一种牛奶发泡装置的制作方法

本实用新型涉及牛奶发泡技术领域，具体地，涉及一种牛奶发泡装置。

背景技术：

奶泡是牛奶与空气细密混合的产物，制作奶泡的方式是在适宜的温度下将空气打入牛奶中，因此一般的牛奶泡沫产生装置会在主体内设一个腔室，然后将牛奶和空气输送到腔室内，同时再将高温蒸汽喷射到混有空气的牛奶表面，从而产生牛奶泡沫。但是，不同的客户对奶泡大小及牛奶温度的需求不同，因为针对不同的客户需求，牛奶发泡装置需要打出不同大小和温度的奶泡。现有的牛奶发泡装置，一般通过调整牛奶的流量来调整奶泡大小及温度，但是当牛奶流量小时，奶泡出泡速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛奶发泡装置，其通过调节进气量大小来控制奶泡的温度及大小。

一种牛奶发泡装置，其包括：

主体，主体设有腔室、空气通道、牛奶通道、蒸汽通道和奶泡通道，空气通道、牛奶通道、蒸汽通道和奶泡通道的出口均与腔室连通；空气通道内设有通气槽，通气槽以空气通道的出口为圆心沿其径向设置且与空气通道的出口连通；

进气调节装置，进气调节装置设于空气通道；进气调节装置包括：

支架，其设于主体；

调节手柄，其通过支架转动连接于空气通道，调节手柄靠近腔室的一端设有进气槽，进气槽与外界连通；

密封件，其设于调节手柄并可随调节手柄转动，密封件与通气槽对正的面上设有调节槽，调节槽的宽度沿其转动方向渐变，调节槽与进气槽连通；

其中，通气槽与调节槽重叠的部分为有效出气通道，仅当存在有效出气通道时，有空气经有效出气通道流向腔室，调节手柄带动密封件转动时，密封件将空气通道的出气孔密封，或有效出气通道的大小发生改变。

根据本实用新型的一实施方式，调节槽的形状为宽度为沿其旋转方向渐变的扇形，扇形的外圆弧和内圆弧所在的圆不同心，扇形外圆弧的圆心与空气通道的出口的圆心在同一条轴向上且其半径大于扇形内圆弧所在的圆的半径。

根据本实用新型的一实施方式，密封件上还设有连通槽，连通槽沿密封件的径向设置且与调节槽和进气槽连通。

根据本实用新型的一实施方式，主体还设有调节块，调节块设于空气通道的出口端，调节块上设有出气通道，出气通道与空气通道的出口连通，通气槽设于调节块。

根据本实用新型的一实施方式，通气槽包括相互连通的第一通气槽和第二通气槽，第一通气槽的截面积大于的第二通气槽的截面积，第一通气槽与空气通道的出口连通。

根据本实用新型的一实施方式，腔室包括气液混合腔和发泡腔，气液混合腔的出口与发泡腔连通，空气通道和牛奶通道的出口与气液混合腔连通，蒸汽通道的出口与发泡腔连通，发泡腔的出口与奶泡通道连通。

根据本实用新型的一实施方式，发泡腔贯穿主体，发泡腔的第一端与奶泡通道连通，发泡腔的第二端设有喷嘴，喷嘴形成蒸汽通道。

根据本实用新型的一实施方式，气液混合腔包括防倒流腔和混合腔，防倒流腔和混合腔连通，防倒流腔的出口端设有鸭嘴阀，空气通道的出口与防倒流腔连通，牛奶通道的出口与混合腔连通，混合腔的出口与发泡腔连通。

根据本实用新型的一实施方式，混合腔的第一端贯穿主体，混合腔的第二端与发泡腔连通，主体上设有第一密封盖，第一密封盖用于将混合腔的第一端密封。

根据本实用新型的一实施方式，防倒流腔的一端贯穿主体，防倒流腔的第二端与混合腔连通，主体上设有第二密封盖，第二密封盖用于将防倒流腔的第一端密封，鸭嘴阀设于防倒流腔的第二端。

