一种鸡肉香精的生产系统的制作方法

本发明涉及食物加工技术领域，具体地说，涉及一种鸡肉香精的生产系统。

背景技术：

目前，工厂在鸡肉香精生产的过程中，需要先将鸡肉块进行切碎操作，一般的切碎机需要通过电机带动切割刀对鸡肉块进行切割，但一个切割刀只能实现一个方向的切割，因此需要不断的调整切割刀方向，步骤繁琐，而且电机带动的能耗较大，从而提高了工厂生产的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鸡肉香精的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种鸡肉香精的生产系统，包括支撑装置和设置在支撑装置顶部的切割装置，所述支撑装置包括底座，所述底座前侧的顶部开设有插接槽，所述插接槽内设有装料盒，所述装料盒顶部开设有装料槽，所述底座和所述装料槽的顶部分别开设有多个第一预留槽和第二预留槽，所述第一预留槽和所述第二预留槽对接，所述底座顶部位于所述装料盒的左右侧均开设有导向槽，所述切割装置至少包括：

横向切割机构，所述横向切割机构包括移动座，所述移动座底部转动连接有滚轮轴，所述移动座内部开设有横向空腔，所述横向空腔的顶部设有转动板，所述横向空腔底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动连接有第一割片和第二割片，所述第一割片和所述第二割片的顶部设有传动机构，所述传动机构，所述传动机构包括传动轮，所述传动轮设置在所述第一割片和所述第二割片顶部的两侧，两侧的所述传动轮之间设有连接杆，所述传动轮与所述转动板转动连接，所述第一割片和所述第二割片与所述传动轮之间设有传动杆，所述传动轮与所述第一割片和所述第二割片转动连接，所述传动杆顶端与所述传动轮外侧壁远离圆心处的位置固定连接，所述传动轮内侧壁的圆心处设有传动齿轮；

纵向切割机构，所述纵向切割机构设置在所述移动座前侧，所述纵向切割机构包括支撑板，所述支撑板底部转动连接有所述滚轮轴，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间设有支撑轴，所述支撑轴外部转动连接有纵向切割轮，所述纵向切割轮的外部周围设有环形割片，所述环形割片与所述第一预留槽和所述第二预留槽插接配合；

驱动轴，所述驱动轴与所述移动座转动连接，所述驱动轴的右侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部设有纵向空腔，所述纵向空腔内部转动连接有纵向轴，所述纵向轴底部设有底部纵向齿轮，所述底部纵向齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述纵向轴顶部设有顶部纵向齿轮，所述顶部纵向齿轮的前侧啮合连接有横向齿轮，所述横向齿轮前侧壁的圆心处固定连接有横向轴，所述横向轴与所述横向空腔的内壁转动连接，所述横向轴的外部设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述传动齿轮啮合连接；

所述滚轮轴和所述驱动轴的两端均设有滚轮，所述滚轮与所述导向槽滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的前侧开设有弹力槽，两个所述支撑板之间设有挤压辊，所述挤压辊的两端设有滑轴，所述滑轴与所述弹力槽滑动连接，所述滑轴顶部开设有连接槽，所述连接槽与所弹力槽内部之间设有弹性元件。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板顶部设有弧形板，所述环形割片顶部设有挡板，所述挡板为“弧形结构”，所述挡板与所述弧形板固定连接，所述挡板的顶部开设有多个通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的后侧设有安装板，所述安装板与所述移动座通过螺栓连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动座的左右侧壁均固定连接有推杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接槽与所述装料盒活动连接，所述装料盒顶部设有限位板，所述插接槽顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位板插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽顶部的周围设有多个卡扣，所述限位板顶部的周围开设有多个卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板前侧顶部中间的位置设有手提杆，所述手提杆和所述推杆的外部均套设有皮套。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部的四个拐角处设有支脚，所述支脚的底部向外侧弯折90°。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向槽的顶部设有定位板，所述定位板的地面与所述滚轮顶面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该鸡肉香精的生产系统中，通过设置的第一割片和第二割片对其底部的鸡肉块进行交叉切割，并且实现了在移动座移动的过程中对滚轮滚动产生作用力的利用，避免使用电机进行驱动，减少额外的能耗，进而节省鸡肉块切割的成本。

2、该鸡肉香精的生产系统中，通过设置的环形割片对鸡肉块进行纵向切割，而第一割片和第二割片与环形割片相垂直，因此对肉块进行横向切割，从而实现了横向以及纵向上对鸡肉块进行切割，避免不断的转换切割片的位置，减少操作步骤，降低工作人员的负担。

