一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构的制作方法

本实用新型属于结构工程技术领域，特别是涉及一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构。

背景技术：

在工程实践中，圆钢管混凝土桩因其具有自重轻、抗弯刚度大、受力性能好、经济性高的特点，已被广泛应用于各类工程的支撑结构中，而在实际工程中却经常遇到桩身长度不足的问题。为此，就需要在实际工程中对圆钢管混凝土桩的桩身进行接长，而目前常用的桩身接长方法包括焊接连接法、螺栓板节点连接法和法兰式连接法。

当采用焊接连接法时，对焊接操作人员的焊接技术水平要求较高，而且焊接质量容易受到周边环境的影响，并且圆钢管之间的对中精度较难保证，同时焊接时还容易产生气孔、夹渣、未焊透等质量缺陷。

当采用螺栓板节点连接法时，则需要在圆钢管表面打螺栓孔，这必然会削弱圆钢管自身强度，而且各个螺栓的受力无法完全均匀一致，会导致节点连接质量较难保证。

当采用法兰式连接法时，需要改变圆钢管在节点处的外表面形状，容易在节点处造成应力集中，因此不利于载荷的传递，而且法兰板上的螺栓直径大且强度高，导致螺栓不易拧紧，并且法兰板较厚时还可能出现层状撕裂，同时法兰板接口处还易受腐蚀。

另外，圆钢管混凝土桩普根据施工方式的不同，可以分为锤击桩、灌注桩和静压桩。但是，锤击桩存在噪音大、振动大、挤土效应对周边环境影危害大的缺点，灌注桩存在桩身完整性差、现场工作量大的缺点。静压桩存在加载设备配重大、施工难度高、对施工场地要求高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，各个构件均由工厂预制，并到现场进行装配，可满足大规模、批量化生产要求，具有成本低、经济性高的特点，可大幅度提高施工效率，并进一步节约人力成本，而且桩身尺寸更小，因此更加便于运输。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置、桩头、接长桩身、连接体及原始桩身；在所述原始桩身的外表面设置有旋进螺纹，在原始桩身的顶部管口处设置有第一连接内螺纹；在所述连接体的底部管口处设置有第一连接外螺纹，在连接体的顶部管口处设置有第二连接外螺纹；在所述接长桩身的底部管口处设置有第二连接内螺纹，在接长桩身的顶部管口处设置有第三连接内螺纹；在所述桩头的底部管口处设置有第三连接外螺栓，桩头的顶部管口直接与旋进加载装置相连接；所述第一连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第一预留坡口，所述连接体通过第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与原始桩身螺接在一起后，在所述第一预留坡口处，所述连接体与原始桩身之间通过第一焊缝焊接在一起；所述第二连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第二预留坡口，所述连接体通过第二连接外螺纹与接长桩身底部的第二连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与接长桩身螺接在一起后，在所述第二预留坡口处，所述连接体与接长桩身之间通过第二焊缝焊接在一起；在所述接长桩身、连接体及原始桩身内部均浇注有混凝土，所述原始桩身内的混凝土为预制混凝土，所述接长桩身及连接体内的混凝土为现浇混凝土。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头、接长桩身、连接体及原始桩身，仅在原始桩身内浇注混凝土形成预制混凝土，且预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹的根部，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头、接长桩身、连接体及原始桩身运输到施工现场；

步骤二：先将桩头与旋进加载装置装配到一起，再将桩头底部的第三连接外螺栓与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置完成原始桩身的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置和桩头，先将连接体底部的第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起，再将接长桩身底部的第二连接内螺纹与连接体顶部的第二连接外螺纹螺接在一起；

