一种全粘结水泥砂浆锚杆的制作方法

本实用新型涉及建筑工程岩石加固及地下洞室注浆施工领域，更具体地说，涉及一种全粘结水泥砂浆锚杆。

背景技术：

目前，全粘结水泥砂浆锚杆安装广泛采用的是先注浆后插锚杆的方法。这种方法是在钻好的锚杆孔中，将注浆管插至锚杆孔底，利用注浆机将水泥砂浆注入孔底，注浆管随着砂浆的注入，缓缓拔出锚杆孔，将注浆管全部拔出后，迅速插入锚杆杆体，然后用木楔等堵塞孔口，防止砂浆流失。

经检索，申请公告号为cn204626400u的专利公开了一种全粘结水泥砂浆锚杆，一种全粘结水泥砂浆锚杆，包括锚杆杆体，锚杆杆体上设有排气管，将锚杆杆体插入锚杆孔，在管口设置灌浆管，并用锚固剂或水泥砂浆固定在锚杆孔孔口位置，形成孔口堵塞，待锚杆孔口堵塞具有一定强度后，从灌浆管对锚杆孔进行注浆，注浆过程中的空气从排气管排出，通过以上步骤实现全粘结水泥砂浆锚杆注浆。

现有技术中电力工程用电缆切割装置所具有的缺点不足：

1.本装置未设有限位装置，锚杆在锚杆孔内位置无法做到准确固定，仅靠人力容易产生误差，而锚杆倾角太大将降低锚固的效果，影响到工程质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全粘结水泥砂浆锚杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

(1)无锚杆限位结构，人力操作易产生失误，导致锚杆倾角过大，降低锚固效果。

2.技术方案

一种全粘结水泥砂浆锚杆，包括铁环，所述铁环内开设有贯穿槽，所述铁环顶面同轴焊接有插管柱，所述插管柱内开设有插管槽，所述铁环底面同轴焊接有限位柱，所述限位柱内开设有空心腔，所述空心腔内设有锚杆柱，所述锚杆柱内开设有锚杆槽，所述锚杆槽内插设有锚杆主体，所述锚杆主体外壁与锚杆槽内壁滑动接触。

优选地，所述插管槽、贯穿槽以及空心腔均直径相同且相互连通。

优选地，铁环直径大于限位柱。

优选地，所述插管柱直径小于铁环直径，所述插管柱右方设有握把，所述握把底面对称设有两个支柱，两个所述支柱底面均与铁环顶面紧密焊接。

优选地，所述锚杆柱圆周外侧呈环形等间距设有多个连接片，所述连接片外端与空心腔内壁紧密焊接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本装置设有限位柱，限位柱的直径设置为与锚杆孔直径相匹配，可限定柱装置的整体位置，限位柱内的空心腔正中设有锚杆柱，装置固定完成后，由锚杆柱内开设的锚杆槽将锚杆插入，锚杆槽内壁将与锚杆外侧摩擦接触，严格限定锚杆的下落角度，且锚杆落至锚杆孔底面时，其上端仍会处于锚杆槽内，最大程度上限制了锚杆的倾斜角度，避免因倾角过大而使锚固效果变差。

2.本装置可在注浆前插入锚杆孔内，限位柱的直径设置为与锚杆孔直径相匹配，其外壁可刚好与锚杆孔内壁贴合，铁环直径大于锚杆孔，可使装置不落入锚杆孔内，使用结束后可将限位柱拆卸下来留在锚杆孔中，使得装置的移动不会影响到锚杆，最大程度避免了锚杆倾角过大而影响锚固效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的锚杆柱与连接片结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的限位柱结构示意图；

图7为本实用新型的铁环结构示意图。

图中标号说明：1、铁环；101、贯穿槽；102、内螺纹；2、插管柱；201、插管槽；3、握把；4、限位柱；401、空心腔；402、外螺纹；5、锚杆柱；501、锚杆槽；6、连接片；7、锚杆主体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：

