一种肉类高压灭菌处理装置的制作方法

本发明涉及肉类加工处理技术领域，尤其涉及一种肉类高压灭菌处理装置。

背景技术：

在肉类食品(禽、畜及水产品等)的加工处理过程中，通常均需要干燥、解冻、灭菌保鲜等，以往所使用设备有热风加热干燥、解冻设备、真空冷冻干燥设备及臭氧灭菌设备等等。热风加热干燥、解冻设备因温度较高，一般只用于对熟食品的加工处理；真空冷冻干燥设备可用于对生鲜食品干燥，虽然干燥效果较好，但因其设备价格昂贵(国产设备150～200万元，进口设备费用更高)且能耗高，而使加工成本大幅提高；臭氧灭菌设备虽然灭菌效果较好，但功能单一。目前，仍未有合理的高压灭菌设备，通过高压静电场实现对肉类的灭菌。此外，由于高压静电场会对作用对象形成干燥效果，若不采用合理的结构设置，无法保证肉类加工后的湿度需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种肉类高压灭菌处理装置，目的是实现肉类通过高压静电场进行灭菌。

基于上述目的，本发明提供了一种肉类高压灭菌处理装置，包括机架和设于机架上的箱体，所述箱体的两端设有进出口，所述进出口均设有可开闭的密封箱门，所述箱体的两对向内侧壁分别设有正极针板和负极板，所述箱体内设有将肉类从箱体进口端向出口端方向输送的输送机构，所述处理装置还包括用于使负极板与正极针板之间形成高压静电场的高电压发生装置。

所述输送机构包括驱动机构、链轮链条传动机构和钢丝网输送带，所述链轮链条传动机构带动钢丝网输送带从箱体的进口端循环输送向出口端。

所述钢丝网输送带上设有垫板，所述垫板上设有转动盘组件，所述箱体的两侧壁设有与转动盘组件配合的辅转结构。

所述转动盘组件包括齿轮盘和转动销，所述齿轮盘通过转动销与垫板转动连接。

所述辅转结构包括设于箱体的两侧壁且分别位于齿轮盘两侧的齿条和滑槽，所述齿条与齿轮盘啮合传动。

所述垫板的长度方向上均布有多个转动销，每一个转动销上均安装有所述齿轮盘。

所述正极针板上阵列分布有多个带正电荷的电极针。

所述处理装置还包括设于箱体顶部内壁上的湿度传感器和加湿器，所述加湿器与湿度传感器电连接。

所述处理装置还包括plc控制器、抽真空装置和设于箱体内的真空度传感器，所述抽真空装置通过真空管路与箱体连接，所述真空度传感器及抽真空装置均与plc控制器通信连接。

本发明的有益效果：本发明的结构设计合理，通过高压静电场产生的低浓度臭氧和电晕风可有效杀灭微生物，安全性高。通过输送机构上设置辅转结构，使得肉类在箱体内输送过程中，能够全面的进行灭菌操作。加湿器及湿度传感器的设置，便于控制箱体内的湿度，避免由于肉类过于干燥影响后续加工生产后的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明垫板上设置齿轮盘的结构示意图；

图3为本发明输送机构处的局部结构示意图；

图4为本发明设置抽真空装置的结构示意图。

图中标记为：

1、机架；2、箱体；3、箱门；4、正极针板；5、负极板；6、输送装置；7、高电压发生装置；8、防护罩；9、湿度传感器；10、加湿器；11、真空度传感器；12、抽真空装置；13、垫板；14、转动销；15、齿轮盘；16、滑槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，一种肉类高压灭菌处理装置，包括机架1和设于机架1上的箱体2，所述箱体2的两端设有进出口，所述进出口均设有可开闭的密封箱门3，所述箱体2的两对向内侧壁分别设有正极针板4和负极板5，所述箱体2内设有将肉类从箱体2进口端向出口端方向输送的输送机构，所述处理装置还包括用于使负极板5与正极针板4之间形成高压静电场的高电压发生装置7。该处理装置，通过高压静电场产生的低浓度臭氧和电晕风可有效杀灭微生物，安全性高。