与现有技术相比，本实用新型的牛奶发泡装置具有以下优点：

本实用新型的牛奶发泡装置，在空气通道内设置进气调节装置，空气通道内的通气槽与进气调节装置的调节槽重叠的部分为有效出气通道，仅当存在有效出气通道时，有空气经有效出气通道流向腔室，进气调节装置的调节手柄带动密封件转动时，密封件将空气通道的出气孔密封，或有效出气通道的大小发生改变；进气调节装置既可以调节空气在空气通道内的进出，又可以随意调节空气通道的进气量大小，可以满足不同用户对牛奶加热温度和牛奶发泡大小的需求。

附图说明

图1为本实用新型的牛奶发泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型的牛奶发泡装置另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型的牛奶发泡装置的剖面图；

图4为本实用新型的牛奶发泡装置的主体的剖面图；

图5为本实用新型的牛奶发泡装置的调节手柄的结构示意图；

图6为本实用新型的牛奶发泡装置的密封件的结构示意图；

图7为本实用新型的牛奶发泡装置的调节块的结构示意图；

图8为本实用新型的牛奶发泡装置另一种实施例的主体的结构示意图；

图中：1.主体、11.腔室、111.气液混合腔、1111.防倒流腔、1112.混合腔、112.发泡腔、12.空气通道、121.通气槽、1211.第一通气槽、1212.第二通气槽、13.牛奶通道、14.蒸汽通道、15.奶泡通道、16.调节块、161.出气通道、17.奶泡管连接柱、171.奶泡管密封圈、2.进气调节装置、21.支架、211.第一限位块、212.第二限位块、22.调节手柄、221.进气槽、222.对位块、23.密封件、231.调节槽、232.连通槽、3.喷嘴、31.喷嘴密封圈、4.鸭嘴阀、5.第一密封盖、6.第二密封盖、7.奶泡管

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

请参阅图1至7，图1为本实施例的牛奶发泡装置的结构示意图；图2为本实施例的牛奶发泡装置另一方向的结构示意图；图3为本实施例的牛奶发泡装置的剖面图；图4为本实施例的牛奶发泡装置的主体的剖面图；图5为本实施例的牛奶发泡装置的调节手柄的结构示意图；图6为本实施例的牛奶发泡装置的密封件的结构示意图；图7为本实施例的牛奶发泡装置的调节块的结构示意图。如图所示，牛奶发泡装置包括主体1和进气调节装置2。主体1设有腔室11、空气通道12、牛奶通道13、蒸汽通道14和奶泡通道15，空气通道12、牛奶通道13、蒸汽通道14和奶泡通道15均与腔室11连通；牛奶通道13用于向腔室11输送牛奶，空气通道12用于向腔室11通入空气，并使空气与腔室11内的牛奶混合形成奶泡，蒸汽通道14用于对腔室11内形成的奶泡加热，奶泡通道15用于输出腔室11内产生的奶泡。空气通道12内设有调节块16，调节块16设于空气通道12的出口端，调节块16上设有出气通道161和通气槽121，出气通道161与空气通道12的出口连通，通气槽121以调节块16上的出气通道161为圆心沿其径向设置且与出气通道161连通。进气调节装置2设于空气通道12；进气调节装置2包括支架21、调节手柄22和密封件23，支架21设于主体1，调节手柄22通过支架21转动连接于空气通道12，调节手柄22靠近腔室11的一端设有进气槽221，进气槽221与外界连通；密封件23设于调节手柄22并可随调节手柄22转动，密封件23与通气槽121对正的面上设有调节槽231，调节槽231的宽度沿其转动方向渐变，调节槽231与进气槽221连通；其中，通气槽121与调节槽231重叠的部分为有效出气通道，仅当存在有效出气通道时，有空气经有效出气通道流向腔室11，调节手柄22带动密封件23转动时，密封件23将空气通道12的出气孔密封，或有效出气通道的大小发生改变。

请复阅图6，如图所示，在本实施例中，调节槽231的形状为宽度为沿其旋转方向渐变的扇形，扇形的外圆弧和内圆弧所在的圆不同心，扇形外圆弧的圆心与空气通道12的出口的圆心在同一条轴向上且其半径大于扇形内圆弧所在的圆的半径。调节槽231宽度最大处与进气槽221连通。