步骤五：在第一预留坡口处通过第一焊缝将连接体与原始桩身焊接在一起，在第二预留坡口处通过第二焊缝将连接体与接长桩身焊接在一起；

步骤六：向连接体及接长桩身内部浇注混凝土形成现浇混凝土，且现浇混凝土的上端面位于第三连接内螺纹的根部，直到现浇混凝土养护合格；

步骤七：重新安装旋进加载装置和桩头，将桩头底部的第三连接外螺栓与接长桩身顶部的第三连接内螺纹螺接在一起；

步骤八：通过旋进加载装置完成原始桩身、连接体及接长桩身的旋进施工，直到达到预定深度。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置、桩头、接长桩身、连接体及原始桩身；在所述原始桩身的外表面设置有旋进螺纹，在原始桩身的顶部管口处设置有第一连接内螺纹；在所述连接体的底部管口处设置有第一连接外螺纹，在连接体的顶部管口处设置有第二连接外螺纹；在所述接长桩身的底部管口处设置有第二连接内螺纹，在接长桩身的顶部管口处设置有第三连接内螺纹；在所述桩头的底部管口处设置有第三连接外螺栓，桩头的顶部管口直接与旋进加载装置相连接；所述第一连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第一预留坡口，所述连接体通过第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与原始桩身螺接在一起后，在所述第一预留坡口处，所述连接体与原始桩身之间通过第一焊缝焊接在一起；所述第二连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第二预留坡口，所述连接体通过第二连接外螺纹与接长桩身底部的第二连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与接长桩身螺接在一起后，在所述第二预留坡口处，所述连接体与接长桩身之间通过第二焊缝焊接在一起；在所述接长桩身、连接体及原始桩身内部均浇注有空心圆柱式混凝土，接长桩身、连接体及原始桩身内的空心圆柱式混凝土均为预制混凝土，且接长桩身、连接体及原始桩身内的空心圆柱式混凝土具有相同的空心率。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头、接长桩身、连接体及原始桩身，且在接长桩身、连接体及原始桩身内浇注空心圆柱式混凝土形成预制混凝土，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头、接长桩身、连接体及原始桩身运输到施工现场；其中，在原始桩身内部，预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹的根部；在连接体内部，预制混凝土的下端面与连接体的底部管口端面相平齐，预制混凝土的上端面与连接体的顶部管口端面相平齐；在接长桩身内部，预制混凝土的下端面位于第二连接内螺纹的根部，预制混凝土的上端面位于第三连接内螺纹的根部；

步骤二：先将桩头与旋进加载装置装配到一起，再将桩头底部的第三连接外螺栓与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置完成原始桩身的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置和桩头，先将连接体底部的第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起，再将接长桩身底部的第二连接内螺纹与连接体顶部的第二连接外螺纹螺接在一起；

步骤五：在第一预留坡口处通过第一焊缝将连接体与原始桩身焊接在一起，在第二预留坡口处通过第二焊缝将连接体与接长桩身焊接在一起；

步骤六：重新安装旋进加载装置和桩头，将桩头底部的第三连接外螺栓与接长桩身顶部的第三连接内螺纹螺接在一起；

步骤七：通过旋进加载装置完成原始桩身、连接体及接长桩身的旋进施工，直到达到预定深度，最后卸下旋进加载装置。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置、桩头、接长桩身、连接体、原始桩身、接长内管、连接内管及原始内管；在所述原始桩身的外表面设置有旋进螺纹，在原始桩身的顶部管口处设置有第一连接内螺纹；在所述连接体的底部管口处设置有第一连接外螺纹，在连接体的顶部管口处设置有第二连接外螺纹；在所述接长桩身的底部管口处设置有第二连接内螺纹，在接长桩身的顶部管口处设置有第三连接内螺纹；在所述桩头的底部管口处设置有第三连接外螺栓，桩头的顶部管口直接与旋进加载装置相连接；所述第一连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第一预留坡口，所述连接体通过第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与原始桩身螺接在一起后，在所述第一预留坡口处，所述连接体与原始桩身之间通过第一焊缝焊接在一起；所述第二连接外螺纹根部所在的连接体外管壁处设有第二预留坡口，所述连接体通过第二连接外螺纹与接长桩身底部的第二连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接体与接长桩身螺接在一起后，在所述第二预留坡口处，所述连接体与接长桩身之间通过第二焊缝焊接在一起；所述原始内管同轴设置在原始桩身内部，原始内管的底部管口固连在原始桩身底部，原始内管的顶部管口端面与原始桩身的顶部管口端面相平齐，在原始内管的顶部管口处设置有第四连接内螺纹；所述连接内管同轴设置在连接体内部，连接内管的底部管口端面与连接体的底部管口端面相平齐，连接内管的顶部管口端面与连接体的顶部管口端面相平齐，在连接内管的底部管口处设置有第四连接外螺纹，在连接内管的顶部管口处设置有第五连接外螺纹；所述接长内管同轴设置在接长桩身内部，接长内管的底部管口端面与接长桩身的底部管口端面相平齐，接长内管的顶部管口端面与接长桩身的顶部管口端面相平齐，在接长内管的底部管口处设置有第五连接内螺纹，在接长内管的顶部管口处设置有第六连接内螺纹；所述第四连接外螺纹根部所在的连接内管外管壁处设有第三预留坡口，所述连接内管通过第四连接外螺纹与原始内管顶部的第四连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接内管与原始内管螺接在一起后，在所述第三预留坡口处，所述连接内管与原始内管之间通过第三焊缝焊接在一起；所述第五连接外螺纹根部所在的连接内管外管壁处设有第四预留坡口，所述连接内管通过第五连接外螺纹与接长内管底部的第五连接内螺纹进行螺接配合；当所述连接内管与接长内管螺接在一起后，在所述第四预留坡口处，所述连接内管与接长内管之间通过第四焊缝焊接在一起；在所述接长桩身与接长内管之间的环形间隙内、在所述连接体与连接内管之间的环形间隙内、在所述原始桩身与原始内管之间的环形间隙内均浇注有混凝土，所述原始桩身与原始内管之间环形间隙内的混凝土为预制混凝土，所述接长桩身与接长内管之间环形间隙内、所述连接体与连接内管之间环形间隙内的混凝土均为现浇混凝土。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头、接长桩身、连接体、原始桩身、接长内管、连接内管及原始内管，并将原始桩身与原始内管进行一体式制造，仅在原始桩身与原始内管之间的环形间隙内浇注混凝土形成预制混凝土，且预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹的根部，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头、接长桩身、连接体、原始桩身、接长内管及连接内管运输到施工现场；

