一种水产品灌装机的制作方法

本发明是一种水产品灌装机，属于水产领域。

背景技术：

水产品的鱼肉剁碎成糜团然后入料灌装成肠操作，保障后期鱼肠定装冷藏输出成速食品，而鱼肠的灌装处理需要预制物料和连供物料形成防隔断空鼓操作，保障肉质紧实和饱满度，方便人们口感有嚼劲，提升鱼肠批量化灌装操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

水产品的鱼糜灌装形成鱼肠操作，需要通过鱼糜的粘性附着在塑型薄膜袋上，这样会造成鱼糜肉质顺着灌装空鼓形成隔断气流加塞鱼糜的现象，让鱼肠肉质填充灌装导致分节空腔滞留，使鱼肠灌装鱼肉糜团的套接稳定性差，导致脱扣薄膜且鼓起冲击量大，从而加塞后端滞留的连续灌装物料，致使水产品的灌装时效性差，影响后期挤压鱼油包裹后的鱼糜口感偏腻，不适合食用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水产品灌装机，以解决水产品的鱼糜灌装形成鱼肠操作，需要通过鱼糜的粘性附着在塑型薄膜袋上，这样会造成鱼糜肉质顺着灌装空鼓形成隔断气流加塞鱼糜的现象，让鱼肠肉质填充灌装导致分节空腔滞留，使鱼肠灌装鱼肉糜团的套接稳定性差，导致脱扣薄膜且鼓起冲击量大，从而加塞后端滞留的连续灌装物料，致使水产品的灌装时效性差，影响后期挤压鱼油包裹后的鱼糜口感偏腻，不适合食用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水产品灌装机，其结构包括：漏斗入料槽、拉杆球阀、弯管灌装束盘、灌装出料管、箱柜槽、提升拉杆架、反冲箱，所述弯管灌装束盘安装于箱柜槽的左上角，所述灌装出料管插嵌在弯管灌装束盘的右上角并且处于同一水平面上，所述漏斗入料槽嵌套于拉杆球阀的顶部上并且轴心共线，所述箱柜槽与提升拉杆架机械连接，所述反冲箱安装于箱柜槽的内部并且处于同一竖直面上，所述弯管灌装束盘嵌套于拉杆球阀的底部下并且相互贯通，所述弯管灌装束盘设有吸油纸框槽、弯管支架、收束滑注道、置管浇道、扭绞星钳盘、衬架片板盘、紧箍框环，所述吸油纸框槽嵌套于弯管支架的左侧并且相互贯通，所述弯管支架与收束滑注道嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述收束滑注道安装于置管浇道的内部，所述扭绞星钳盘与收束滑注道的右侧扣合在一起并且相互贯通，所述衬架片板盘与置管浇道为一体结构并且处于同一竖直面上，所述衬架片板盘与紧箍框环嵌套在一起并且轴心共线，所述衬架片板盘安装于箱柜槽的左上角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述吸油纸框槽由吸油纸衬垫、包压弯板、通孔框槽组成，所述吸油纸衬垫插嵌在包压弯板的左侧，所述包压弯板紧贴于通孔框槽的内部并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述吸油纸衬垫由蓄油腔室、卡扣槽块、吸油纸片板、衬垫弯块组成，所述蓄油腔室与卡扣槽块分别安装于吸油纸片板的上下两侧，所述吸油纸片板安装于衬垫弯块的内部并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述收束滑注道由柱塞滑块板、梯形套帽、甬道细管、排气孔轮座、波纹带内管组成，所述柱塞滑块板与梯形套帽机械连接，所述梯形套帽嵌套于甬道细管的左侧并且相互贯通，所述甬道细管与排气孔轮座扣合在一起，所述甬道细管插嵌在波纹带内管的内部。