请复阅图6，如图所示，密封件23上还设有连通槽232，连通槽232沿密封件23的径向设置且与调节槽231和进气槽221连通；当通气槽121与连通槽232重叠时，有效出气通道的通气量最大。同时，为了确保密封件23可以在调节槽231和连通槽232不与通气槽121对正时，将空气通道12的出口密封，调节槽231宽度最大处的宽度小于密封件23的半径，连通槽232长度小于密封件23的半径且不穿过密封件23的圆心。

请复阅图7，如图所示，在本实施例中，通气槽121包括相互连通的第一通气槽1211和第二通气槽1212，第一通气槽1211的截面积大于的第二通气槽1212的截面积，第一通气槽1211通过出气通道161与空气通道12的出口连通。在密封件23转动的过程中，调节槽231上不同位置依次经过第二通气槽1212，效出气通道的大小随密封件23的转动发生变化；当连通槽232经过通气槽121时，第一通气槽1211及第二通气槽1212与连通槽232对正，此时空气通道的进气量最大。在本实施例中，第一通气槽1211的截面为u型，第二通气槽1212的截面为v型，第一通气槽1211的深度大于第二通气槽1212的深度，且第一通气槽1211最高处的宽度大于第二通气槽1212最高处的宽度。

具体应用时，调节手柄22上连接有调节旋钮图中未标示；转动调节旋钮，调节旋钮带动调节手柄22转动，密封件23随调节手柄22转动，密封件23上的调节槽231随密封件23转动，在密封件23转动的过程中，通气槽121与调节槽231有两种状态：通气槽121与调节槽231完全不重叠，此时，空气通道12被密封件23密封，没有空气进入主体1的腔室11内；通气槽121与调节槽231重叠，此时通气槽121与调节槽231重叠的部分形成有效出气通道，此时有空气经有效出气通道进入腔室11。在通气槽121与调节槽231处于重叠状态时，扭动调节手柄22转动时，喷嘴密封圈23转动，调节槽231的不同部分依次经过通气槽121，使有效出气通道不断发生变化。

为了使有效出气通道的变化可控，可在调节旋钮上设置弧度，并计算对应弧度下有效出气通道的通气量大小。用户可以根据扭动调节旋钮转动的弧度，来调整需要的有效出气通道的大小，进而获得需要的通气量，使牛奶发泡装置制得的奶泡的尺寸和温度满足用户需求。

请复阅图2及5，如图所示，使用时，为了防止在增大进气量时，调节手柄22旋转过位，支架21上设有第一限位块211和第二限位块212，调节手柄22上设有对位块222旋转调节手柄22，当对位块222与第一限位块211接触时，密封件23将空气通道12密封，当对位块222与第二限位块212接触时，连通槽232与通气槽121对正。调节手柄22仅在第一限位块211和第二限位块212限定的弧度范围内转动。

请复阅图3及4，如图所示，在本实施例中，腔室11包括气液混合腔111和发泡腔112，气液混合腔111的出口与发泡腔112连通，空气通道12和牛奶通道13的出口与气液混合腔111连通，蒸汽通道14的出口与发泡腔112连通，发泡腔121的出口与奶泡通道15连通。打奶泡时，牛奶经牛奶通道13进入气液混合腔111，同时空气经空气通道12进入气液混合腔111，并在气液混合腔111内形成奶泡，然后奶泡由气液混合腔111进入发泡腔121，在发泡腔121内被由蒸汽通道14进入的蒸汽加热后，由奶泡通道15输出。

主体1上设有向外凸起的奶泡管连接柱17，奶泡管连接柱17设有与奶泡通道15连通的通孔。具体使用时，奶泡管连接柱17用于连接奶泡管7，奶泡经发泡腔121进入奶泡通道15，经过奶泡通道15进入奶泡管7，最后由奶泡管7输出。

