机构连接，所述浆化罐上部还设有清洗口，所述清洗口上连接有第一管道，所述浆化罐的底部设置有浆化电机，所述浆化电机的输出轴连接有同轴向的斜向上方伸入所述浆化罐内的搅拌头，所述浆化罐与所述均质罐通过第二管道连接，所述均质罐与所述和料机通过第三管道连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二管道上设置有第一水泵，所述第三管道上设置有第二水泵及手动球阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述浆化罐在支架上的支撑点处设置有称重传感器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述均质罐为双仓结构，每个仓体内均设有进浆口和出浆口，所述均质罐外设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述均质罐的双仓内，所述均质罐的内部两侧壁上的顶部和底部分别设有两个液高限位开关，所述均质罐侧壁上设置有均质罐盖，所述均质罐盖处加装安全预警接触开关，当均质罐盖开启时减速电机会停止工作。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的面头处理系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统可根据设定程序自行对各工序进行控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的面头处理系统结构设计合理，可通过plc控制系统实现高度自动化生产过程，将挂面生产过程中产生的面头通过一系列的工序处理成浆水用来和面，解决了面头的处理难题，且整个处理过程无粉尘及噪音污染，尤其是不破坏面筋网络，可有效地提高面筋值及表面光亮度，降低后续面条生产中的断条率及酥条率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

10-碎头仓；11-传送装置；20-除尘室；30-浆化罐；31-清洗口；32-进料口；33-进料机构；34-浆化电机；35-第二管道；36-第一水泵；37-称重传感器；38-第一管道；40-均质罐；41-第三管道；42-第二水泵；43-减速电机；44-液高限位开关；45-手动球阀；46-均质罐盖；50-和料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种新型面头处理系统，包括碎头仓10、除尘室20、浆化罐30、均质罐40及和料机50，碎头仓10的顶部设置有面头入口，面头入口还外接有除尘器20，可除去在面头破碎的过程中产生的粉尘，浆化罐的进料口32上可拆卸地连接有进料机构33，碎头仓10通过传送装置11与进料机构33连接，所述浆化罐上部还设有清洗口31，清洗口上连接有第一管道38，浆化罐30的底部设置有浆化电机34，浆化电机34的输出轴连接有同轴向的斜向上方伸入4浆化罐内30的搅拌头，浆化罐在支架上的支撑点处设置有称重传感器37，浆化罐30与均质罐40通过第二管道35连接，第二管道上设置有第一水泵36，均质罐40与和料机50通过第三管道41连接，第三管道上设置有第二水泵42及手动球阀45。

在实际使用时，首先对面头处理系统进行程序设定，启动程序后浆化头开始工作，水和或盐水通过清洗口31进入浆化罐30，水和或盐水可对浆化罐进行清洗并参与到后续的浆化过程，当水和或盐水的重量达到设定值后，称重传感器37将电信号反馈给控制系统停止进盐水，碎头仓10内的面头通过传送装置11及进料机构33通过进料口32进入浆化罐与盐水混合浆化，待面头重量加到设定值后，称重传感器37反馈电信号停止进料。浆化罐底部的浆化头高速旋转，下置式的浆化头更符合流体力学的原理使浆化效果更好。

浆化时间到达设定值后，第一水泵36开始工作将浆水通过第二管道35注入均质罐40的双仓内。均质罐的双仓内均设置有液高限位开关44，均质罐为双仓结构，每个仓体内均设有进浆口和出浆口，可选择双仓同步注浆或者依次注浆，注浆量达到设定值后，第一水泵36停止工作，均质罐40外设置有43减速电机，减速电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆伸入所述均质罐的双仓内进行浆水均质。均质罐侧壁上设置有均质罐盖46，所述均质罐盖处加装安全预警接触开关，当均质罐盖开启时减速电机会停止工作以防止发生意外，均质之后的浆水通过注浆螺杆泵42进入和料机50进行和面工序，双仓内的浆水依次进入和料机，即当一个均质仓内的浆水完全出浆后再切换至另一个均质仓，这样可以实现浆水零残留，保证任何时候都是新鲜的浆水供应和料机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

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