作为本发明的进一步改进，所述柱塞滑块板由弯瓣柱板、方框槽、弯弧杆、球帽囊杆架组成，所述方框槽嵌套于球帽囊杆架的左侧，所述球帽囊杆架安装于弯瓣柱板的内部并且处于同一竖直面上，所述弯弧杆与球帽囊杆架采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述排气孔轮座由折流道通孔、轮槽座、收束簧瓣球、排孔框板组成，所述折流道通孔安装于排孔框板的内部并且处于同一竖直面上，所述收束簧瓣球安装于轮槽座轴心的内部并且轴心共线，所述收束簧瓣球与排孔框板采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述扭绞星钳盘由扭绞钳爪板、盘口框环组成，所述扭绞钳爪板设有两个以上并且围绕盘口框环的圆心插嵌在一起，所述扭绞钳爪板与盘口框环机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述扭绞钳爪板由密封折条、弹簧管柱板、折架锥板、辊轮组成，所述密封折条嵌套于折架锥板的左侧，所述折架锥板与辊轮机械连接，所述弹簧管柱板插嵌在折架锥板的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述衬垫弯块为顶部带弯瓣左右成倒梯形柱块的弯垫块结构，方便承压内吸油纸弧形弹动配合弯板边侧包压鱼油，形成鱼糜肉质纯度防包油的高效输入灌装操作。

作为本发明的进一步改进，所述球帽囊杆架为左侧上下端套接球囊斜撑架杆包压球帽的三角形杆架结构，方便左侧双工位滑刷顶撑内挤鱼糜形成中通单点球帽输出灌注操作，保障细径加注的均匀度。

作为本发明的进一步改进，所述收束簧瓣球为左右带月牙薄瓣块包压中心球珠簧丝的球槽结构，方便辊转左右启动形成收束提气外排操作，保障管道真空密度，提升连供鱼肠灌装质量的饱和度。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧管柱板为梯形柱板插接三位弹簧管的簧架板结构，方便边侧配合扭绞顶压塑型薄膜形成鱼肠定量分装的铡扣密封分段操作效果。

有益效果

本发明一种水产品灌装机，工作人员通过将鱼肉剁碎的蜜语导入漏斗入料槽中连通拉杆球阀流入弯管灌装束盘的吸油纸框槽中，再通过灌装出料管插接扭绞星钳盘形成左右灌装管道导通效果，让箱柜槽内的反冲箱适配工作人员拉动提升拉杆架形成提升物料适配内压灌装进行机架式省力操作效果，使内部的弯管支架通过插接吸油纸衬垫与包压弯板包压的通孔框槽形成鱼糜流通操作，且鱼糜挤压期间渗透的鱼油通过衬垫弯块带动卡扣槽块顶撑吸油纸片板擦拭鱼油吸收给蓄油腔室形成反馈存储操作，再通过收束滑注道的柱塞滑块板推压鱼糜进入梯形套帽与甬道细管内插接波纹带内管形成定量薄膜塑型灌装鱼肠操作，期间通过弯瓣柱板包压方框槽与弯弧杆带动球帽囊杆架定量连供鱼糜给管道进行细管注射填充操作，保障微调饱和度，且通过排气孔轮座的折流道通孔插接轮槽座内的排孔框板夹压收束簧瓣球弹动呼吸排气预制真空灌装环境，使置管浇道插接衬架片板盘在紧箍框环内架护双工位管道形成分段式交叉连供水产品灌装机运作的操作效果，提升鱼肠灌装时的去油高效性真空灌装饱和高质量制备操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用弯管灌装束盘与灌装出料管相配合，通过灌装出料管插接在扭绞星钳盘导通入料的吸油纸框槽连供鱼糜物料制肠灌装操作，形成一个弯管支架与收束滑注道组合的导管室滑刷分路细径加注和真空灌装操作，使鱼油得到吸油纸衬垫与包压弯板的刮剃和回转擦拭吸收机动性，使后期的鱼糜加注的肉粒研磨性和定量灌装操作高效，保障鱼糜灌肠形成鱼肠后输出的分节质量均匀，且通过扭绞星钳盘导间歇式星射扭转束口封装操作，再通过柱塞滑块板保障后期缓释鱼糜二次助推供料形成通过排气孔轮座排空气提升加工质量的效果，且入料端口吸油纸框槽形成环刷吸油纸机架防护操作，保障鱼油渗透量降低，提升鱼肠灌装食用口感的弹性质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水产品灌装机的结构示意图。

