单元式隔墙系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单元式隔墙系统。

背景技术：

隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、可降低安装成本和人力成本的单元式隔墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种单元式隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖件，所述单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，所述隔墙板安装在单元式隔墙框架内，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的竖向边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拼缝遮盖件包括压条和拼缝遮盖板，各边框上设有挡边，所述隔墙板压装在挡边上，所述压条压设在隔墙板上并与相应的边框连接，所述拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，一个拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向压条扣接，另一个拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向边框扣接。

每一处拼接位设有一对压条，两根压条与相应的竖向边框连接并分别压在相邻的两块隔墙板上，相应的拼缝遮盖板同时与两根压条扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

各边框的挡边设有一条，并且各边框的挡边位于同一侧。

各边框的挡边设有两条，并且两条挡边位于各边框的中间位置，每一条挡边上均压装有一块隔墙板，两块隔墙板的外侧均压设相应的压条。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，两块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相应侧的竖向压条扣接。

同一侧的拼接位设有两根竖向压条，拼接位相邻的两根竖向压条通过螺栓连接。

同一侧的拼接位设有一根竖向压条，该根竖向压条通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根边框。

两条挡边之间形成凹部，所述单元式隔墙框架于凹部内夹装有百叶片。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板，该拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向压条扣接。

拼接位其中一根竖向边框上设有用于对另一个相邻竖向边框的挡边形成遮盖的遮盖边。

拼接位相邻竖向边框上设有压板，该压板通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖向边框，所述拼缝遮盖板与压板连接。

所述压板设有一块，并压装在拼接位相邻的两根竖向压条上，所述拼缝遮盖板上设有卡扣，所述卡扣与压板扣接。

各边框上设有凹槽，所述隔墙板插装在凹槽内，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖向边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

所述拼缝遮盖件包括拼缝遮盖板，所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，两块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相应侧的两根竖向边框扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板，该块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位一侧的两根竖向边框扣接。

拼接位另一侧的其中一根竖向边框上设有用于对另一相邻竖向边框形成遮盖的遮盖边。

所述凹槽内设有压条，所述压条与竖向边框连接并压紧隔墙板。

所述压条被凹槽的遮盖。

所述拼缝遮盖件包括压条和拼缝遮盖板，每根边框上安装有两根所述压条，所述隔墙板安装在两根压条之间并被压条压紧，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，拼缝遮盖板的卡扣与相应侧拼接位相邻的两根竖向压条扣接。

所述单元式隔墙框架的横向边框上设有凹槽，其竖向边框上设有挡边，所述隔墙板从单元式隔墙框架上下方向趟入至凹槽内、且隔墙板压设在挡边上，所述相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

各竖向边框的挡边设有两条，并且两条挡边位于各竖边框的中间位置，每一条挡边上均压装有一块隔墙板，两块隔墙板的外侧均压设有相应的拼缝遮盖件。

两条挡边之间形成凹部，所述单元式隔墙框架于凹部内夹装有百叶片。

接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖件包括压条和拼缝遮盖板，所述压条压设在相应的隔墙板上并与相应的竖边框连接，所述拼缝遮盖板与压条连接以对拼接位的拼缝形成遮盖。

同一侧的拼接位设有一根压条，该根压条通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖边框。

同一侧的拼接位设有两根压条，两根压条通过螺栓同时连接拼接位相应的两根竖边框。

所述竖边框设置为开口型材。

所述竖边框设置为闭口型材。

所述单元式隔墙框架的横向边框上设有挡边，其竖向边框上设有凹槽，所述隔墙板从单元式隔墙框架左右方向趟入至凹槽内、且隔墙板压设在挡边上，所述相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

所述拼缝遮盖件包括拼缝遮盖板，所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，两块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相应侧的两根竖向边框扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖件包括拼缝遮盖板，所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板，该块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位一侧的两根竖向边框扣接。

拼接位另一侧的其中一根竖向边框上设有用于对另一相邻竖向边框形成遮盖的遮盖边。

所述凹槽内设有压条，所述压条与竖向边框连接并压紧隔墙板。

所述压条被凹槽的遮盖。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的单元式隔墙系统，先在工厂将边框和隔墙板组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件安装在拼接位，使拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框和隔墙板组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中拼接位的结构示意图。

图3是本发明实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图4是本发明实施例2中拼接位的结构示意图。

