用于智能炒菜机的双底座翻转臂的制作方法

本实用新型涉及厨房器械领域，特别涉及一种用于智能炒菜机的双底座翻转臂。

背景技术：

智能炒菜机的注水管随着使用时间的增长，会逐渐老化，需要定期更换，现有的智能炒菜机结构复杂，拆卸困难，更换难度高。这是本申请需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种易于更换部件的用于智能炒菜机的双底座翻转臂。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种用于智能炒菜机的双底座翻转臂，所述翻转臂包括一注水腔及其引导管，翻转臂两侧的支臂各与一底座连接，翻转臂和双底座位于底板之上，底板之下设有水泵，双底座的过线法兰轴内部为中空，水泵引出的硅胶管穿过底板、双底座壳内部和过线法兰轴，与引导管连接，引水进入注水腔室内。

所述翻转臂包括v型底壳和v型顶盖，v型底壳上装上注水腔盖和引导管组装成一注水腔室，v型底壳两支臂装上内侧盖后，再与v型顶盖装配连接构成v型翻转臂。

所述硅胶管的端头与注水腔盖上的出水孔外沿齐平。

所述注水腔盖上的凸起穿过锅盖组件上对应的槽型通孔，使硅胶管中的液体在水泵的作用下直接注入锅具内。

所述底板之上，且翻转臂的两支臂之间设有一集水盒。

所述翻转臂的端头与锅盖组件连接，双底座的过线法兰轴的一端为异形法兰，异形法兰从翻转臂底壳的内侧压卡入对应的异形沉槽，从而与翻转臂连接，一侧底座下方设有电机组件，电机组件与该侧底座的主同步带轮传动连接，另一侧底座下方设有传感器组件，电机组件启动驱动主同步带轮转动，带动翻转臂转动实现锅盖组件的盖合。

所述过线法兰轴的另一端为螺纹端及扁位，该螺纹端依次套装齿封平面滚针轴承、底座壳体、深沟球轴承、主同步带轮，通过压紧螺母栓紧。所述主同步带轮的上扁位孔与过线法兰轴上扁位段紧密配合。

所述电机组件包括步进电机、减速箱和从同步带轮，步进电机和减速箱经电机支架与底板固定连接，从同步带轮固定于减速箱的轴端，且同步带穿过底板过孔带动主同步带轮。

所述电机支架设有调整步进电机与从同步带轮位置的槽型过孔，使同步带能在适当的位置进行传动。

所述传感器组件装在该侧底座的内部，该侧过线法兰轴上固定有凸轮，翻转臂达到两个极限位置时，传感器组件产生一位置信号给控制板路控制电机的工作状态。

所述双底座与翻转臂安装于智能炒菜机灶台面板的上方。

当电机组件工作时，带动翻转臂转动实现锅盖组件的盖合，假设锅盖组件盖合时翻转臂位置为0°，当锅盖组件完全打开时，翻转臂位置在90-110°内，则锅盖组件略后仰，使锅盖内壁汽水顺延到锅盖底部，从过孔滴入集水盒中。

本实用新型的优越功效在于：

1）硅胶管从灶台面板的下方，依次穿过多个部件，从底座一侧进入翻转臂的注水腔，更换方便，无需拆卸多个部件；

2）翻转臂为v型，其底部中间无阻挡，适合放置集水盒；

3）翻转臂转动的稳定性，满足锅盖稳定地开合，避免晃动引起位差而无法盖合或者卡盖；

4）两侧底座的过线法兰轴为空心，保证转动不影响翻转臂内的管路及电路；

5）底座及翻转臂上的水腔均为易拆装端盖，保证管路易换；

6）电机组件位于底板下方，远离底板上方高温水汽等恶劣环境，提高电机组件的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧的结构示意图；

图3为本实用新型翻转臂的分解示意图；

图4为本实用新型左侧底座的剖视图；

图5为本实用新型右侧底座的剖视图；

图6为图5中传感器组件与凸轮的原理图；

图7为本实用新型硅胶管在双侧底座空心轴中通达走线图；

图8为本实用新型翻转臂的注水腔室示意图；

图中标号说明

1—翻转臂；

101—注水腔盖；102—内侧盖；

103—引导管；104—v型底壳；

105—v型顶盖；

2—左侧底座；

201—左侧底座壳体；202—压紧螺母；

203—过线法兰轴；204—主同步带轮；

205—齿封平面滚针轴承；206—深沟球轴承；

207—同步带；

3—电机组件；

301—步进电机；302—减速箱；

303—从同步带轮；304—电机支架；

4—水泵；

5—集水盒；

6—右侧底座；

601—传感器组件；602—凸轮；

7—硅胶管；8—锅盖组件；

9—底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图。如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于智能炒菜机的双底座翻转臂，翻转臂1的端头与锅盖组件8连接，双底座与翻转臂1安装于灶台面板上方。左侧底座2的过线法兰轴203内部中空，用来引水的硅胶管从中空的过线法兰轴203中穿过。所述过线法兰轴203一端为异形法兰，异形法兰从v型底壳104的内侧压卡入对应的异形沉槽，从而与翻转臂1连接；过线法兰轴203另一的端为螺纹端及扁位，该螺纹端依次套装齿封平面滚针轴承205、左侧底座壳体201、深沟球轴承206、主同步带轮204，通过压紧螺母202栓紧。所述主同步带轮204的上扁位孔与过线法兰轴203上扁位段进行紧密配合。左侧底座2下方设有电机组件3，电机组件3与左侧底座2的主同步带轮204传动连接。

如图5-图6所示，右侧底座6下方设有传感器组件601，电机组件3启动驱动主同步带轮204转动，带动从同步带轮303，从而带动翻转臂1转动，实现锅盖组件8的盖合。所述传感器组件601装在右侧底座6的内部，右侧过线法兰轴上固定有凸轮602，凸轮602设计有角度α大小的凸起，凸轮602跟随翻转臂转动，翻转臂1达到两个极限位置时，即翻转臂1位置为0°，或在90-110°内，即β-α时，传感器组件601受到凸轮602触压产生一位置信号给控制板路，控制板路立即停止步进电机301的工作，并在下次步进电机301工作时按反向转动，实现翻转臂1在所设计角度的范围转动而带动锅盖开合。

如图3所示，所述翻转臂1包括v型底壳104和v型顶盖105，v型底壳104上装有注水腔盖101、内侧盖102和引导管103，再与v型顶盖105装配连接。

如图4所示，所述电机组件3包括步进电机301、减速箱302和从同步带轮303，步进电机301和减速箱302经电机支架304与底板9固定连接，从同步带轮303固定于减速箱302的轴端，且同步带207穿过底板9过孔带动主同步带轮204。

所述电机支架304设有调整步进电机301与从同步带轮303位置的槽型过孔，使同步带207能在适当的位置进行传动。

所述底板9下方设有注液组件，包括硅胶管7和水泵4，如图7所示，硅胶管7穿过底板9、底座壳体内部、过线法兰轴203和引导管103，进入v形底壳104的注水腔室内。

如图8所示，所述硅胶管7的端头与注水腔盖101上的出水孔外沿齐平。

所述注水腔盖101上的凸起穿过锅盖组件8上对应的槽型通孔，使硅胶管7中的液体在水泵4的作用下直接注入锅具内。

当步进电机301工作时，带动翻转臂1转动实现锅盖组件8的盖合，假定锅盖组件8盖合时翻转臂1的位置为0°，当锅盖组件8完全打开时，翻转臂1的位置在90-110°内，则锅盖组件8略后仰，使锅盖内壁汽水顺延到锅盖底部，从过孔滴入集水盒5中。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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