钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的制作方法

2021-01-17 13:01:03|

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本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置。

背景技术：

钻孔灌注桩沉渣是指在钻孔灌注过程中沉淀或塌孔留下的未被循环泥浆带走的沉淀物。若沉渣过厚，一方面会引起靠重力下落的混凝土将部分沉渣上翻，在沉渣上翻的过程中，会有少量沉渣混入新鲜混凝土中，引起混凝土不纯，严重影响混凝土强度；另一方面除了上翻的沉渣外，还有少量沉渣未被翻起，继续在孔底，会在孔底和桩底形成一个夹层；再一方面由于桩底沉淀物比重小，起不到对桩底的嵌固效果，对桩底抵抗弯矩的效力降低，以致将存在潜在的大变形，对桩身受力和稳定性不利。可见沉渣厚度是施工过程中较为重要的指标，但是现有技术中没有能够快速测量沉渣厚度的装置。

因此有必要研发一种能够快速、准确测量桩基沉渣厚度的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，该钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置能够快速、准确测量桩基沉渣厚度。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，该钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置包括：扣尺、设置在所述扣尺的侧壁上的多个卡扣及套设在所述扣尺上的托盘；

其中，多个所述卡扣由弹性材料制成，依次设置在所述扣尺的侧壁上，所述卡扣为直角三角形的斜齿，所述斜齿的一个直角边连接于所述扣尺的侧壁；

其中，所述托盘上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述斜齿的另一个直角边的边长。

优选地，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括吊环及吊绳，所述吊环设置在所述扣尺的一端，所述吊绳连接于所述吊环。

优选地，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括尺头，所述尺头设置在所述扣尺的另一端。

优选地，所述扣尺为圆柱形，所述尺头呈圆锥形，所述圆锥形的尖端远离所述扣尺，所述尺头由实心金属材料制成。

优选地，所述卡扣由橡胶和/或树脂材料制成。

优选地，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括斜面斜齿，所述斜面斜齿为多个设置在所述斜齿的斜边上。

优选地，所述托盘为圆盘形。

优选地，多个所述卡扣分为四组，等间距设置在所述扣尺的周侧。

优选地，所述扣尺的长度方向上设置有刻度线。

有益效果：本申请钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置通过扣尺、卡扣及托盘的设置，在桩基沉渣完成沉积后，需要测量桩基沉渣厚度时，将扣尺匀速缓慢下降至桩基孔内，随着扣尺的下降，扣尺在自身重力下将伸入沉渣内部。扣尺下降至一定高低，托盘将接触到孔底沉渣，继续下降将被沉渣拖住，回馈一个向上的作用力，托盘停留在孔底沉渣的上表面不会继续向下移动，扣尺在自身重力下克服弹性材料制成卡扣与沉渣的阻力继续下降，直至扣尺到达孔底，此时扣尺端部位置至圆形托盘之间的距离，就是孔底沉渣的厚度，向上提出扣尺便可得知，通过本申请的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置能够快速、准确测量桩基沉渣厚度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的使用状态示意图。

图2是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的示意性结构图。

图3是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的托盘的示意性结构图。

图4是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的扣尺的示意性结构图。

附图标记说明：

1、扣尺；2、卡扣；3、托盘；4、吊环；5、吊绳；6、尺头。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

根据本实用新型的一方面提供了一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，该钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置包括：扣尺、设置在所述扣尺的侧壁上的多个卡扣及套设在所述扣尺上的托盘；

其中，多个所述卡扣由弹性材料制成，依次设置在所述扣尺的侧壁上，所述卡扣为直角三角形的斜齿，所述斜齿的一个直角边连接于所述扣尺的侧壁；

其中，所述托盘上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述斜齿的另一个直角边的边长。

具体地，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置通过扣尺、卡扣及托盘的设置，在桩基沉渣完成沉积后，需要测量桩基沉渣厚度时，将扣尺匀速缓慢下降至桩基孔内，随着扣尺的下降，扣尺在自身重力下将伸入沉渣内部。扣尺下降至一定高低，托盘将接触到孔底沉渣，继续下降将被沉渣拖住，回馈一个向上的作用力，托盘停留在孔底沉渣的上表面不会继续向下移动，扣尺在自身重力下克服弹性材料制成卡扣与沉渣的阻力继续下降，直至扣尺到达孔底，此时扣尺端部位置至圆形托盘之间的距离，就是孔底沉渣的厚度，向上提出扣尺便可得知，通过本申请的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置能够快速、准确测量桩基沉渣厚度。