图2为本发明弯管灌装束盘、吸油纸框槽、收束滑注道、扭绞星钳盘详细的俯瞰截面结构示意图。

图3为本发明吸油纸衬垫工作状态的俯瞰剖面结构示意图。

图4为本发明柱塞滑块板工作状态的俯视剖面结构示意图。

图5为本发明排气孔轮座工作状态的俯视截面结构示意图。

图6为本发明扭绞钳爪板工作状态的俯瞰剖面放大结构示意图。

附图标记说明：漏斗入料槽-1、拉杆球阀-2、弯管灌装束盘-3、灌装出料管-4、箱柜槽-5、提升拉杆架-6、反冲箱-7、吸油纸框槽-3a、弯管支架-3b、收束滑注道-3c、置管浇道-3d、扭绞星钳盘-3e、衬架片板盘-3f、紧箍框环-3g、吸油纸衬垫-3a1、包压弯板-3a2、通孔框槽-3a3、蓄油腔室-3a11、卡扣槽块-3a12、吸油纸片板-3a13、衬垫弯块-3a14、柱塞滑块板-3c1、梯形套帽-3c2、甬道细管-3c3、排气孔轮座-3c4、波纹带内管-3c5、弯瓣柱板-3c11、方框槽-3c12、弯弧杆-3c13、球帽囊杆架-3c14、折流道通孔-3c41、轮槽座-3c42、收束簧瓣球-3c43、排孔框板-3c44、扭绞钳爪板-3e1、盘口框环-3e2、密封折条-3e11、弹簧管柱板-3e12、折架锥板-3e13、辊轮-3e14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种水产品灌装机，其结构包括：漏斗入料槽1、拉杆球阀2、弯管灌装束盘3、灌装出料管4、箱柜槽5、提升拉杆架6、反冲箱7，所述弯管灌装束盘3安装于箱柜槽5的左上角，所述灌装出料管4插嵌在弯管灌装束盘3的右上角并且处于同一水平面上，所述漏斗入料槽1嵌套于拉杆球阀2的顶部上并且轴心共线，所述箱柜槽5与提升拉杆架6机械连接，所述反冲箱7安装于箱柜槽5的内部并且处于同一竖直面上，所述弯管灌装束盘3嵌套于拉杆球阀2的底部下并且相互贯通，所述弯管灌装束盘3设有吸油纸框槽3a、弯管支架3b、收束滑注道3c、置管浇道3d、扭绞星钳盘3e、衬架片板盘3f、紧箍框环3g，所述吸油纸框槽3a嵌套于弯管支架3b的左侧并且相互贯通，所述弯管支架3b与收束滑注道3c嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述收束滑注道3c安装于置管浇道3d的内部所述扭绞星钳盘3e与收束滑注道3c的右侧扣合在一起并且相互贯通，所述衬架片板盘3f与置管浇道3d为一体结构并且处于同一竖直面上，所述衬架片板盘3f与紧箍框环3g嵌套在一起并且轴心共线，所述衬架片板盘3f安装于箱柜槽5的左上角。

请参阅图2，所述吸油纸框槽3a由吸油纸衬垫3a1、包压弯板3a2、通孔框槽3a3组成，所述吸油纸衬垫3a1插嵌在包压弯板3a2的左侧，所述包压弯板3a2紧贴于通孔框槽3a3的内部并且处于同一弧面上所述收束滑注道3c由柱塞滑块板3c1、梯形套帽3c2、甬道细管3c3、排气孔轮座3c4、波纹带内管3c5组成，所述柱塞滑块板3c1与梯形套帽3c2机械连接，所述梯形套帽3c2嵌套于甬道细管3c3的左侧并且相互贯通，所述甬道细管3c3与排气孔轮座3c4扣合在一起，所述甬道细管3c3插嵌在波纹带内管3c5的内部，通过吸油纸衬垫3a1包压鱼糜导通甬道细管3c3形成宽口管向细管挤压注射缓释填充操作，保障鱼糜加压肉丁研磨和填充饱和度的微调定量调控操作效果。

