一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置的制作方法

本实用新型主要涉及建筑施工的技术领域，具体为一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置。

背景技术：

现有的建筑施工技术中，桩基工程是工程建设中的一项重要环节，桩底注浆技术是指将专门配置的浆液在高压作用下注入桩底，对桩底附近的土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，并结合形成一种高强度的新土层，从而提高桩底阻力，同时，浆液和土体共同形成扩大的桩头，增加了桩底的受力面积，同样可以提高管桩的承载力，但是现有的注浆施工装置采用高压泥浆泵进行注浆，但是极易出现无法压浆的情况及浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出。因此，发明一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置，包括安装座，所述安装座的腔内垂直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿安装座延伸至其外侧安装有安装板，所述安装板的底部安装有进浆管，所述进浆管的底端外壁上套设有限位管，所述限位管与进浆管之间安装有挡土筒，所述限位管的下方安装有出浆管，所述出浆管的顶部与进浆管的底部相连通，所述出浆管的底部安装有锥型钻头，所述出浆管和锥型钻头的外壁上均设有多个出浆口，且所述挡土筒的底端依次贯穿限位管和出浆管延伸至出浆管的内侧。

进一步的，所述挡土筒的顶部并排垂直安装有调节组件，每个所述调节组件均包括调节杆，每个所述调节杆的顶端均贯穿挡土筒延伸至其外侧安装有调节柄，每个所述调节杆的外壁上均套设有弹簧。

进一步的，所述限位管的内顶板上安装有橡胶板，且每个所述弹簧的上下端分别与橡胶板的底部和挡土筒的顶部相连。

进一步的，所述锥型钻头为空腔结构，所述锥型钻头的顶部与出浆管的底部相连通，所述锥型钻头的外壁上设有外螺纹。

进一步的，所述安装座的内顶板上安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与驱动电机的顶部相连。

进一步的，所述进浆管的一侧安装有进浆口，所述进浆口通过管道与高压泥浆泵相连。

进一步的，所述安装座的顶部中心处安装有手柄，所述手柄的外壁上套设有橡胶套。

进一步的，所述挡土筒底端为锥型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将出浆管放置在注浆管的内侧，且锥型钻头延伸到注浆管外，通过驱动电机工作，驱动转动轴转动，通过转动轴带动安装板转动，通过安装板带动锥型钻头转动，通过不断转动的锥型钻头钻土，便于进入土体，使出浆管位于管桩的下方，通过挡土筒防止土进入出浆管，浆液通过进浆管进入出浆管，通过出浆管的出浆口出浆，能够均匀的对桩底进行注浆，能有效的防止无法压浆的情况及浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构截面图；

图3为本实用新型的挡土筒结构剖视图；

图4为图1中的a区放大图。

图中：1、安装座；11、手柄；111、橡胶套；12、驱动电机；13、转动轴；14、安装板；15、缓冲垫；2、进浆管；21、进浆口；3、限位管；4、出浆管；41、锥型钻头；411、外螺纹；42、出浆口；5、调节组件；51、调节杆；52、弹簧；53、调节柄；54、橡胶板；6、挡土筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种建筑施工用的管桩桩底注浆施工装置，包括安装座1，所述安装座1的腔内垂直安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴连接有转动轴13，所述转动轴13的底端贯穿安装座1延伸至其外侧安装有安装板14，所述安装板14的底部安装有进浆管2，所述进浆管2的底端外壁上套设有限位管3，所述限位管3与进浆管2之间安装有挡土筒6，所述限位管3的下方安装有出浆管4，所述出浆管4的顶部与进浆管2的底部相连通，所述出浆管4的底部安装有锥型钻头41，所述出浆管4和锥型钻头41的外壁上均设有多个出浆口42，且所述挡土筒6的底端依次贯穿限位管3和出浆管4延伸至出浆管4的内侧，将出浆管4放置在注浆管的内侧，且锥型钻头41延伸到注浆管外，通过驱动电机12工作，驱动转动轴13转动，通过转动轴13带动安装板14转动，通过安装板14带动锥型钻头41转动，通过不断转动的锥型钻头41钻土，便于进入土体，使出浆管4位于管桩的下方，通过挡土筒6防止土进入出浆管4，浆液通过进浆管2进入出浆管4，通过出浆管4的出浆口42出浆，能够均匀的对桩底进行注浆，所述锥型钻头41为空腔结构，所述锥型钻头41的顶部与出浆管4的底部相连通，所述锥型钻头41的外壁上设有外螺纹411，通过设置的外螺纹411便于锥型钻头41的钻土，所述安装座1的内顶板上安装有缓冲垫15，所述缓冲垫15的底部与驱动电机12的顶部相连，通过缓冲垫15减轻装置由于驱动电机12产生的振动，提高稳定性，所述进浆管2的一侧安装有进浆口21，所述进浆口21通过管道与高压泥浆泵相连，通过高压泥浆泵工作，将浆液输送至进浆管2，所述安装座1的顶部中心处安装有手柄11，所述手柄11的外壁上套设有橡胶套111，通过手柄11便于拿取装置，通过橡胶套111提高使用时的舒适性，所述挡土筒6底端为锥型结构，挡土效果好。

实施例，请参照附图2和3所示，所述挡土筒6的顶部并排垂直安装有调节组件5，每个所述调节组件5均包括调节杆51，每个所述调节杆51的顶端均贯穿挡土筒6延伸至其外侧安装有调节柄53，每个所述调节杆51的外壁上均套设有弹簧52，通过调节柄53向上拉动调节杆51，压缩弹簧52，通过调节杆51带动挡土筒6向上运动，露出出浆口42，便于注浆工作的进行，所述限位管3的内顶板上安装有橡胶板54，且每个所述弹簧52的上下端分别与橡胶板54的底部和挡土筒6的顶部相连，橡胶板54起防护作用，降低弹簧52损坏的可能性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先管桩沉桩，安装注浆管，通过手柄11便于拿取装置，将出浆管4放置在注浆管的内侧，且锥型钻头41延伸到注浆管外，通过驱动电机12工作，驱动转动轴13转动，通过转动轴13带动安装板14转动，通过安装板14带动锥型钻头41转动，通过不断转动的锥型钻头41钻土，便于进入土体，使出浆管4位于管桩的下方，在钻土过程中，通过挡土筒6防止土进入出浆管4，注浆时，通过调节柄53向上拉动调节杆51，压缩弹簧52，通过调节杆51带动挡土筒6向上运动，露出出浆口42，便于注浆工作的进行，通过高压泥浆泵工作，输送浆液，浆液通过进浆管2进入出浆管4，出浆管4的出浆口42出浆，能够均匀的对桩底进行注浆，能有效的防止无法压浆的情况及浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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