一种新型钢柱高强锚栓固定支架的制作方法

本实用新型涉及一种固定支架，特别涉及一种新型钢柱高强锚栓固定支架，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

钢结构及组合结构工程中，钢柱与基础的固定大多通过锚栓连接，施工中经常采用锚栓支架的方式进行锚栓的固定，分别将锚栓支架支腿与基础垫层直接固定或与基础下层钢筋直接固定。

在主塔筏板大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土冲击力和侧压力过大，容易导致高强锚杆偏位，造成首节柱无法安装情况发生，目前也有采用一些固定支架进行定位，但现有的高强锚栓固定支架在使用过程中不便于调节水平度，影响高强锚杆定位的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢柱高强锚栓固定支架，以解决上述背景技术中提出的主塔筏板大体积混凝土浇筑过程中容易导致高强锚杆偏位以及现有的高强锚栓固定支架不便于调节水平度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢柱高强锚栓固定支架，包括下固定板和上固定板，所述下固定板至于上固定板的底部，所述下固定板与上固定板之间焊接有若干个立柱，所述所述下固定板与上固定板之间穿插连接有若干个高强锚杆，若干个所述高强锚杆的底部和顶部均通过锁紧螺母分别与下固定板和上固定板固定连接，若干个所述立柱的中部和若干个高强锚杆的中部套设有固定框，所述下固定板的底端固定设有若干个调节机构，所述固定框的顶端通过若干个斜撑机构与上固定板的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述调节机构均包括矩形套筒、底座和中空的矩形支撑柱，若干个所述矩形套筒的底端分别与若干个底座的顶端焊接，若干个所述矩形套筒的顶部分别滑动套设在若干个矩形支撑柱的底部，若干个所述矩形套筒的内部通过支撑板分别转动安装有若干个丝杆，若干个所述丝杆的中部分别与若干个矩形支撑柱的底端螺纹穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述丝杆的底部分别固定安装有若干个第一斜齿轮，若干个所述矩形套筒一侧的底部分别转动穿插设有若干个转轴，若干个所述转轴的一端分别固定设有若干个第二斜齿轮，若干个所述第二斜齿轮分别与若干个第一斜齿轮一一啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述转轴的另一端均固定设有手柄，若干个所述丝杆的顶端均固定设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述斜撑机构均包括套管和斜杆，若干个所述套管的顶部分别滑动套设在若干个斜杆的底部，若干个所述斜杆的底端通过若干个弹簧分别与若干个套管内壁的底端固定连接，所述固定框的顶端固定设有若干个第一u型座，所述上固定板的底端固定设有若干个第二u型座，若干个所述套管的底端和若干个斜杆的顶端均通过若干个固定轴分别与若干个第一u型座的内部和若干个第二u型座的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型钢柱高强锚栓固定支架，在高强锚杆的上下两侧安装上固定板和下固定板，通过立柱、固定框和高强锚杆组成整个固定支架，固定支架通过调节机构与底部钢筋或钢筋支架焊接固定，继而保证后续浇筑混凝土时高强锚杆定位准确，避免造成首节柱无法安装，且通过斜撑机构的套管和斜杆相配合可以对固定框起到支撑的作用，进一步避免高强锚杆偏位，同时通过弹簧的弹性作业可以起到缓冲的目的；通过手柄使转轴转动可以带动第二斜齿轮，再传动第一斜齿轮可以带动丝杆转动，丝杆转动可以带动矩形支撑柱上下移动，实现调节矩形套筒与矩形支撑柱拼接高度的目的，继而便于调节固定架整体的水平度，确保高强锚杆定位的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的斜撑机构剖面结构示意图。

图中：1、下固定板；2、上固定板；3、立柱；4、高强锚杆；5、锁紧螺母；6、固定框；7、矩形套筒；8、底座；9、矩形支撑柱；10、支撑板；11、丝杆；12、第一斜齿轮；13、转轴；14、第二斜齿轮；15、限位块；16、套管；17、斜杆；18、弹簧；19、第一u型座；20、第二u型座；21、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型钢柱高强锚栓固定支架，包括下固定板1和上固定板2，下固定板1至于上固定板2的底部，下固定板1与上固定板2之间焊接有若干个立柱3，下固定板1与上固定板2之间穿插连接有若干个高强锚杆4，若干个高强锚杆4的底部和顶部均通过锁紧螺母5分别与下固定板1和上固定板2固定连接，若干个立柱3的中部和若干个高强锚杆4的中部套设有固定框6，下固定板1的底端固定设有若干个调节机构，在高强锚杆4的上下两侧安装上固定板1和下固定板2，通过立柱3、固定框6和高强锚杆4组成整个固定支架，固定支架通过调节机构与底部钢筋或钢筋支架焊接固定，继而保证后续浇筑混凝土时高强锚杆4定位准确，避免造成首节柱无法安装，固定框6的顶端通过若干个斜撑机构与上固定板2的底端连接。