图5是本发明实施例3中拼接位的结构示意图。

图6是本发明实施例4中拼接位的结构示意图。

图7是本发明实施例5中拼接位的结构示意图。

图8是本发明实施例6的结构示意图。

图9是本发明实施例6中拼接位的结构示意图。

图10是本发明实施例6中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图11是本发明实施例7中拼接位的结构示意图。

图12是本发明实施例8中拼接位的结构示意图。

图13是本发明实施例9的结构示意图。

图14是本发明实施例9中拼接位的结构示意图。

图15是本发明实施例9中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图16是本发明实施例10的结构示意图。

图17是本发明实施例10中拼接位的结构示意图。

图18是本发明实施例10中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图19是本发明实施例11中拼接位的结构示意图。

图20是本发明实施例12中拼接位的结构示意图。

图21是本发明实施例13中拼接位的结构示意图。

图22是本发明实施例14的结构示意图。

图23是本发明实施例14中拼接位的结构示意图。

图24是本发明实施例14中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图25是本发明实施例15中拼接位的结构示意图。

图26是本发明实施例16中拼接位的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单元式隔墙框架；11、边框；111、挡边；112、遮盖边；113、压板；114、凹槽；2、隔墙板；3、拼缝遮盖件；31、压条；32、拼缝遮盖板；321、卡扣；4、百叶片。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明单元式隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2和拼缝遮盖件3，单元式隔墙框架1由多根边框11围合连接形成，隔墙板2安装在单元式隔墙框架1内，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的竖向边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看。

本实施例中，拼缝遮盖件3包括压条31和拼缝遮盖板32，各边框11上设有挡边111，隔墙板2压装在挡边111上，压条31压设在隔墙板2上并与相应的边框11连接，拼缝遮盖板32安装在拼接位相邻的两根竖向边框11和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条31上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11、隔墙板2和压条31组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板32安装在拼接位，使拼缝遮盖板32对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11、隔墙板2和压条31组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板32对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是压设在挡边111上，再通过压条31压紧，形成了一种压接式结构，保证了工厂组装时的方便性。

本实施例中，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板32，一个拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相邻的两根竖向压条31扣接，另一个拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相邻的两根竖向边框11扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板32对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条31之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，每一处拼接位设有一对压条31，两根压条31与相应的竖向边框11连接并分别压在相邻的两块隔墙板2上，相应的拼缝遮盖板32同时与两根压条31扣接。该结构中，同一块拼缝遮盖板32扣接两个隔墙单元中的压条31，其结构简单可靠。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

本实施例中，各边框11的挡边111设有一条，并且各边框11的挡边111位于同一侧。形成了单块隔墙板2的隔墙单元，使得整体隔墙厚度小，节省了空间。

实施例2：

如图4所示，本发明单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，各边框11的挡边111设有两条，并且两条挡边111位于各边框11的中间位置，每一条挡边111上均压装有一块隔墙板2，两块隔墙板2的外侧均压设相应的压条31。这样设置，形成双隔墙板2的隔墙单元，整体结构更为稳定可靠。

本实施例中，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板32，两块拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相应侧的竖向压条31扣接。该结构中，通过拼缝遮盖板32对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条31之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，同一侧的拼接位设有两根竖向压条31，拼接位相邻的两根竖向压条31通过螺栓连接。提高了连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，两条挡边111之间形成凹部，单元式隔墙框架1于凹部内夹装有百叶片4。百叶片4相当于内置在单元式隔墙框架1内，提高了美观性。

实施例3：

如图5所示，本发明单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，同一侧的拼接位设有一根竖向压条31，该根竖向压条31通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根边框11。该压条31一方面压紧拼接位相邻隔墙板2，另一方面同时连接拼接位相邻的两根边框11，提高了连接的稳定性和可靠性。

实施例4：

如图6所示，本发明单元隔墙系统的第四种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板32，该拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相邻的两根竖向压条31扣接。能保证一侧可视面的美观性。

本实施例中，拼接位其中一根竖向边框11上设有用于对另一个相邻竖向边框11的挡边111形成遮盖的遮盖边112。该遮盖边112对另一侧可视面的拼缝形成遮盖，保证另一侧可视面的美观性。