在本实施例中，奶泡管连接柱17上设有密封槽(图中未标示)，密封槽内设有奶泡管密封圈171，奶泡管7与奶泡管连接柱17连接后，奶泡管密封圈171位于将奶泡管7与奶泡管连接柱17之间，并将奶泡管7与奶泡管连接柱17之间的间隙密封，既可以避免奶泡管7从奶泡管连接柱17上脱落，同时还可以避免奶泡从奶泡管7与奶泡管连接柱17之间的间隙溢出。

请复阅图3及4，如图所示，在本实施例中，发泡腔112贯穿主体1，发泡腔112的第一端与奶泡通道15连通，发泡腔112的第二端设有喷嘴3，喷嘴3形成蒸汽通道14；使用时，将蒸汽发生装置与喷嘴3连通，即可通过蒸汽喷嘴3向发泡腔112内通入蒸汽。

请复阅图3，如图所示，在使用时，为了保证喷嘴3与发泡腔112之间密封，喷嘴3的外壁设有密封槽(图中未标示)，密封槽内设有喷嘴密封圈3，喷嘴3置于发泡腔112时，喷嘴密封圈31置于喷嘴3的外壁与发泡腔112的内壁之间，使喷嘴3将发泡腔112的下端密封，可以避免蒸汽泄漏。

请复阅图3及4，如图所示，在本实施例中，气液混合腔111包括防倒流腔1111和混合腔1112，防倒流腔1111和混合腔1112连通，防倒流腔1111的出口端设有鸭嘴阀4，空气通道12的出口与防倒流腔1111连通，牛奶通道13的出口与混合腔1112连通，混合腔1112的出口与发泡腔112连通；空气通道12内的空气经鸭嘴阀4进入混合腔1112，鸭嘴阀4可以防止混合腔1112内的牛奶倒流入空气通道。

请复阅图3及4，如图所示，在本实施例中，混合腔1112的第一端贯穿主体1，混合腔1112的第二端与发泡腔112连通，主体1上设有第一密封盖5，第一密封盖5用于将混合腔1112的第一端密封；防倒流腔1111的一端贯穿主体1，防倒流腔1111的第二端与混合腔1112连通，主体1上设有第二密封盖6，第二密封盖6用于将防倒流腔1111的第一端密封，鸭嘴阀4设于防倒流腔1111的第二端。当需要清洗主体1时，取下第一密封盖5和第二密封盖6，可以对混合腔1112和防倒流腔1111进行清洗。

具体应用时：

首先，调整进气量大小：顺时针扭动调节手柄22，密封件23随调节手柄22转动，调节槽231与通气槽121开始进入重叠状态，使空气通道12内产生有效出气通道，空气通道12与腔室11连通；然后根据需要制备的奶泡大小及温度，继续顺时针扭动调节手柄22，使调节槽231与通气槽121的重叠部分变大，直到有效出气通道的大小满足需求。空气经有效出气通道进入防倒流腔1111，然后经鸭嘴阀4即进入混合腔1112。

然后，向腔室11通入牛奶和蒸汽：从牛奶通道13向混合腔1112通入牛奶，同时从蒸汽通道14向发泡腔112通入蒸汽。在混合腔1112牛奶与空气混合，形成奶泡，形成的奶泡经混合腔1112进入发泡腔112，在发泡腔112内被蒸汽加热后，经奶泡通道15输出。

最后，关闭牛奶发泡装置：停止牛奶和蒸汽的输入，同时逆时针扭动调节手柄22，当对位块222与第一限位块211接触时，密封件23将空气通道12密封。

实施例二

请参阅图8，图8为本实施例的牛奶发泡装置的主体的结构示意图。如图所示，本实施例的结构及功能与实施例的结构及功能相同，区别点在，本实施例的空气通道12内设有通气槽121，通气槽121以空气通道12的出口为圆心沿其径向设置且与空气通道12的出口连通。调节手柄22使密封件23将空气通道12内的通气槽121密封来密闭空气通道，调节手柄22使密封件23上的调节槽231与通气槽121重叠来对腔室1通气，并通过调整调节槽231与通气槽121的重叠部分大小来调节进气量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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