步骤二：先将桩头与旋进加载装置装配到一起，再将桩头底部的第三连接外螺栓与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置完成原始桩身的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置和桩头，先将连接内管底部的第四连接外螺纹与原始内管顶部的第四连接内螺纹螺接在一起，再将接长内管底部的第五连接内螺纹与连接内管顶部的第五连接外螺纹螺接在一起；

步骤五：在第三预留坡口处通过第三焊缝将连接内管与原始内管焊接在一起，在第四预留坡口处通过第四焊缝将连接内管与接长内管焊接在一起；

步骤六：先将连接体底部的第一连接外螺纹与原始桩身顶部的第一连接内螺纹螺接在一起，再将接长桩身底部的第二连接内螺纹与连接体顶部的第二连接外螺纹螺接在一起；

步骤七：在第一预留坡口处通过第一焊缝将连接体与原始桩身焊接在一起，在第二预留坡口处通过第二焊缝将连接体与接长桩身焊接在一起；

步骤八：向接长桩身与接长内管之间环形间隙内、连接体与连接内管之间环形间隙内浇注混凝土形成现浇混凝土，且现浇混凝土的上端面位于第三连接内螺纹的根部，直到现浇混凝土养护合格；

步骤九：重新安装旋进加载装置和桩头，将桩头底部的第三连接外螺栓与接长桩身顶部的第三连接内螺纹螺接在一起；

步骤十：通过旋进加载装置完成原始桩身、连接体及接长桩身的旋进施工，直到达到预定深度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，各个构件均由工厂预制，并到现场进行装配，可有效满足大规模、批量化生产要求，具有成本低、经济性高的特点，可大幅度提高施工效率，并进一步节约人力成本，而且桩身尺寸更小，因此更加便于运输。

本实用新型与传统的焊接连接法相比，对现场操作人员的技术水平要求较低，圆钢管之间的对中精度容易保证，且圆钢管对中时受周边环境影响较小。本实用新型与传统的螺栓板节点连接法相比，无需在圆钢管表面打螺栓孔，避免了圆钢管自身强度被削弱，圆钢管之间通过螺纹进行连接，使节点连接质量容易保证。本实用新型与传统的法兰式连接法相比，无需改变圆钢管在节点处的外表面形状，可以避免在节点处产生应力集中，更加有利于载荷的传递。

本实用新型与传统的锤击桩相比，具有噪音小、无振动的特点，可以有效减小挤土效应对周边环境的危害。本实用新型与传统的灌注桩相比，可以保持桩身的完整性，无需钻孔和人工挖空，也无需绑扎钢筋，可大幅度减小现场工作量。本实用新型与传统的静压桩相比，具有加载装置配重小、便于施工、对施工场地要求较低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构的结构示意图(方案一/二/三)；

