一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土结构技术领域，尤其涉及一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置。

背景技术：

在钢筋混凝土结构中，短柱是一种很有特点的构件，其特点为由于短柱受到很大的端部剪力，短柱的破坏往往表现为短柱的剪切破坏，具体表现为在地震中，短柱破坏的比例很高，破坏也很严重。

由于短柱的剪切破坏是没有预兆的脆性破坏，结合在钢筋混凝土框架中，柱子的破坏会严重影响整体结构的稳定性，因此短柱的破坏对整个钢筋混凝土框架结构是灾难性的。综上，为了提高短柱的安全性，减少短柱承受的剪切力，我们提出了一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置，包括下支撑板和设在下支撑板上方的上支撑板，所述上支撑板下表面的四角焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接在下支撑板的上表面，所述下支撑板的上表面两侧和同一侧所对应的上支撑板的下表面之间均设有承载臂组件，所述承载臂组件包括呈交叉设置的第一承载臂和第二承载臂，所述第二承载臂位于第一承载臂内侧，所述第一承载臂和第二承载臂的上端分别焊接至上支撑板下表面一侧的两端，所述第一承载臂和第二承载臂的下端分别焊接至下支撑板上表面一侧的两端，所述第一承载臂和第二承载臂相交叉的部分均开设有通孔，两组所述承载臂组件之间通过通孔共同安装有连接轴杆，所述连接轴杆的端部位于相对应的第一承载臂的外部并固定套设有固定套环，所述上支撑板上表面的前后两端均固定安设有承载罗纹套，所述承载罗纹套上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至上支撑板的下方并焊接有螺母，所述螺纹杆的上端焊接有呈水平状态的连接座，所述连接座的上方设有承载座，所述承载座的下表面与连接座的上表面之间夹设有橡胶盘。

优选的，所述支撑柱的一侧开设有均匀分布的观量槽。

优选的，所述下支撑板的下表面开设有均匀分布的增磨槽。

优选的，交叉设置的所述第一承载臂和第二承载臂之间呈x形。

优选的，所述连接轴杆与所穿设的第一承载臂及第二承载臂之间可相对转动。

本实用新型提出的一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，安装在筋混凝土框架的短柱的外侧，并使上支撑板的一侧与短柱外侧的表面相贴合，即此时下支撑板的一侧也与短柱外侧的表面相贴合，且下支撑板的下表面与短柱下端所连接的筋混凝土框架结构的上表面相接触；进一步的使用扳手通过螺母对螺纹杆进行转动，使螺纹杆相对承载罗纹套做向上运动，并使承载座的上表面与短柱上端所连接的筋混凝土框架结构的下表面相接触，此时当短柱的两端与所连接的筋混凝土框架结构因剪切而出现变形时，整个装置即能够分担短柱所受到的剪切力，在短柱所受到的剪切力被分担的情况下，即可有效避免短柱出现脆性破坏的现象，进而有利于提高短柱的安全性，即有利于提高短柱所属的钢筋混凝土框架的结构的稳定性，且整个装置结构简单，操作安装简便，有利于进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置的a-a向剖视图。

图中：下支撑板1、上支撑板2、支撑柱3、观量槽4、承载臂组件5、第一承载臂6、第二承载臂7、连接轴杆8、固定套环9、承载罗纹套10、螺纹杆11、螺母12、连接座13、橡胶盘14、承载座15、增磨槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种分担钢筋混凝土短柱剪力的装置，包括下支撑板1和设在下支撑板1上方的上支撑板2，上支撑板2下表面的四角焊接有支撑柱3，支撑柱3的下端焊接在下支撑板1的上表面，下支撑板1的上表面两侧和同一侧所对应的上支撑板2的下表面之间均设有承载臂组件5。

承载臂组件5包括呈交叉设置的第一承载臂6和第二承载臂7，交叉设置的第一承载臂6和第二承载臂7之间呈x形，第二承载臂7位于第一承载臂6内侧，第一承载臂6和第二承载臂7的上端分别焊接至上支撑板2下表面一侧的两端，第一承载臂6和第二承载臂7的下端分别焊接至下支撑板1上表面一侧的两端，第一承载臂6和第二承载臂7相交叉的部分均开设有通孔，两组承载臂组件5之间通过通孔共同安装有连接轴杆8，连接轴杆8的端部位于相对应的第一承载臂6的外部并固定套设有固定套环9，上支撑板2上表面的前后两端均固定安设有承载罗纹套10，承载罗纹套10上安装有螺纹杆11，螺纹杆11的下端延伸至上支撑板2的下方并焊接有螺母12，螺纹杆11的上端焊接有呈水平状态的连接座13，连接座13的上方设有承载座15，承载座15的下表面与连接座13的上表面之间夹设有橡胶盘14。

支撑柱3的一侧开设有均匀分布的观量槽4，在装置受力的过程中，当支撑柱3产生形变时，可通过对观量槽4进行观看及测量，来掌握支撑柱3的形变情况，进而可掌握整个装置的受力情况，进而使得整个装置便于进行检测维护。

下支撑板1的下表面开设有均匀分布的增磨槽16，当下支撑板1的下表面与短柱下端所连接的筋混凝土框架结构的上表面相接触时，增磨槽16可增加下支撑板1与接触面面之间的摩擦力，从而能够实现整个装置的稳定放置，避免装置在放置后的使用过程中发生移动的现象。

连接轴杆8与所穿设的第一承载臂6及第二承载臂7之间可相对转动，伴随着装置的承载座15受力，在所受的力通过橡胶盘14、连接座13、螺纹杆11、承载罗纹套10、上支撑板2经承载臂组件5传递至下支撑板1的过程中，当两组承载臂组件5的上端出现受力不均匀的现象时，能够通过连接轴杆8将力进行均匀的散发在两组承载臂组件5的下端，从而使得下支撑板1能够受力均匀，且连接轴杆8能够实现两组承载臂组件5之间的关联，即增强两组承载臂组件5之间的稳定性，进而有利于增强整个装置的稳定性。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，安装在筋混凝土框架的短柱的外侧，并使上支撑板2的一侧与短柱外侧的表面相贴合，即此时下支撑板1的一侧也与短柱外侧的表面相贴合，且下支撑板1的下表面与短柱下端所连接的筋混凝土框架结构的上表面相接触；进一步的使用扳手通过螺母12对螺纹杆11进行转动，使螺纹杆11相对承载罗纹套10做向上运动，并使承载座15的上表面与短柱上端所连接的筋混凝土框架结构的下表面相接触，且可形变的橡胶盘14能够确保承载座15的上表面与短柱上端所连接的筋混凝土框架结构的下表面进行完全贴合式的接触；可调节的螺纹杆11使得整个装置便于进行安装，且有利于适应不同高度的短柱，进而增加了整个装置的适配性；当短柱的两端与所连接的筋混凝土框架结构因剪切而出现变形时，整个装置即能够分担短柱所受到的剪切力，在短柱所受到的剪切力被分担的情况下，即可有效避免短柱出现脆性破坏的现象，进而有利于提高短柱的安全性，即有利于提高短柱所属的钢筋混凝土框架的结构的稳定性，且整个装置结构简单，操作安装简便，有利于进行推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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