一种悬挑件与支撑梁的安装结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及一种悬挑件与支撑梁的安装结构。

背景技术：

上世纪八十年代以来，我国经济飞速发展，城市建设突飞猛进。一些当初形成的建筑由于年代较长，面临加固改造的问题；特别是大型的商业综合体项目，由于商业形态的瞬息万变，业态不断调整，大批的建筑需要改造，后锚固锚栓在改造过程中被大量应用。

增加悬挑件是建筑物改造过程中常遇到的改造形式，如图1中所示，目前增加悬挑件04常用的方式是在支撑梁01的侧壁设置钢连接板02，钢连接板02通过后锚固螺栓03与支撑梁01锚固连接，悬挑件04固定连接在钢连接板02上；由于悬挑件04的重力在给钢连接板02向下剪切力(如图1中的直箭头)的同时还施加给钢连接板02一个旋转的力矩(如图1中的旋转箭头)，因此该种连接方式中的后锚固螺栓03既受剪切力又受钢连接板02的拉力，属于拉剪复合受力，而后锚固螺栓03的受拉允许值远小于受剪允许值，这导致后锚固螺栓03连接处的安全性较差；同时后锚固螺栓03的拉力还容易造成支撑梁01的混凝土锥体拉坏、混凝土劈裂破坏、混凝土边缘剪坏以及混凝土剪撬破坏等多种破坏形式，实际设计过程中还需要对这些破坏形式进行验算，这也提高了设计的难度和复杂度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬挑件与支撑梁的安装结构，以便能够提高悬挑件与支撑梁的连接节点处的安全性，并尽可能降低设计难度和复杂度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬挑件与支撑梁的安装结构，包括支撑梁和悬挑件，还包括安装板和受力转换板，其中，

所述安装板通过后锚固螺栓锚固于所述支撑梁的侧面；

所述受力转换板通过后锚固螺栓锚固于所述支撑梁的顶面，且所述安装板与所述受力转换板相交的位置固定相连；

所述悬挑件靠近所述支撑梁的一端固定连接于所述安装板上。

优选地，所述安装板与所述受力转换板相交的位置焊接相连。

优选地，所述安装板的顶端设置有朝远离所述支撑梁的方向弯折的折边，所述折边上开设有第一螺栓孔；所述受力转换板靠近所述安装板的一端设置有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的螺栓将所述安装板与所述受力转换板固定相连。

优选地，所述悬挑件与所述安装板为一体式结构。

优选地，所述悬挑件通过螺栓固定连接于所述安装板上。

优选地，所述悬挑件的纵截面呈直角梯形，所述悬挑件的下底与所述安装板相连，所述悬挑件的直角边朝上设置，所述悬挑件的斜边朝下设置。

优选地，所述支撑梁的顶部与建筑物楼板相连，且所述支撑梁的顶部与所述建筑物楼板的顶部平齐，所述受力转换板的一部分锚固于所述支撑梁的顶部，另一部分锚固于所述建筑物楼板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型中所公开的悬挑件与支撑梁的安装结构中增加了受力转换板，安装板通过后锚固螺栓锚固于支撑梁的侧面，受力转换板通过后锚固螺栓锚固于支撑梁的顶面，并且安装板与受力转换板相交的位置固定相连，受力转换板与安装板形成围在支撑梁顶部边角位置的直角件，悬挑件固定连接在安装板上；

该种安装结构巧妙的实现了锚固螺栓受力状态的转换，在受力转换板的作用下，安装板上的锚固螺栓的受力由拉剪复合受力转变为了纯剪受力，受力转换板上的后锚固螺栓的受力本身也为剪切受力，由于锚固螺栓的受剪允许值远大于锚固螺栓的受拉允许值，因而极大提升了悬挑件与支撑梁的安装结构的安全性，同时由于锚固螺栓不再承受拉力，不会对支撑梁本身的混凝土造成破坏，因而也就无需验算混凝土锥体拉坏、混凝土劈裂破坏、混凝土边缘剪坏以及混凝土剪撬破坏等破坏形式，这进一步降低了悬挑件与支撑梁的安装结构的设计难度和复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中悬挑件与支撑梁的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的悬挑件与支撑梁的安装结构示意图。