作为优选方案，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括吊环及吊绳，所述吊环设置在所述扣尺的一端，所述吊绳连接于所述吊环。

具体地，通过吊环及吊绳的设置，在工作过程中可以将吊绳捆绑在吊环上，然后将扣尺下放在桩基孔内，能够延长钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的有效长度，且便于提拉回收扣尺。

作为优选方案，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括尺头，所述尺头设置在所述扣尺的另一端。

作为优选方案，所述扣尺为圆柱形，所述尺头呈圆锥形，所述圆锥形的尖端远离所述扣尺，所述尺头由实心金属材料制成。

具体地，通过实心金属材料制成的圆锥形尺头的设置，能够加大扣尺自身重力，使得扣尺在穿过桩基沉渣下降过程中能够弹性材料制成卡扣与沉渣的阻力继续下降，使钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的测量结果更为可靠。

作为优选方案，所述卡扣由橡胶和/或树脂材料制成。

具体地，橡胶或树脂材料形变能力较强，且在失去外力压迫的情况下容易恢复原状，能够提高钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的使用寿命。

作为优选方案，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括斜面斜齿，所述斜面斜齿为多个设置在所述斜齿的斜边上。

具体地，通过在斜齿的斜边上设置斜面斜齿，斜面斜齿也能够对托盘起到卡接固定的作用，能够进一步提高高钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的测量精度。

作为优选方案，所述托盘为圆盘形。

具体地，圆盘形的比面积较大，托盘与接触到孔底沉渣，面积较大会减小压强，防止托盘继续随扣尺下降影响桩基沉渣厚度测量精度。

作为优选方案，多个所述卡扣分为四组，等间距设置在所述扣尺的周侧。

具体地，通过四组卡扣的设置，对托盘的托举与固定效果更佳，在提拉扣尺过程中能够防止托盘脱离。

作为优选方案，所述扣尺的长度方向上设置有刻度线。

具体地，通过刻度线的设置便于直接读取扣尺端部至圆形托盘之间的距离，便于获知桩基沉渣厚度。

实施例1

图1是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的使用状态示意图。图2是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的示意性结构图。图3是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的托盘的示意性结构图。图4是本实用新型一个实施例的钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的扣尺的示意性结构图。

如图1至图4所示，该钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置包括：扣尺1、设置在所述扣尺1的侧壁上的多个卡扣2及套设在所述扣尺1上的托盘3；

其中，多个所述卡扣2由弹性材料制成，依次设置在所述扣尺1的侧壁上，所述卡扣2为直角三角形的斜齿，所述斜齿的一个直角边连接于所述扣尺1的侧壁；

其中，所述托盘3上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述斜齿的另一个直角边的边长。

其中，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括吊环4及吊绳5，所述吊环4设置在所述扣尺1的一端，所述吊绳5连接于所述吊环4。

其中，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括尺头6，所述尺头6设置在所述扣尺1的另一端。

其中，所述扣尺1为圆柱形，所述尺头6呈圆锥形，所述圆锥形的尖端远离所述扣尺1，所述尺头6由实心金属材料制成。

其中，所述卡扣2由橡胶和/或树脂材料制成。

其中，钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置还包括斜面斜齿，所述斜面斜齿为多个设置在所述斜齿的斜边上。

其中，所述托盘3为圆盘形。

其中，多个所述卡扣2分为四组，等间距设置在所述扣尺1的周侧。

其中，所述扣尺1的长度方向上设置有刻度线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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