3、该鸡肉香精的生产系统中，通过设置的挤压辊受到弹力作用对鸡肉块进行挤压，从而使鸡肉块的肉质更加疏松，便于后期鸡肉香精的生产。

4、该鸡肉香精的生产系统中，通过将支脚的底部向外侧弯折90°，使其弯折的面与接触面平行，从而增大支脚底部与接触面的接触面积，提高支撑的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构拆分图；

图3为实施例1的支撑装置结构拆分图；

图4为实施例1的底座结构示意图；

图5为实施例1的装料盒结构示意图；

图6为实施例1的切割装置结构拆分图；

图7为实施例1的横向切割机构结构剖视图；

图8为实施例1的传动机构结构示意图；

图9为实施例1的移动座结构剖视图；

图10为实施例1的纵向切割机构示意图；

图11为实施例1的挤压辊结构示意图；

图12为实施例1的支撑板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑装置；

110、底座；111、导向槽；1111、定位板；

112、第一预留槽；

113、插接槽；1131、限位槽；1132、卡扣；

114、支脚；

120、装料盒；

121、装料槽；1211、第二预留槽；

122、限位板；1221、卡槽；

123、手提杆；1231、皮套；

200、切割装置；

210、横向切割机构；

211、移动座；2111、推杆；2112、滚轮轴；2113、滚轮；2114、纵向空腔；2115、横向空腔；2116、滑槽；2117、转动板；

212、传动机构；2121、传动轮；2122、传动杆；2123、传动齿轮；2124、连接杆；

213、第一割片；214、第二割片；

215、驱动轴；2151、驱动齿轮；

216、纵向轴；2161、底部纵向齿轮；2162、顶部纵向齿轮；

217、横向轴；2171、横向齿轮；2172、连接齿轮；

220、纵向切割机构；

221、支撑板；2211、安装板；2212、支撑轴；2213、弹力槽；

222、纵向切割轮；2221、环形割片；

223、弧形板；2231、挡板；2232、通孔；

230、挤压辊；

231、滑轴；2311、连接槽；

232、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种鸡肉香精的生产系统，请参阅图1-图12，包括支撑装置100和设置在支撑装置100顶部的切割装置200，支撑装置100包括底座110，底座110前侧的顶部开设有插接槽113，插接槽113内设有装料盒120，装料盒120顶部开设有装料槽121，为了保证纵向切割轮222有足够的转动空间，底座110和装料槽121的顶部分别开设有多个第一预留槽112和第二预留槽1211，且第一预留槽112和第二预留槽1211对接，从而使纵向切割轮222顺利的由第一预留槽112进入第二预留槽1211内，底座110顶部位于装料盒120的左右侧均开设有导向槽111，滚轮轴2112和驱动轴215的两端均设有滚轮2113，滚轮2113与导向槽111滚动连接，通过导向槽111的阻力作用对滚轮2113进行限位，避免其在滚动的过程中偏离移动路线，从而实现导向的目的。

切割装置200至少包括横向切割机构210，横向切割机构210包括移动座211，移动座211底部转动连接有滚轮轴2112，移动座211内部开设有横向空腔2115，横向空腔2115的顶部设有转动板2117，横向空腔2115底部开设有两个滑槽2116，两个滑槽2116内部分别滑动连接有第一割片213和第二割片214，第一割片213和第二割片214的顶部设有传动机构212，传动机构212，传动机构212包括传动轮2121，传动轮2121设置在第一割片213和第二割片214顶部的两侧，两侧的传动轮2121之间设有连接杆2124，传动轮2121与转动板2117转动连接，第一割片213和第二割片214与传动轮2121之间设有传动杆2122，传动轮2121与第一割片213和第二割片214转动连接，传动杆2122顶端与传动轮2121外侧壁远离圆心处的位置固定连接，传动轮2121内侧壁的圆心处设有传动齿轮2123。

其中，驱动轴215与移动座211转动连接，驱动轴215的右侧设有驱动齿轮2151，驱动齿轮2151的顶部设有纵向空腔2114，纵向空腔2114内部转动连接有纵向轴216，纵向轴216底部设有底部纵向齿轮2161，底部纵向齿轮2161与驱动齿轮2151啮合连接，纵向轴216顶部设有顶部纵向齿轮2162，顶部纵向齿轮2162的前侧啮合连接有横向齿轮2171，横向齿轮2171前侧壁的圆心处固定连接有横向轴217，横向轴217与横向空腔2115的内壁转动连接，横向轴217的外部设有连接齿轮2172，连接齿轮2172与传动齿轮2123啮合连接。

