一种钢板桩角桩锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及土建工程钢板桩技术领域，尤其涉及一种钢板桩角桩锁扣结构。

背景技术：

钢板桩围护施工始于20世纪初的德国，经过不断的改进和定型，现在已在基坑围护施工中，特别是在有止水要求的围堰施工中越来越广泛的应用。作业时，根据基坑设计要求，采用外力把桩打入到嵌入深度要求，使桩体之间相互锁扣连接形成设计要求的围护形状。

随着国家基础建设的大力发展，高铁桥墩承台基坑围堰施工、水上下穿隧道围堰施工，以及海绵城市建设、污水治理等基坑开挖施工中，对于钢板桩围护快捷性和止水性要求越来越高。但其围护过程中在转角处的成品角桩因止水效果不好很少使用，替代的是切割钢板桩后再按角度要求组合焊接使用，因其制作工艺复杂、成型质量难以控制导致加工进度缓慢，成型质量差导致施工时桩体磨阻力大滞缓施工进度、损坏率高，损坏后难以修复影响材料周转次数等原因一直困扰施工单位。故对其要求有待提升。

高难度项目的钢板桩施工必须采用静压植桩机施工。因静压植桩机进桩口狭小，对桩截面尺寸要求高。普通的拼接焊接角桩难以满足要求。多年以来静压植桩机施工的角桩都是切割一个桩体的锁扣，旋转90度后再组合焊接。此种角桩加工难度极大、损坏率极高。

综上所述，因现有的成品角桩和目前切割后组合焊接角桩存在止水性差、加工工艺复杂、成型差、效率低、维护难、材料周转绿地等原因导致施工进度慢、成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板桩角桩锁扣结构，包括：钢板桩和设于所述钢板桩的一侧的上端的转角锁扣；

其中，所述钢板桩包括：钢板桩下凹形主体和设于所述钢板桩下凹形主体两侧的连接扣；

其中，所述转角锁扣包括依次连接的第一水平段、第一竖直段和第一倾斜段，所述第一竖直段的下端垂直设于所述第一水平段的一端，所述第一倾斜段设于所述第一竖直段的上端，所述第一倾斜段与所述第一竖直段之间具有一定的倾斜角度，所述第一倾斜段朝向下方倾斜且朝向远离所述钢板桩下凹形主体的一侧，所述第一水平段的下表面焊接于所述连接扣的上表面。

在另一个优选的实施例中，所述连接扣包括：第二水平段和第二倾斜段，所述第二水平段的一端设于所述钢板桩下凹形主体的一端，所述第二水平段的上表面与所述第一水平段的下表面焊接，所述第二倾斜段设于所述第二水平段的另一端，所述第二倾斜段与所述第二水平段之间具有一定的倾斜角度，所述第二倾斜段朝向下方倾斜且朝向靠近所述钢板桩下凹主体的一侧。

在另一个优选的实施例中，所述第一水平段的另一端的表面与所述第二水平段的另一端的表面在竖直方向上平齐。

在另一个优选的实施例中，所述第一水平段与所述第一竖直段的连接处靠近所述钢板桩下凹主体的一侧为圆角形，所述第二水平段与所述钢板桩下凹主体的一端的连接处靠近所述钢板桩下凹主体的一侧为圆角形。

在另一个优选的实施例中，所述第一水平段与所述第一竖直段的连接处和所述第二水平段与所述钢板桩下凹主体的一端的连接处之间形成一v字形夹角，所述v字形夹角处通过单面v形坡口焊接进行固定连接。

在另一个优选的实施例中，所述第一倾斜段和所述第一竖直段之间的倾斜角度为45度。

在另一个优选的实施例中，所述第二倾斜段和所述第二水平段之间的倾斜角度为45度。

在另一个优选的实施例中，所述转角锁扣采用型材制成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型结构简单，可快速组合成角桩形式，并减少了切割，提高了产品加工效率；

(2)本实用新型成本低，且使产品加工用时更短、质量更好、更利于施工、损坏减少、可周转次数增加。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢板桩角桩锁扣结构的示意图；

图2为本实用新型的一种钢板桩角桩锁扣结构的截面示意图。

附图中：10、钢板桩；20、转角锁扣；11、钢板桩下凹形主体；12、连接扣；21、第一水平段；22、第一竖直段；23、第一倾斜段；121、第二水平段；122、第二倾斜段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的钢板桩角桩锁扣结构，包括：钢板桩10和设于钢板桩10的一侧的上端的转角锁扣20；

其中，钢板桩10包括：钢板桩下凹形主体11和设于钢板桩下凹形主体11两侧的连接扣12；

其中，转角锁扣20包括依次连接的第一水平段21、第一竖直段22和第一倾斜段23，第一竖直段22的下端垂直设于第一水平段21的一端，第一倾斜段23设于第一竖直段22的上端，第一倾斜段23与第一竖直段22之间具有一定的倾斜角度，第一倾斜段23朝向下方倾斜且朝向远离钢板桩下凹形主体11的一侧，第一水平段21的下表面焊接于连接扣12的上表面。进一步地，钢板桩10与转角锁扣20之间采取通长对接。

进一步，作为一种较佳的实施例，连接扣12包括：第二水平段121和第二倾斜段122，第二水平段121的一端设于钢板桩下凹形主体11的一端，第二水平段121的上表面与第一水平段21的下表面焊接，第二倾斜段122设于第二水平段121的另一端，第二倾斜段122与第二水平段121之间具有一定的倾斜角度，第二倾斜段122朝向下方倾斜且朝向靠近钢板桩下凹主体的一侧。进一步地，第二水平段121的上表面与第一水平段21的下表面采用满焊连接的方式进行固定。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一水平段21的另一端的表面与第二水平段121的另一端的表面在竖直方向上平齐。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一水平段21与第一竖直段22的连接处靠近钢板桩下凹主体的一侧为圆角形，第二水平段121与钢板桩下凹主体的一端的连接处靠近钢板桩下凹主体的一侧为圆角形。

进一步，作为一种较佳的实施例，述第一水平段21与第一竖直段22的连接处和第二水平段121与钢板桩下凹主体的一端的连接处之间形成一v字形夹角，v字形夹角处通过单面v形坡口焊接进行固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一倾斜段23和第一竖直段22之间的倾斜角度为45度。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二倾斜段122和第二水平段121之间的倾斜角度为45度。

进一步，作为一种较佳的实施例，转角锁扣20采用型材制成。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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