优选的，每个调节机构均包括矩形套筒7、底座8和中空的矩形支撑柱9，若干个矩形套筒7的底端分别与若干个底座8的顶端焊接，若干个矩形套筒7的顶部分别滑动套设在若干个矩形支撑柱9的底部，若干个矩形套筒7的内部通过支撑板10分别转动安装有若干个丝杆11，若干个丝杆11的中部分别与若干个矩形支撑柱9的底端螺纹穿插连接，丝杆11转动可以带动矩形支撑柱9上下移动，实现调节矩形套筒7与矩形支撑柱9拼接高度的目的，继而便于调节固定架整体的水平度，确保高强锚杆4定位的准确性，若干个丝杆11的底部分别固定安装有若干个第一斜齿轮12，若干个矩形套筒7一侧的底部分别转动穿插设有若干个转轴13，若干个转轴13的一端分别固定设有若干个第二斜齿轮14，若干个第二斜齿轮14分别与若干个第一斜齿轮12一一啮合，转轴13转动可以带动第二斜齿轮14，再传动第一斜齿轮12可以带动丝杆11转动，若干个转轴13的另一端均固定设有手柄，若干个丝杆11的顶端均固定设有限位块15，通过手柄便于转动转轴13，通过限位块15可以避免丝杆11与矩形支撑柱9发生分离，每个斜撑机构均包括套管16和斜杆17，若干个套管16的顶部分别滑动套设在若干个斜杆17的底部，若干个斜杆17的底端通过若干个弹簧18分别与若干个套管16内壁的底端固定连接，固定框6的顶端固定设有若干个第一u型座19，上固定板2的底端固定设有若干个第二u型座20，若干个套管16的底端和若干个斜杆17的顶端均通过若干个固定轴21分别与若干个第一u型座19的内部和若干个第二u型座20的内部活动连接，通过斜撑机构的套管16和斜杆17相配合可以对固定框6起到支撑的作用，进一步避免高强锚杆4偏位，且通过弹簧18的弹性作业可以起到缓冲的目的。

具体使用时，本实用新型一种新型钢柱高强锚栓固定支架，首先安装过程中胎架达到拼装要求后在底部放置下固定板1，然后通过调节机构对下固定板1与底部钢筋或钢筋支架进行焊接，接着调节下固定板1的水平度，即通过手柄使转轴13转动可以带动第二斜齿轮14，再传动第一斜齿轮12可以带动丝杆11转动，丝杆11转动可以带动矩形支撑柱9上下移动，实现调节矩形套筒7与矩形支撑柱9拼接高度的目的，继而便于调节固定架整体的水平度，确保高强锚杆4定位的准确性，调节至水平后，进行立柱3的焊接安装，通过立柱3将下固定板1与上固定板2固定连接起来，接着将组装好的固定框6放置在立柱3的中部进行临时固定，再利用水准仪将固定框6与立柱3每个交点的位置调整至统一标高，最后将固定框6焊接固定在立柱3上，接着安装若干个高强锚杆4，待高强锚杆4安装完成后，调整高强锚杆4的定位，同时通过锁紧螺母5分别与下固定板1和上固定板2固定，最后通过焊接安装斜撑机构，在高强锚杆4的上下两侧安装上固定板1和下固定板2，通过立柱3、固定框6和高强锚杆4组成整个固定支架，固定支架通过调节机构与底部钢筋或钢筋支架焊接固定，继而保证后续浇筑混凝土时高强锚杆4定位准确，避免造成首节柱无法安装，且通过斜撑机构的套管16和斜杆17相配合可以对固定框6起到支撑的作用，进一步避免高强锚杆4偏位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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