本实施例中横向切割机构210具体使用时，先推动移动座211使其向前移动，然后滚轮2113沿导向槽111内滚动，同时带动驱动轴215转动，驱动轴215通过驱动齿轮2151与纵向齿轮2161产生的啮合力带动纵向轴216转动，纵向轴216通过顶部纵向齿轮2162与横向齿轮2171产生的啮合力带动横向轴217转动，横向轴217带动两个连接齿轮2172转动，两个连接齿轮2172分别带动其对应的传动齿轮2123转动，并通过传动齿轮2123转动带动传动轮2121转动，由于传动杆2122顶端与传动轮2121外侧壁远离圆心处的位置固定连接，形成一个“凸轮轴传动机构”，因此传动轮2121在转动的过程中通过传动杆2122带动第一割片213和第二割片214沿其对应的滑槽2116内做活塞运动，从而通过第一割片213和第二割片214对其底部的鸡肉块进行交叉切割，并且实现了在移动座211移动的过程中对滚轮2113滚动产生作用力的利用，避免使用电机进行驱动，减少额外的能耗，进而节省鸡肉块切割的成本。

此外，纵向切割机构220设置在移动座211前侧，纵向切割机构220包括支撑板221，支撑板221底部转动连接有滚轮轴2112，支撑板221设置有两个，两个支撑板221之间设有支撑轴2212，支撑轴2212外部转动连接有纵向切割轮222，纵向切割轮222的外部周围设有环形割片2221，环形割片2221与第一预留槽112和第二预留槽1211插接配合。

本实施例中纵向切割机构220具体使用时，先推动移动座211使其向前移动，纵向切割轮222移动到装料槽121顶部时，纵向切割轮222周围的环形割片2221与鸡肉块顶面接触，并对鸡肉块进行纵向切割，而第一割片213和第二割片214与环形割片2221相垂直，因此对肉块进行横向切割，从而实现了横向以及纵向上对鸡肉块进行切割，避免不断的转换切割片的位置，减少操作步骤，降低工作人员的负担。

除此之外，支撑板221的前侧开设有弹力槽2213，两个支撑板221之间设有挤压辊230，挤压辊230的两端设有滑轴231，滑轴231与弹力槽2213滑动连接，滑轴231顶部开设有连接槽2311，连接槽2311与所弹力槽2213内部之间设有弹性元件232，弹性元件232优选弹簧，移动座211带动支撑板221在向前移动时，挤压辊230与鸡肉块的顶面接触，此时凹凸不平的鸡肉块使挤压辊230带动其两端的滑轴231沿弹力槽2213内部滑动，并使弹簧形变产生弹力，弹力作用使挤压辊230对鸡肉块进行挤压，从而使鸡肉块的肉质更加疏松，便于后期鸡肉香精的生产。

进一步的，支撑板221顶部设有弧形板223，环形割片2221顶部设有挡板2231，挡板2231为“弧形结构”，挡板2231与弧形板223固定连接，通过挡板2231对环形割片2221进行隔离，避免在环形割片2221转动过程中造成划伤，挡板2231的顶部开设有多个通孔2232，便于挡板2231底部与外界的通风。

具体的，支撑板221的后侧设有安装板2211，安装板2211与移动座211通过螺栓连接固定，通过螺栓连接的方式便于支撑板221后期的拆卸。

此外，移动座211的左右侧壁均固定连接有推杆2111，便于推动移动座211时握取。

除此之外，插接槽113与装料盒120活动连接，从而可以将装料盒120与插接槽113分离，分离后可以更快捷的取出切割后的鸡肉块，装料盒120顶部设有限位板122，插接槽113顶部开设有限位槽1131，限位槽1131与限位板122插接配合，从而对装料盒120进行支撑。

进一步的，限位槽1131顶部的周围设有多个卡扣1132，限位板122顶部的周围开设有多个卡槽1221，卡扣1132与卡槽1221卡接配合，通过卡接的方式使插接槽113与装料盒120固定，避免在切割过程中装料盒120发生偏移，同时卡扣1132与卡槽1221卡接也便于后期拆卸。

具体的，限位板122前侧顶部中间的位置设有手提杆123，便于对限位板122发力，手提杆123和推杆2111的外部均套设有皮套1231，提高握取的舒适度。

此外，底座110底部的四个拐角处设有支脚114，支脚114的底部向外侧弯折90°，从而使其弯折的面与接触面平行，进而增大支脚114底部与接触面的接触面积，提高支撑的稳定性。

除此之外，导向槽111的顶部设有定位板1111，定位板1111的地面与滚轮2113顶面紧密贴合，通过定位板1111对滚轮2113起到阻挡作用，避免其在移动过程中脱离导向槽111。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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