图2为本实用新型的一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构的结构剖视图(方案一)；

图3为本实用新型的一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构的结构剖视图(方案二)；

图4为本实用新型的一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构的结构剖视图(方案三)；

图5为本实用新型的桩头的结构剖视图(方案一/二/三)；

图6为本实用新型的接长桩身的结构剖视图(方案一/三)；

图7为本实用新型的接长桩身的结构剖视图(方案二)；

图8为本实用新型的连接体的结构剖视图(方案一/三)；

图9为本实用新型的连接体的结构剖视图(方案二)；

图10为本实用新型的原始桩身的结构剖视图(方案一)；

图11为本实用新型的原始桩身的结构剖视图(方案二)；

图12为本实用新型的原始桩身的结构剖视图(方案三)；

图13为本实用新型的接长内管的结构剖视图(方案三)；

图14为本实用新型的连接内管的结构剖视图(方案三)；

图中，1—旋进加载装置，2—桩头，3—接长桩身，4—连接体，5—原始桩身，6—旋进螺纹，7—第一连接内螺纹，8—第一连接外螺纹，9—第二连接外螺纹，10—第二连接内螺纹，11—第三连接内螺纹，12—第三连接外螺栓，13—第一预留坡口，14—第一焊缝，15—第二预留坡口，16—第二焊缝，17—混凝土，18—接长内管，19—连接内管，20—原始内管，21—第四连接内螺纹，22—第四连接外螺纹，23—第五连接外螺纹，24—第五连接内螺纹，25—第六连接内螺纹，26—第三预留坡口，27—第三焊缝，28—第四预留坡口，29—第四焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

方案一：

如图1、2、5、6、8、10所示，一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置1、桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5；在所述原始桩身5的外表面设置有旋进螺纹6，在原始桩身5的顶部管口处设置有第一连接内螺纹7；在所述连接体4的底部管口处设置有第一连接外螺纹8，在连接体4的顶部管口处设置有第二连接外螺纹9；在所述接长桩身3的底部管口处设置有第二连接内螺纹10，在接长桩身3的顶部管口处设置有第三连接内螺纹11；在所述桩头2的底部管口处设置有第三连接外螺栓12，桩头2的顶部管口直接与旋进加载装置1相连接；所述第一连接外螺纹8根部所在的连接体4外管壁处设有第一预留坡口13，所述连接体4通过第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7进行螺接配合；当所述连接体4与原始桩身5螺接在一起后，在所述第一预留坡口13处，所述连接体4与原始桩身5之间通过第一焊缝14焊接在一起；所述第二连接外螺纹9根部所在的连接体4外管壁处设有第二预留坡口15，所述连接体4通过第二连接外螺纹9与接长桩身3底部的第二连接内螺纹10进行螺接配合；当所述连接体4与接长桩身3螺接在一起后，在所述第二预留坡口15处，所述连接体4与接长桩身3之间通过第二焊缝16焊接在一起；在所述接长桩身3、连接体4及原始桩身5内部均浇注有混凝土17，所述原始桩身5内的混凝土17为预制混凝土，所述接长桩身3及连接体4内的混凝土17为现浇混凝土。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5，仅在原始桩身5内浇注混凝土17形成预制混凝土，且预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹7的根部，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5运输到施工现场；

步骤二：先将桩头2与旋进加载装置1装配到一起，再将桩头2底部的第三连接外螺栓12与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置1完成原始桩身5的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置1和桩头2，先将连接体4底部的第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起，再将接长桩身3底部的第二连接内螺纹10与连接体4顶部的第二连接外螺纹9螺接在一起；