附图中标记如下：

1为支撑梁，2为安装板，3为后锚固螺栓，4为悬挑件，5为受力转换板，6为建筑物楼板。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种悬挑件与支撑梁的安装结构，以便能够提高悬挑件与支撑梁的连接节点处的安全性，并尽可能降低设计难度和复杂度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图2进行理解，本实施例中所公开的悬挑件与支撑梁的安装结构，包括支撑梁1和悬挑件4，支撑梁1为钢筋混凝土梁，除此之外，该安装结构还包括安装板2和受力转换板5，其中，安装板2通过后锚固螺栓3锚固于支撑梁1的侧面，受力转换板5通过后锚固螺栓3锚固于支撑梁1的顶面，并且安装板2与受力转换板5相交的位置固定相连，也就是说，安装板2与受力转换板5在转角位置连接为一体，悬挑件4靠近支撑梁1的一端固定连接在安装板2上。

上述实施例中所公开的安装结构巧妙的实现了后锚固螺栓受力状态的转换，在受力转换板5的作用下，安装板2上的后锚固螺栓3的受力由拉剪复合受力转变为了纯剪受力，受力转换板5上的后锚固螺栓的受力本身也为剪切受力，图2中的直线箭头代表剪切力的方向，由于后锚固螺栓3的受剪允许值远大于后锚固螺栓3的受拉允许值，因而极大的提升了悬挑件4与支撑梁1的安装结构的安全性；同时由于后锚固螺栓3不再承受拉力，不会对支撑梁1本身的混凝土造成破坏，因而也就无需验算混凝土锥体拉坏、混凝土劈裂破坏、混凝土边缘剪坏以及混凝土剪撬破坏等破坏形式，这进一步降低了悬挑件与支撑梁的安装结构的设计难度和复杂度，该安装结构整体结构简单且施工方便，成本较小。

作为优选的方式，控制安装板上的后锚固螺栓3的纯剪受力为中心受剪模式，所谓中心受剪模式是指满足如下关系的受剪模式：c≥10hef，其中hef为后锚固螺栓3的有效锚固长度，c为后锚固螺栓3的等效锚固中心(也称群锚锚固中心)距离支撑梁1底部边缘最小距离。

本领域技术人员能够理解的是，能够实现安装板2与受力转换板5固定连接的方式并不局限于一种，考虑到施工便利性，可以采用焊接的方式实现安装板2与受力转换板5相交的位置的连接，在焊接之前受力转换板5和安装板2为分开设置的两个部件，在进行安装之前将受力转换板5和安装板2焊接形成整体构件，然后将该整体构件放置在支撑梁1的直角位置处，进而通过后锚固螺栓3将受力转换板5和安装板2分别锚固于支撑梁1的顶部和支撑梁1的侧面。

在另一种实施例中，安装板2与受力转换板5通过螺栓固定连接，具体的，安装板2的顶端设置有朝远离支撑梁1的方向弯折的折边，该折边上开设有第一螺栓孔，受力转换板5靠近安装板2的一端探出支撑梁1的顶部并搭接在上述折边上，受力转换板5靠近安装板2的一端开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺栓将安装板2与受力转换板5固定连接。

一些情况下，支撑梁1的顶部是与建筑物楼板6相连的，如图2中所示，并且支撑梁1的顶部与建筑物楼板6的顶部平齐，受力转换板5的一部分锚固于支撑梁1的顶部，另一部分锚固于建筑物楼板6的顶部；当然，在一些情况下，支撑梁1的顶部与建筑物楼板6的顶部形成台阶结构，此时受力转换板5应当进行仿形设计，以使受力转换板5的一部分锚固于建筑物楼板6的顶部，另一部分锚固于支撑梁1的顶部。

悬挑件4在安装板2上的固定方式也并不局限于一种，在一种情况下，悬挑件4可通过螺栓固定连接在安装板2上；在另外一种情况下，悬挑件4本身为钢结构件，悬挑件4与安装板2本身为一体式结构，当然，悬挑件4也可在实际安装时与安装板2焊接相连。

从降低重量和节约材料的角度考虑，本实施例中的悬挑件4的纵截面呈直角梯形，如图2中所示，悬挑件4的下底所在的端部与安装板2固定相连，悬挑件4的上底所在的端部朝向远离支撑梁1的方向延伸，并且悬挑件4的直角位于上方，斜边位于下方，直角梯形的悬挑件4中，其斜边本身可以构成对悬挑件4的斜支撑，从而有效提高悬挑件4本身的稳定性。

需要进行说明的是，所谓悬挑件1的纵截面是指悬挑件1被过自身中心线的竖直平面所剖切后所形成的截面。

当然，悬挑梁的截面形状并不局限于直角梯形，其也可以为矩形或其他形状。

受力转换板5、安装板2的尺寸规格、受力转换板5以及安装板2上的后锚固螺栓3的数量和规格等均需要在设计过程中进行受力分析计算，这些计算过程属于本领域技术人员的常规手段，本文中对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除