优选的，正极针板4上阵列分布有多个带正电荷的电极针。具体设置时，负极板为铜板，正极针板由一块铜板与若干阵列排布在其上的铜质用于放电的电极针固接而成，电极针垂直于铜板且相互平行排布，正极针板与负极板之间的间距为30-40cm。高电压发生装置可产生0-50kv直流电压。高电压发生装置用于使负极板与正极针板之间形成高压静电场，以产生电晕风。

输送机构包括驱动机构、链轮链条传动机构和钢丝网输送带，所述链轮链条传动机构带动钢丝网输送带从箱体2的进口端循环输送向出口端。具体而言，驱动机构采用驱动电机。链轮链条传送机构包括两个主动链轮、两个从动链轮、两个连接轴和两个传动链条，两个主动链轮设于箱体的进口端两侧外部，两个从动链轮设于箱体的出口端两侧外部，位于箱体同一侧的主动链轮和从动链轮通过一个链条啮合连接，两个主动链轮套装于一个连接轴的两端，两个从动链轮套装于另一个连接轴的两端，电机的输送轴与连接主动链轮的连接轴传动连接，钢丝网输送带固定在两个链条上，驱动电机可带动主动链轮转动，通过链条传动，进而带动钢丝网输送带输送肉类。

作为进一步的改进，如图2和图3所示，钢丝网输送带上设有垫板13，所述垫板13上设有转动盘组件，所述箱体2的两侧壁设有与转动盘组件配合的辅转结构。此种结构设置，便于使肉类在输送过程中进行转动，便于对肉类各个方向进行全面的灭菌操作。

优选的，转动盘组件包括齿轮盘15和转动销14，所述齿轮盘15通过转动销14与垫板13转动连接。辅转结构包括设于箱体2的两侧壁且分别位于齿轮盘15两侧的齿条和滑槽，所述齿条与齿轮盘15啮合传动。

具体而言，根据高度设置需求，选定合适的长度的转动销，在垫板上设置有转动销安装孔，转动销的一端与此转动销安装孔装配连接，另一端与齿轮盘的中心处转动连接，在齿轮盘的相应高度位置对应的箱体一内侧壁上均固定安装有齿条，以使齿轮盘与齿条啮合，另一对向侧壁设置有滑槽16，当钢丝网输送带运动后，带动齿轮盘移动，齿轮盘与齿条啮合配合，使得齿轮盘不断转动，进而使得放置于齿轮盘上的肉类周向表面能够更加均匀的处于高压静电场环境中，能够全面的进行灭菌操作，避免出现灭菌死角问题。

进一步的，垫板13的长度方向上均布有多个转动销14，每一个转动销14上均安装有所述齿轮盘15。齿轮盘15上最好设有肉类定位槽。避免肉类在输送过程中出现移动的现象，便于肉类的输送。

作为进一步的改进，如图1所示，该处理装置还包括设于箱体2顶部内壁上的湿度传感器9和加湿器10，所述加湿器10与湿度传感器9电连接。如此设置，通过湿度传感器检测箱体内的湿度，若湿度过低，通过加湿器想箱体内加入湿热蒸汽，以使肉类保持一定的湿度，避免后续加工影响肉类食品的口感。

此外，作为更进一步的改进，如图4所示，该处理装置还包括plc控制器、抽真空装置12和设于箱体2内的真空度传感器11，所述抽真空装置12通过真空管路与箱体2连接，所述真空度传感器11及抽真空装置12均与plc控制器通信连接。真空度传感器用于检测箱体内的真空度，若检测箱体内的真空度不满足所设定的要求，启动抽真空装置，抽真空装置通过真空管对箱体进行抽真空操作。通过高压静电场及真空环境处理，有效保证肉类处理后的品质，有利于提升后期肉类进一步加热熟制后的口感。

为了便于自动化控制，上述湿度传感器及加湿器均与plc控制器电通信连接。具体操作时，当湿度传感器检测的湿度不在预设的范围内，plc控制器控制加湿器对箱体内进行加湿。若湿度传感器检测的湿度信号达到预设值时，控制加湿器停止工作。当湿度真空度均在预设值范围内时，启动高电压发生装置，在正极针板施加25kv直流高电压，之后启动钢丝网传送带进行输送肉类，箱体的长度根据具体需求进行设置，以满足肉类从箱体进口端输送到出口端满足高压静电场灭菌处理需求。当然，也可以控制电机的正反转以控制钢丝网输送带在箱体内来回运动，进而控制肉类在箱体内的处理时间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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