步骤五：在第一预留坡口13处通过第一焊缝14将连接体4与原始桩身5焊接在一起，在第二预留坡口15处通过第二焊缝16将连接体4与接长桩身3焊接在一起；

步骤六：向连接体4及接长桩身3内部浇注混凝土17形成现浇混凝土，且现浇混凝土的上端面位于第三连接内螺纹11的根部，直到现浇混凝土养护合格；

步骤七：重新安装旋进加载装置1和桩头2，将桩头2底部的第三连接外螺栓12与接长桩身3顶部的第三连接内螺纹11螺接在一起；

步骤八：通过旋进加载装置1完成原始桩身5、连接体4及接长桩身3的旋进施工，直到达到预定深度。

方案二：

如图1、3、5、7、9、11所示，一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置1、桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5；在所述原始桩身5的外表面设置有旋进螺纹6，在原始桩身5的顶部管口处设置有第一连接内螺纹7；在所述连接体4的底部管口处设置有第一连接外螺纹8，在连接体4的顶部管口处设置有第二连接外螺纹9；在所述接长桩身3的底部管口处设置有第二连接内螺纹10，在接长桩身3的顶部管口处设置有第三连接内螺纹11；在所述桩头2的底部管口处设置有第三连接外螺栓12，桩头2的顶部管口直接与旋进加载装置1相连接；所述第一连接外螺纹8根部所在的连接体4外管壁处设有第一预留坡口13，所述连接体4通过第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7进行螺接配合；当所述连接体4与原始桩身5螺接在一起后，在所述第一预留坡口13处，所述连接体4与原始桩身5之间通过第一焊缝14焊接在一起；所述第二连接外螺纹9根部所在的连接体4外管壁处设有第二预留坡口15，所述连接体4通过第二连接外螺纹9与接长桩身3底部的第二连接内螺纹10进行螺接配合；当所述连接体4与接长桩身3螺接在一起后，在所述第二预留坡口15处，所述连接体4与接长桩身3之间通过第二焊缝16焊接在一起；在所述接长桩身3、连接体4及原始桩身5内部均浇注有空心圆柱式混凝土17，接长桩身3、连接体4及原始桩身5内的空心圆柱式混凝土17均为预制混凝土，且接长桩身3、连接体4及原始桩身5内的空心圆柱式混凝土17具有相同的空心率。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5，且在接长桩身3、连接体4及原始桩身5内浇注空心圆柱式混凝土17形成预制混凝土，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头2、接长桩身3、连接体4及原始桩身5运输到施工现场；其中，在原始桩身5内部，预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹7的根部；在连接体4内部，预制混凝土的下端面与连接体4的底部管口端面相平齐，预制混凝土的上端面与连接体4的顶部管口端面相平齐；在接长桩身3内部，预制混凝土的下端面位于第二连接内螺纹10的根部，预制混凝土的上端面位于第三连接内螺纹11的根部；

步骤二：先将桩头2与旋进加载装置1装配到一起，再将桩头2底部的第三连接外螺栓12与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置1完成原始桩身5的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置1和桩头2，先将连接体4底部的第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起，再将接长桩身3底部的第二连接内螺纹10与连接体4顶部的第二连接外螺纹9螺接在一起；