请参阅图3，所述吸油纸衬垫3a1由蓄油腔室3a11、卡扣槽块3a12、吸油纸片板3a13、衬垫弯块3a14组成，所述蓄油腔室3a11与卡扣槽块3a12分别安装于吸油纸片板3a13的上下两侧，所述吸油纸片板3a13安装于衬垫弯块3a14的内部并且处于同一水平面上，所述衬垫弯块3a14为顶部带弯瓣左右成倒梯形柱块的弯垫块结构，方便承压内吸油纸弧形弹动配合弯板边侧包压鱼油，形成鱼糜肉质纯度防包油的高效输入灌装操作，通过蓄油腔室3a11贴近吸油纸片板3a13让鱼油吸收后防溢返，形成蓄油渗透存储操作效果，方便后期鱼油提取倾倒二次利用操作。

请参阅图4，所述柱塞滑块板3c1由弯瓣柱板3c11、方框槽3c12、弯弧杆3c13、球帽囊杆架3c14组成，所述方框槽3c12嵌套于球帽囊杆架3c14的左侧，所述球帽囊杆架3c14安装于弯瓣柱板3c11的内部并且处于同一竖直面上，所述弯弧杆3c13与球帽囊杆架3c14采用过盈配合，所述球帽囊杆架3c14为左侧上下端套接球囊斜撑架杆包压球帽的三角形杆架结构，方便左侧双工位滑刷顶撑内挤鱼糜形成中通单点球帽输出灌注操作，保障细径加注的均匀度，通过弯瓣柱板3c11包压球帽囊杆架3c14适配弯道滑塞加压，保障鱼糜供料的弯管式定量一步到位挤压操作，实现鱼肠灌装物料的均质度。

请参阅图5，所述排气孔轮座3c4由折流道通孔3c41、轮槽座3c42、收束簧瓣球3c43、排孔框板3c44组成，所述折流道通孔3c41安装于排孔框板3c44的内部并且处于同一竖直面上，所述收束簧瓣球3c43安装于轮槽座3c42轴心的内部并且轴心共线，所述收束簧瓣球3c43与排孔框板3c44采用间隙配合，所述收束簧瓣球3c43为左右带月牙薄瓣块包压中心球珠簧丝的球槽结构，方便辊转左右启动形成收束提气外排操作，保障管道真空密度，提升连供鱼肠灌装质量的饱和度，通过折流道通孔3c41受到收束簧瓣球3c43的弹动形成内轨道呼吸排气的真空架护操作，保障真空保障后的气隔隐患得到消除，且真空包装提升食材使用周期，保障保质期的长效性。

工作流程：工作人员通过将鱼肉剁碎的蜜语导入漏斗入料槽1中连通拉杆球阀2流入弯管灌装束盘3的吸油纸框槽3a中，再通过灌装出料管4插接扭绞星钳盘3e形成左右灌装管道导通效果，让箱柜槽5内的反冲箱7适配工作人员拉动提升拉杆架6形成提升物料适配内压灌装进行机架式省力操作效果，使内部的弯管支架3b通过插接吸油纸衬垫3a1与包压弯板3a2包压的通孔框槽3a3形成鱼糜流通操作，且鱼糜挤压期间渗透的鱼油通过衬垫弯块3a14带动卡扣槽块3a12顶撑吸油纸片板3a13擦拭鱼油吸收给蓄油腔室3a11形成反馈存储操作，再通过收束滑注道3c的柱塞滑块板3c1推压鱼糜进入梯形套帽3c2与甬道细管3c3内插接波纹带内管3c5形成定量薄膜塑型灌装鱼肠操作，期间通过弯瓣柱板3c11包压方框槽3c12与弯弧杆3c13带动球帽囊杆架3c14定量连供鱼糜给管道进行细管注射填充操作，保障微调饱和度，且通过排气孔轮座3c4的折流道通孔3c41插接轮槽座3c42内的排孔框板3c44夹压收束簧瓣球3c43弹动呼吸排气预制真空灌装环境，使置管浇道3d插接衬架片板盘3f在紧箍框环3g内架护双工位管道形成分段式交叉连供水产品灌装机运作的操作效果，提升鱼肠灌装时的去油高效性真空灌装饱和高质量制备操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种水产品灌装机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述扭绞星钳盘3e由扭绞钳爪板3e1、盘口框环3e2组成，所述扭绞钳爪板3e1设有两个以上并且围绕盘口框环3e2的圆心插嵌在一起，所述扭绞钳爪板3e1与盘口框环3e2机械连接并且处于同一竖直面上，通过扭绞钳爪板3e1插接盘口框环3e2回旋滚动形成星射口的分段式收束薄膜塑型鱼肠定量操作效果。

