一种新型预制承压板的制作方法

本发明涉及建筑桩基加固技术领域，具体涉及一种新型预制承压板。

背景技术：

锚索抗滑桩由钢筋混凝土抗滑桩和预应力锚索或锚杆组成，其将抗滑桩嵌入地基的持力层中并在抗滑桩的桩顶用锚杆或锚索锚入基坑壁稳定层中进行张拉，使得抗滑桩形成简支受力系统。锚索与抗滑桩之间需要设置承压板以对锚索进行张拉，而传统的承压板一般采用q235钢板制作，常见规格为250mm×250mm×25mm，中心开孔直径80～90mm，常设置在预应力锚索锚具之下，钢筋混凝土承压台之上，主要作用是防止锚索张拉时产生应力集中，导致承压台破坏，进而锚索失效。

然而现有的承压板存在以下问题：锚索承压台主要用于确保锚索轴向拉力倾角满足设计要求，避免锚索张拉时扳正就位。但由于单个锚索承压台体积小，而要求混凝土标号为c35或c40且不能和支护结构同时浇筑，因此产生二次浇筑及养护，造成现场施工费时费力，功效较低，影响工期严重。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，设计了一种新型预制承压板，该承压板将原来的承压钢板和钢筋混凝土承台合为一体，统一采用钢板切割焊接，工厂化制造，现场直接安装；该产品对于设计锚索拉力标准值不大于550kn的锚索，完全具备满足承压台功能的相关要求；采用工厂化制作，大幅缩减现场工期。

为了达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现的：

一种新型预制承压板，由封盖板、底层承压板、一对三角侧板和矩形侧板组成，一对三角侧板固定于底层承压板的前、后两侧，矩形侧板固定于底层承压板的右侧且与一对三角侧板固定连接并组成楔形结构，封盖板固定于楔形结构的顶部且封盖板的左端固定于底层承压板上；封盖板的中心开有直径85～95mm锚索牵拉孔，锚索牵拉孔的右上角开有直径为25mm的灌注孔，灌注孔上固定有长度为10cm、内径为25mm的灌浆管，底层承压板的中心开有直径110mm的锚索穿孔。

底层承压板的长、宽、厚分别为160mm、160mm和25mm，封盖板的长、宽、厚分别为250mm、250mm和20mm，灌浆管的直径和长度分别为25mm和10cm，锚索牵拉孔的直径为85～95mm，锚索穿孔的直径为110mm，三角侧板和矩形侧板的厚度为25mm。封盖板、三角侧板、矩形侧板和底层承压板均为钢板，三角侧板和矩形侧板通过焊接固定于底层承压板上，封盖板通过焊接固定于楔形结构和底层承压板上。

本发明的有益效果是：该承压板将原来的承压钢板和钢筋混凝土承台合为一体，统一采用钢板切割焊接，工厂化制造，现场直接安装；该产品对于设计锚索拉力标准值不大于550kn的锚索，完全具备满足承压台功能的相关要求；采用工厂化制作，大幅缩减现场工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是新型预制承压板的立体结构示意图；

图2是新型预制承压板的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-封盖板，2-底层承压板，3-锚索牵拉孔，4-灌浆管，5-三角侧板，6-矩形侧板，7-锚索穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种新型预制承压板，由封盖板1、底层承压板2、一对三角侧板5和矩形侧板6组成，一对三角侧板3固定于底层承压板2的前、后两侧，矩形侧板6固定于底层承压板2的右侧且与一对三角侧板5固定连接并组成楔形结构，封盖板1固定于楔形结构的顶部且封盖板1的左端固定于底层承压板2上；封盖板1的中心开有直径85～95mm锚索牵拉孔3，锚索牵拉孔3的右上角开有直径为25mm的灌注孔，灌注孔上固定有长度为10cm、内径为25mm的灌浆管4，底层承压板2的中心开有直径110mm的锚索穿孔7。

底层承压板的长、宽、厚分别为160mm、160mm和25mm，封盖板的长、宽、厚分别为250mm、250mm和20mm，灌浆管的直径和长度分别为25mm和10cm，锚索牵拉孔的直径为85～95mm，锚索穿孔的直径为110mm，三角侧板和矩形侧板的厚度为25mm，三角侧板5和矩形侧板6的厚度为25mm。封盖板1、三角侧板5、矩形侧板6和底层承压板2均为钢板，三角侧板5和矩形侧板6通过焊接固定于底层承压板2上，封盖板1通过焊接固定于楔形结构和底层承压板2上。

在锚索从底层承压板2的锚索穿孔7和封盖板1的锚索牵拉孔3处穿出后，设有锚索张拉工具对锚索进行张拉，在张拉的同时，通过封盖板1上的灌浆管4及锚索牵拉孔3处向楔形结构的空腔中注浆，使得预制承压板保持长期平面稳定性。经现场试用，试验锚索施加至750～800kn时，新型承压钢板未发生大的变形和平面失稳现象。试验表明，该产品对于设计锚索拉力标准值不大于550kn的锚索，完全具备满足承压台功能的相关要求。

本预制承压板适用范围为抗滑桩、锚索框格梁及锚索地梁等支护结构上采用预应力锚杆或锚索时，传统使用的钢筋混凝土承压台及单块钢板的承压结构形式，可采用此种新型承压板替代，采用工厂化制作，大幅缩减现场工期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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