一种岩土工程用支护设备的制作方法

本实用新型涉及岩土工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种岩土工程用支护设备。

背景技术：

在岩土工程的人防施工中，首先需要一个基坑才能施工，一般采用木头和钢管支架支护，因基坑需要挖很深，采用现有木头和钢管支架的支护只能防护小块的泥土掉落，大面积的塌方根本不起作用，因此挖基坑是十分危险的工作，经常出现塌方事故，甚至有施工人员为此付出了生命的代价。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如支护件角度不便于调节，使用受到局限，不能满足不同场景的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种岩土工程用支护设备，通过设置了连杆、定位凸起以及定位孔，滑动块在安装槽内滑动，滚珠与滚珠槽发生滚动，保证了滑动块的平稳滑动，当定位凸起与其中一个定位孔匹配时，弹簧恢复形变，这时定位凸起进入到该定位孔中，实现了滑动块的固定，滑动块带动着支护件，并与基座之间形成了夹角，可适用不同的使用场景，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程用支护设备，包括基座，所述基座的内部设置有安装槽，且基座的顶端表面设有滑槽，所述滑槽与安装槽相通，所述安装槽的内部设置有滑动块，所述基座的顶端表面靠近滑槽的两侧均设有，所述定位孔设置有多个定位孔，多个所述定位孔等距分布；

所述滑动块的顶端表面设有空腔，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧安装有定位凸起，所述定位凸起与其中一个定位孔竖直共线设置。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽的内腔底端设有滚珠槽，所述滑动块的底端安装有滚珠，所述滚珠与滚珠槽之间滚动连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的内部设置有铰接座，所述铰接座的底端与滑动块的顶端固定连接，且铰接座的顶端通过销轴活动安装有连杆。

在一个优选的实施方式中，所述连杆的一端连接有支护件，且连杆与支护件通过销轴活动连接，所述支护件的底端与基座的顶端通过销轴活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述基座的四边设有安装孔，所述安装孔的底端设有通孔，且安装孔的直径大于通孔的直径所述通孔的内部设置有插杆。

在一个优选的实施方式中，所述插杆的顶端安装有阻挡块，且插杆的底部设有插地尖端，所述阻挡块放置在安装孔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了连杆、定位凸起以及定位孔，滑动块在安装槽内滑动，滚珠与滚珠槽发生滚动，保证了滑动块的平稳滑动，当定位凸起与其中一个定位孔匹配时，弹簧恢复形变，这时定位凸起进入到该定位孔中，实现了滑动块的固定，滑动块带动着支护件，并与基座之间形成了夹角，可适用不同的使用场景，与现有技术相比，解决了支护件角度不便于调节的问题；

2、本实用新型通过设置了插杆，插地尖端与基坑地面接触，借助工具对阻挡块作用外力，这时插地尖端便进入到基坑中，而阻挡块与安装孔的底端表面接触，同理其它三个插杆也是这种方式固定，四个插杆的固定，保证了基座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的滑动块安装结构示意图。

图4为本实用新型的基座俯视图。

附图标记为：1基座、2安装槽、3滑槽、4滑动块、5铰接座、6连杆、7支护件、9安装孔、10通孔、11插杆、12阻挡块、13插地尖端、14定位孔、15定位凸起、16空腔、17弹簧、18连接块、19滚珠、20滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的岩土工程用支护设备，包括基座1，所述基座1的内部设置有安装槽2，且基座1的顶端表面设有滑槽3，所述滑槽3与安装槽2相通，所述安装槽2的内部设置有滑动块4，所述基座1的顶端表面靠近滑槽3的两侧均设有定位孔14，所述定位孔14设置有多个，多个所述定位孔14等距分布；

所述滑动块4的顶端表面设有空腔16，所述空腔16的内部设置有弹簧17，所述弹簧17的一端固定连接有连接块18，所述连接块18的一侧安装有定位凸起15，所述定位凸起15与其中一个定位孔14竖直共线设置。

所述安装槽2的内腔底端设有滚珠槽20，所述滑动块4的底端安装有滚珠19，所述滚珠19与滚珠槽20之间滚动连接。

所述滑槽3的内部设置有铰接座5，所述铰接座5的底端与滑动块4的顶端固定连接，且铰接座5的顶端通过销轴活动安装有连杆6。

所述连杆6的一端连接有支护件7，且连杆6与支护件7通过销轴活动连接，所述支护件7的底端与基座1的顶端通过销轴活动连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，向下按动着定位凸起15，定位凸起15向下对连接块18作用外力，由连接块18挤压着弹簧17，弹簧17产生弹性形变，此时定位凸起15进入到空腔16的内部，并离开定位孔14的限位作用，这时拨动着连杆6，连杆6带动铰接座5，并由铰接座5带动滑动块4在安装槽3内滑动，其中滚珠19与滚珠槽20发生滚动，保证了滑动块4的平稳滑动，此时定位凸起15在安装槽2的内腔底端贴合，当定位凸起15与其中一个定位孔14匹配时，弹簧17恢复形变，这时定位凸起15进入到该定位孔14中，实现了滑动块4的固定，滑动块4带动着支护件7，并与基座1之间形成了夹角，可适用不同的使用场景，该实施方式具体解决了支护件7角度不便于调节的问题。

所述基座1的四边设有安装孔9，所述安装孔9的底端设有通孔10，且安装孔9的直径大于通孔10的直径所述通孔10的内部设置有插杆11。

所述插杆11的顶端安装有阻挡块12，且插杆11的底部设有插地尖端13，所述阻挡块12放置在安装孔9的内部。

如图1所示，实施场景具体为：使用时，将插杆11穿过安装孔9，并通过通孔10，插地尖端13与基坑地面接触，借助工具对阻挡块12作用外力，这时插地尖端13便进入到基坑中，而阻挡块12与安装孔9的底端表面接触，同理其它三个插杆11也是这种方式固定，四个插杆11的固定，保证了基座1的稳定性，为连杆6的角度调节提供稳定，支护效果强。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，设置了连杆6、定位凸起15以及定位孔14，滑动块4在安装槽3内滑动，滚珠19与滚珠槽20发生滚动，保证了滑动块4的平稳滑动，当定位凸起15与其中一个定位孔14匹配时，弹簧17恢复形变，这时定位凸起15进入到该定位孔14中，实现了滑动块4的固定，滑动块4带动着支护件7，并与基座1之间形成了夹角，可适用不同的使用场景，解决了支护件7角度不便于调节的问题。

参照说明书附图1，设置了插杆11，插地尖端13与基坑地面接触，借助工具对阻挡块12作用外力，这时插地尖端13便进入到基坑中，而阻挡块12与安装孔9的底端表面接触，同理其它三个插杆11也是这种方式固定，四个插杆11的固定，保证了基座1的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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