请参阅图6，所述扭绞钳爪板3e1由密封折条3e11、弹簧管柱板3e12、折架锥板3e13、辊轮3e14组成，所述密封折条3e11嵌套于折架锥板3e13的左侧，所述折架锥板3e13与辊轮3e14机械连接，所述弹簧管柱板3e12插嵌在折架锥板3e13的内部并且处于同一竖直面上，所述弹簧管柱板3e12为梯形柱板插接三位弹簧管的簧架板结构，方便边侧配合扭绞顶压塑型薄膜形成鱼肠定量分装的铡扣密封分段操作效果，通过密封折条3e11受到弹簧管柱板3e12的顶压形成边侧绕压褶皱的规整压覆封口操作效果，保障鱼肠肉糜的保鲜度。

通过前期的鱼糜入料鱼油挤压吸收后，让管道输送形成宽管到细径管穿插的柱塞鱼糜效果，保障饱和密度的精细度和定量鱼肠输入薄膜灌装的稳定性，再通过后期扭绞星钳盘3e的扭绞钳爪板3e1通过辊轮3e14带动折架锥板3e13曳拉弹簧管柱板3e12弹动密封折条3e11在盘口框环3e2内星射滑转折叠褶皱密封压气，形成鱼肠定量薄膜塑型装取后的星射端帽封口效果，保障真空存储延长食用周期，防变质高效。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用弯管灌装束盘3与灌装出料管4相配合，通过灌装出料管4插接在扭绞星钳盘3e导通入料的吸油纸框槽3a连供鱼糜物料制肠灌装操作，形成一个弯管支架3b与收束滑注道3c组合的导管室滑刷分路细径加注和真空灌装操作，使鱼油得到吸油纸衬垫3a1与包压弯板3a2的刮剃和回转擦拭吸收机动性，使后期的鱼糜加注的肉粒研磨性和定量灌装操作高效，保障鱼糜灌肠形成鱼肠后输出的分节质量均匀，且通过扭绞星钳盘3e导间歇式星射扭转束口封装操作，再通过柱塞滑块板3c1保障后期缓释鱼糜二次助推供料形成通过排气孔轮座3c4排空气提升加工质量的效果，且入料端口吸油纸框槽3a形成环刷吸油纸机架防护操作，保障鱼油渗透量降低，提升鱼肠灌装食用口感的弹性质量，以此来解决水产品的鱼糜灌装形成鱼肠操作，需要通过鱼糜的粘性附着在塑型薄膜袋上，这样会造成鱼糜肉质顺着灌装空鼓形成隔断气流加塞鱼糜的现象，让鱼肠肉质填充灌装导致分节空腔滞留，使鱼肠灌装鱼肉糜团的套接稳定性差，导致脱扣薄膜且鼓起冲击量大，从而加塞后端滞留的连续灌装物料，致使水产品的灌装时效性差，影响后期挤压鱼油包裹后的鱼糜口感偏腻，不适合食用的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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