一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置。

背景技术：

揉捻是乌龙茶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响揉与焙是乌龙茶初制的塑型阶段。整个阶段分为三揉三焙六个工序，揉与焙是反复相间进行的，各个工序互相联系、互相制约，揉捻从而使卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。

但是现有的茶叶加工装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如将茶叶揉捻好以后，茶叶中混有许多残碎的茶叶渣，如果直接将揉捻好的茶叶进行下一工序，制成的成品茶叶中碎渣较多，会影响产品的品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的茶叶加工装置在揉捻好茶叶以后不具备对茶叶进行过滤的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，包括箱体，所述箱体的一侧贯穿安装有进料管，所述箱体内腔顶部两侧壁上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动安装有滑板，所述滑板的底部转动连接有转轴，所述转轴远离滑板的一端固定安装有揉捻辊，所述箱体的内侧壁之间固定安装有配合斜板，所述揉捻辊与配合斜板的表面均一体成型有凸起，且所述揉捻辊与配合斜板相适配，所述配合斜板的底部中心位置处贯穿开设有落料口，所述箱体的一侧内壁上铰接有过滤网，所述过滤网位于配合斜板的下方，所述箱体靠近过滤网铰接处的一侧贯穿开设有出料口；

所述箱体的内腔底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有转杆，所述转杆活动贯穿过滤网，且所述转杆位于过滤网上方的杆壁外焊接有多组搅拌叶片，所述箱体远离出料口的内侧壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆与转杆之间设置有锥齿轮组件，所述驱动杆通过锥齿轮组件与转杆传动连接，所述驱动杆的杆壁上固定套装有凸轮，所述凸轮的外周侧与过滤网的底部挤压接触，所述箱体远离出料口的内侧壁上固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块的一端与过滤网的底部固定连接，所述过滤网远离铰接处的一侧与箱体内壁之间设置有空隙，所述箱体的内腔底部固定安装支撑杆，所述驱动杆活动贯穿支撑杆。

在一个优选的实施方式中，所述过滤网的顶部一侧固定安装有下挡板，所述配合斜板的底部一侧固定安装有上挡板，所述上挡板与下挡板之间的长度和大于配合斜板底部与过滤网顶部之间的距离，避免茶叶直接从过滤网和箱体之间的缝隙中落入到箱体底部。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的内侧壁上固定安装有倾斜设置的收杂盒，且所述收杂盒位于过滤网的下方，所述箱体靠近收杂盒的一侧贯穿开设有位于出料口下方的排渣口，所述排渣口的底部与收杂盒的底侧平齐设置，便于将茶叶残渣排出。

在一个优选的实施方式中，所述滑板的顶部设置有调节机构，所述滑板的底部一侧固定安装有l形结构的安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机与转轴之间设置有皮带轮组件，所述转轴通过皮带轮组件与第一电机传动连接，为过滤网的振动提供动力支持。

在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在箱体的内腔顶部，所述伸缩气缸的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部一侧固定安装有固定块，所述固定块远离连接板的一侧铰接有连杆，所述连杆远离固定块的一端铰接有滑块，伸缩气缸伸缩可实现揉捻辊位置的调节。

在一个优选的实施方式中，所述滑板的顶部开设有两组关于滑板中心截面呈对称设置的第二滑槽，所述滑块滑动设于第二滑槽中，滑块向两侧滑动便于揉捻力的变化，便于揉捻力不变，无法对茶叶进行充分的揉捻。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩气缸、固定块、连杆和滑块的数量均设置有两个，且两个所述伸缩气缸、固定块、连杆以及滑块均分别关于连接板的中心截面呈对称设置，使各个部件受力均衡。

在一个优选的实施方式中，两个所述连杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个连杆固定连接，便于为揉捻辊提供弹力。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过开启第二电机，电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将正在下落的茶叶打散，使其均匀地分布在过滤网表面，转杆转动，在锥齿轮组件的传动作用下，带动凸轮转动，凸轮转动对过滤网进行击打，使过滤网沿铰接处不停上下转动，使过滤网顶部的茶叶不停的翻动向出料口运动，残渣从过滤网中透过，实现了对茶叶中残渣进行分离的功能，与现有技术相比，有提高茶叶产品质量的进步；

2、本实用新型通过设置调节机构，当需要根据茶叶情况调节揉捻辊的位置时，伸缩气缸伸缩，带动连接板升降，进而带动滑板上下移动，完成对揉捻辊位置的调节，在揉捻过程中，揉捻辊受到茶叶的反作用力，使滑块在第二滑槽内两侧张开，第二弹簧受力张开，进而为揉捻辊提供弹力，避免揉捻辊的揉力过大直接将茶叶揉碎，与现有技术相比，有避免茶叶被揉碎情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖面图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11进料管、12出料口、13排渣口、14第一滑槽、15限位块、2滑板、21第二滑槽、22转轴、23安装板、24第一电机、25皮带轮组件、3揉捻辊、4配合斜板、41凸起、42落料口、43上挡板、5过滤网、51下挡板、52第一弹簧、6第二电机、61转杆、62搅拌叶片、63锥齿轮组件、64驱动杆、65凸轮、66支撑杆、7收杂盒、8调节机构、81伸缩气缸、82连接板、83固定块、84连杆、85滑块、86第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，可包括箱体1，所述箱体1的一侧贯穿安装有进料管11，所述箱体1内腔顶部两侧壁上均开设有第一滑槽14，两个所述第一滑槽14之间滑动安装有滑板2，所述滑板2的底部转动连接有转轴22，所述转轴22远离滑板2的一端固定安装有揉捻辊3，所述箱体1的内侧壁之间固定安装有配合斜板4，所述揉捻辊3与配合斜板4的表面均一体成型有凸起41，且所述揉捻辊3与配合斜板4相适配，所述配合斜板4的底部中心位置处贯穿开设有落料口42，所述箱体1的一侧内壁上铰接有过滤网5，所述过滤网5位于配合斜板4的下方，所述箱体1靠近过滤网5铰接处的一侧贯穿开设有出料口12。