步骤五：在第一预留坡口13处通过第一焊缝14将连接体4与原始桩身5焊接在一起，在第二预留坡口15处通过第二焊缝16将连接体4与接长桩身3焊接在一起；

步骤六：重新安装旋进加载装置1和桩头2，将桩头2底部的第三连接外螺栓12与接长桩身3顶部的第三连接内螺纹11螺接在一起；

步骤七：通过旋进加载装置1完成原始桩身5、连接体4及接长桩身3的旋进施工，直到达到预定深度，最后卸下旋进加载装置1。

方案三：

如图1、4、5、6、8、12、13、14所示，一种旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括旋进加载装置1、桩头2、接长桩身3、连接体4、原始桩身5、接长内管18、连接内管19及原始内管20；在所述原始桩身5的外表面设置有旋进螺纹6，在原始桩身5的顶部管口处设置有第一连接内螺纹7；在所述连接体4的底部管口处设置有第一连接外螺纹8，在连接体4的顶部管口处设置有第二连接外螺纹9；在所述接长桩身3的底部管口处设置有第二连接内螺纹10，在接长桩身3的顶部管口处设置有第三连接内螺纹11；在所述桩头2的底部管口处设置有第三连接外螺栓12，桩头2的顶部管口直接与旋进加载装置1相连接；所述第一连接外螺纹8根部所在的连接体4外管壁处设有第一预留坡口13，所述连接体4通过第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7进行螺接配合；当所述连接体4与原始桩身5螺接在一起后，在所述第一预留坡口13处，所述连接体4与原始桩身5之间通过第一焊缝14焊接在一起；所述第二连接外螺纹9根部所在的连接体4外管壁处设有第二预留坡口15，所述连接体4通过第二连接外螺纹9与接长桩身3底部的第二连接内螺纹10进行螺接配合；当所述连接体4与接长桩身3螺接在一起后，在所述第二预留坡口15处，所述连接体4与接长桩身3之间通过第二焊缝16焊接在一起；所述原始内管20同轴设置在原始桩身5内部，原始内管20的底部管口固连在原始桩身5底部，原始内管20的顶部管口端面与原始桩身5的顶部管口端面相平齐，在原始内管20的顶部管口处设置有第四连接内螺纹21；所述连接内管19同轴设置在连接体4内部，连接内管19的底部管口端面与连接体4的底部管口端面相平齐，连接内管19的顶部管口端面与连接体4的顶部管口端面相平齐，在连接内管19的底部管口处设置有第四连接外螺纹22，在连接内管19的顶部管口处设置有第五连接外螺纹23；所述接长内管18同轴设置在接长桩身3内部，接长内管18的底部管口端面与接长桩身3的底部管口端面相平齐，接长内管18的顶部管口端面与接长桩身3的顶部管口端面相平齐，在接长内管18的底部管口处设置有第五连接内螺纹24，在接长内管18的顶部管口处设置有第六连接内螺纹25；所述第四连接外螺纹22根部所在的连接内管19外管壁处设有第三预留坡口26，所述连接内管19通过第四连接外螺纹22与原始内管20顶部的第四连接内螺纹21进行螺接配合；当所述连接内管19与原始内管20螺接在一起后，在所述第三预留坡口26处，所述连接内管19与原始内管20之间通过第三焊缝27焊接在一起；所述第五连接外螺纹23根部所在的连接内管19外管壁处设有第四预留坡口28，所述连接内管19通过第五连接外螺纹23与接长内管18底部的第五连接内螺纹24进行螺接配合；当所述连接内管19与接长内管18螺接在一起后，在所述第四预留坡口28处，所述连接内管19与接长内管18之间通过第四焊缝29焊接在一起；在所述接长桩身3与接长内管18之间的环形间隙内、在所述连接体4与连接内管19之间的环形间隙内、在所述原始桩身5与原始内管20之间的环形间隙内均浇注有混凝土17，所述原始桩身5与原始内管20之间环形间隙内的混凝土17为预制混凝土，所述接长桩身3与接长内管18之间环形间隙内、所述连接体4与连接内管19之间环形间隙内的混凝土17均为现浇混凝土。

一种旋进式圆钢管混凝土桩接长方法，采用了所述的旋进式圆钢管混凝土桩接长结构，包括如下步骤：

步骤一：在预制构件制造工厂内制造桩头2、接长桩身3、连接体4、原始桩身5、接长内管18、连接内管19及原始内管20，并将原始桩身5与原始内管20进行一体式制造，仅在原始桩身5与原始内管20之间的环形间隙内浇注混凝土17形成预制混凝土，且预制混凝土的上端面位于第一连接内螺纹7的根部，直到预制混凝土养护合格，再将预制好的桩头2、接长桩身3、连接体4、原始桩身5、接长内管18及连接内管19运输到施工现场；

步骤二：先将桩头2与旋进加载装置1装配到一起，再将桩头2底部的第三连接外螺栓12与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起；

步骤三：通过旋进加载装置1完成原始桩身5的旋进施工，直到达到预定深度；

步骤四：卸下旋进加载装置1和桩头2，先将连接内管19底部的第四连接外螺纹22与原始内管20顶部的第四连接内螺纹21螺接在一起，再将接长内管18底部的第五连接内螺纹24与连接内管19顶部的第五连接外螺纹23螺接在一起；

步骤五：在第三预留坡口26处通过第三焊缝27将连接内管19与原始内管20焊接在一起，在第四预留坡口28处通过第四焊缝29将连接内管19与接长内管18焊接在一起；

步骤六：先将连接体4底部的第一连接外螺纹8与原始桩身5顶部的第一连接内螺纹7螺接在一起，再将接长桩身3底部的第二连接内螺纹10与连接体4顶部的第二连接外螺纹9螺接在一起；

步骤七：在第一预留坡口13处通过第一焊缝14将连接体4与原始桩身5焊接在一起，在第二预留坡口15处通过第二焊缝16将连接体4与接长桩身3焊接在一起；

步骤八：向接长桩身3与接长内管18之间环形间隙内、连接体4与连接内管19之间环形间隙内浇注混凝土17形成现浇混凝土，且现浇混凝土的上端面位于第三连接内螺纹11的根部，直到现浇混凝土养护合格；

步骤九：重新安装旋进加载装置1和桩头2，将桩头2底部的第三连接外螺栓12与接长桩身3顶部的第三连接内螺纹11螺接在一起；

步骤十：通过旋进加载装置1完成原始桩身5、连接体4及接长桩身3的旋进施工，直到达到预定深度。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

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