一种全粘结水泥砂浆锚杆，包括铁环1和锚杆主体7，所述铁环1内开设有贯穿槽101，所述铁环1顶面同轴焊接有插管柱2，所述插管柱2内开设有插管槽201，所述铁环1底面同轴焊接有限位柱4，所述限位柱4内开设有空心腔401，所述空心腔401内设有锚杆柱5，所述锚杆柱5内开设有锚杆槽501，所述锚杆槽501内套设有锚杆主体7，所述锚杆主体7外壁与锚杆槽501内壁滑动接触。

具体的，所述插管槽201、贯穿槽101以及空心腔401均直径相同且相互连通，插管槽201用于插入泥浆管对锚杆孔内注入砂浆，砂浆灌入需穿过贯穿槽101和空心腔401，三者的直径设计为略大于泥浆管直径，空余的部分用于注入砂浆时内部空气排出的通道。

进一步的，铁环1直径大于限位柱4，限位柱4的直径设计为恰好插入锚杆孔且限位柱4外壁与锚杆孔内壁紧密贴合，以此控制锚杆主体7插入的位置，铁环1的直径大于限位柱4用于避免装置落入锚杆孔中。

再进一步的，所述插管柱2直径小于铁环1直径，所述插管柱2右方设有握把3，所述握把3下端对称设有两个支柱，两个所述支柱与铁环1顶面紧密焊接，握把3用于移动装置，特别是在灌入砂浆后装置内还有一部分残余砂浆时，移动起来不够方便。

更进一步的，所述锚杆柱5圆周外侧呈环形等间距设有多个连接片6，所述连接片6外端与空心腔401内壁紧密焊接，连接片间间隔的空间供砂浆灌入使用。

值得介绍的是，所述限位柱4上端开设有外螺纹402，所述贯穿槽101内壁下端开设有内螺纹102，所述外螺纹402与内螺纹102相适配，两者使用前是螺纹连接在一起的，待锚杆注浆固定完成后，将铁环1旋转与限位柱4分离，再拎动铁环1上的握把3取出装置的上半部，这样的结构降低了移动装置对锚固效果产生的影响。

工作原理：先照限位柱4上端的外螺纹402和贯穿槽内的内螺纹102将限位柱4连接至装置主体上，之后提动握把3将本装置移动到锚杆孔处，再将限位柱4部分插入锚杆孔中，限位柱4的尺寸与锚杆孔内壁尺寸相匹配，限位柱4外壁与锚杆孔内壁紧密贴合，以此限制住了装置的位置，铁环1直径大于锚杆孔，用于保护装置不掉落到锚杆孔中，固定好装置后，将所需插入的锚杆主体7沿锚杆柱5内开设的锚杆槽501插入，锚杆柱5通过多个连接片6固定在空心腔401内，连接片6之间的空隙是向锚杆孔内注入泥浆的通道，锚杆柱5被设计为垂直于锚杆孔底面，且当锚杆主体7下端落到锚杆孔底面时锚杆主体7上端还有与锚杆槽501同长的部分套设在锚杆槽501中，这样极好的限制住了锚杆主体7在与锚杆孔底面间的角度，避免了因倾角过大导致的锚固效果降低的问题，然后将泥浆管插入铁环1顶面固定的插管柱2内，插管柱2的直径小于铁环直径，插管柱2内开设有插管槽201，插管槽201专门用于插接泥浆管，插管槽201直径略大于泥浆管，这样设计是为了使泥浆管在注入砂浆时内部空气可由泥浆管旁边排出，待砂浆注入完毕后，沿螺纹方向拧下铁环1和插管柱2构成的上半部分装置，将限位柱4与锚杆主体7继续留在锚杆孔中，提动握把3将上半部分装置提走，这样可以避免移动装置对锚杆主体7倾角产生影响，最后待砂浆凝结即可，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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