参照说明书附图1和3，该实施例的便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的箱体1的内腔底部固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴端固定连接有转杆61，所述转杆61活动贯穿过滤网5，且所述转杆61位于过滤网5上方的杆壁外焊接有多组搅拌叶片62，所述箱体1远离出料口12的内侧壁转动连接有驱动杆64，所述驱动杆64与转杆61之间设置有锥齿轮组件63，所述驱动杆64通过锥齿轮组件63与转杆61传动连接，所述驱动杆64的杆壁上固定套装有凸轮65，所述凸轮65的外周侧与过滤网5的底部挤压接触，所述箱体1远离出料口12的内侧壁上固定安装有限位块15，所述限位块15的顶部固定安装有第一弹簧52，所述第一弹簧52远离限位块15的一端与过滤网5的底部固定连接，所述过滤网5远离铰接处的一侧与箱体1内壁之间设置有空隙，所述箱体1的内腔底部固定安装支撑杆66，所述驱动杆64活动贯穿支撑杆66。

如图1和3所示，实施场景具体为：在实际使用时，将茶叶从进料管11中倒入，开启第一电机24，带动揉捻辊3转动，揉捻辊3与配合斜板4对茶叶进行揉捻，揉捻后的茶叶从落料口42落入到过滤网5上，开启第二电机6，电机带动搅拌叶片62转动，搅拌叶片62将正在下落的茶叶打散，使其均匀地分布在过滤网5表面，转杆61转动，在锥齿轮组件63(即驱动杆64的端部设置有一个锥齿轮，转杆61杆壁外套装有一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合)的传动作用下，带动凸轮65转动，凸轮65转动对过滤网5进行击打，使过滤网5沿铰接处不停上下转动(过滤网5与转杆61配合的位置处贯穿开设有条形孔，孔内设置有棉花，避免过滤网5上下转动对转杆61造成干涉)，使过滤网5顶部的茶叶不停的翻动向出料口12运动，残渣从过滤网5中透过，实现了对茶叶中残渣进行分离的功能，有利于提高茶叶产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的茶叶加工装置不便于对茶叶进行筛选的问题。

所述过滤网5的顶部一侧固定安装有下挡板51，所述配合斜板4的底部一侧固定安装有上挡板43，所述上挡板43与下挡板51之间的长度和大于配合斜板4底部与过滤网5顶部之间的距离。

所述箱体1的内侧壁上固定安装有倾斜设置的收杂盒7，且所述收杂盒7位于过滤网5的下方，所述箱体1靠近收杂盒7的一侧贯穿开设有位于出料口12下方的排渣口13，所述排渣口13的底部与收杂盒7的底侧平齐设置。

所述滑板2的顶部设置有调节机构8，所述滑板2的底部一侧固定安装有l形结构的安装板23，所述安装板23的底部固定安装有第一电机24，所述第一电机24与转轴22之间设置有皮带轮组件25，所述转轴22通过皮带轮组件25与第一电机24传动连接。

所述调节机构8包括伸缩气缸81，所述伸缩气缸81固定安装在箱体1的内腔顶部，所述伸缩气缸81的底部固定安装有连接板82，所述连接板82的底部一侧固定安装有固定块83，所述固定块83远离连接板82的一侧铰接有连杆84，所述连杆84远离固定块83的一端铰接有滑块85。

所述滑板2的顶部开设有两组关于滑板2中心截面呈对称设置的第二滑槽21，所述滑块85滑动设于第二滑槽21中。

所述伸缩气缸81、固定块83、连杆84和滑块85的数量均设置有两个，且两个所述伸缩气缸81、固定块83、连杆84以及滑块85均分别关于连接板82的中心截面呈对称设置。

两个所述连杆84之间设置有第二弹簧86，所述第二弹簧86的两端分别与两个连杆84固定连接。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置下挡板51和上挡板43，两个挡板交错设置避免茶叶在翻动和下落过程中，直接从过滤网5的缝隙中落入到箱体1内部，通过设置收杂盒7，透过过滤网5的残渣，落在收杂盒7中堆积，最后从排渣口13中排出，便于工作人员对残渣进行清理，通过设置调节机构8，当需要根据茶叶情况调节揉捻辊3的位置时，伸缩气缸81伸缩，带动连接板82升降，进而带动滑板2上下移动，完成对揉捻辊3位置的调节，在揉捻过程中，揉捻辊3受到茶叶的反作用力，使其向上，滑板2向上，使得滑块85在第二滑槽21内向两侧张开，第二弹簧86受力张开，进而为揉捻辊3提供弹力，避免揉捻辊3的揉力过大直接将茶叶揉碎，通过弹力对揉捻辊3的微调，避免影响茶叶品质，该实施方式具体解决了现有技术中存在的揉捻辊不具有弹力，易将茶叶揉碎影响品质的问题。

综上所述：本实用新型通过开启第二电机6，电机带动搅拌叶片62转动，搅拌叶片62将正在下落的茶叶打散，使其均匀地分布在过滤网5表面，转杆61转动，在锥齿轮组件63的传动作用下，带动凸轮65转动，凸轮65转动对过滤网5进行击打，使过滤网5沿铰接处不停上下转动，使过滤网5顶部的茶叶不停的翻动向出料口12运动，残渣从过滤网5中透过，实现了对茶叶中残渣进行分离的功能，有利于提高茶叶产品的质量。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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