实施例5：

如图7所示，本发明单元隔墙系统的第五种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼接位相邻竖向边框11上设有压板113，该压板113通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖向边框11，拼缝遮盖板32与压板113连接。通过压板113使拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了连接强度，拼缝遮盖板32与压板113连接，提高了可视面的美观性。

本实施例中，压板113设有一块，并压装在拼接位相邻的两根竖向压条31上，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，卡扣321与压板113扣接。其结构简单可靠。

实施例6：

图8至图10示出了本发明单元隔墙系统的第六种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，各边框11上设有凹槽114，隔墙板2插装在凹槽114内，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的两根竖向边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是插装在凹槽114内，形成了一种插接式结构，保证整体结构的可靠性。

本实施例中，拼缝遮盖件3包括拼缝遮盖板32，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板32，两块拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相应侧的两根竖向边框11扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板32对竖向边框11之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

实施例7：

如图11所示，本发明单元隔墙系统的第七种实施例，该隔墙系统与实施例6基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板32，该块拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位一侧的两根竖向边框11扣接。能保证一侧可视面的美观性。

本实施例中，拼接位另一侧的其中一根竖向边框11上设有用于对另一相邻竖向边框11形成遮盖的遮盖边112。该遮盖边112对另一侧可视面的拼缝形成遮盖，保证另一侧可视面的美观性。

实施例8：

如图12所示，本发明单元隔墙系统的第八种实施例，该隔墙系统与实施例6基本相同，区别仅在于：本实施例中，凹槽114内设有压条31，压条31与竖向边框11连接并压紧隔墙板2。压条31进一步压紧隔墙板2，防止窜动。

本实施例中，压条31被凹槽114的遮盖。保证可视面的美观性。

实施例9：

图13至图15示出了本发明单元隔墙系统的第九种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3包括压条31和拼缝遮盖板32，每根边框11上安装有两根压条31，隔墙板2安装在两根压条31之间并被压条31压紧，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板32安装在拼接位相邻的两根竖向边框11和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条31上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11、隔墙板2和压条31组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板32安装在拼接位，使拼缝遮盖板32对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11、隔墙板2和压条31组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板32对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是通过两侧的压条31形成夹装，形成了一种组装式结构，保证了工厂组装时的灵活性。

本实施例中，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板32，拼缝遮盖板32的卡扣321与相应侧拼接位相邻的两根竖向压条31扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板32对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条31之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

实施例10：

图16至图18示出了本发明单元隔墙系统的第十种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，单元式隔墙框架1的横向边框11上设有凹槽114，其竖向边框11上设有挡边111，隔墙板2从单元式隔墙框架1上下方向趟入至凹槽114内、且隔墙板2压设在挡边111上，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的两根竖边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2从单元式隔墙框架1上下方向趟入至凹槽114内、且隔墙板2压设在挡边111上，形成了一种上下趟入式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。

本实施例中，各竖向边框11的挡边111设有两条，并且两条挡边111位于各竖边框11的中间位置，每一条挡边111上均压装有一块隔墙板2，两块隔墙板2的外侧均压设有相应的拼缝遮盖件3。这样设置，形成双隔墙板2的隔墙单元，整体结构更为稳定可靠。

本实施例中，两条挡边111之间形成凹部，单元式隔墙框架1于凹部内夹装有百叶片4。百叶片4相当于内置在单元式隔墙框架1内，提高了美观性。

本实施例中，接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

实施例11：

如图19所示，本发明单元隔墙系统的第十一种实施例，该隔墙系统与实施例10基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3包括压条31和拼缝遮盖板32，压条31压设在相应的隔墙板2上并与相应的竖边框11连接，拼缝遮盖板32与压条31连接以对拼接位的拼缝形成遮盖。该结构中，压条31配合挡边111夹紧隔墙板2，拼缝遮盖板32与压条31连接形成遮盖，其结构简单可靠。

本实施例中，同一侧的拼接位设有一根压条31，该根压条31通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖边框11。该压条31一方面压紧拼接位相邻隔墙板2，另一方面同时连接拼接位相邻的竖边框11，提高了连接的稳定性和可靠性。

实施例12：

如图20所示，本发明单元隔墙系统的第十二种实施例，该隔墙系统与实施例10基本相同，区别仅在于：本实施例中，同一侧的拼接位设有两根压条31，两根压条31通过螺栓同时连接拼接位相应的两根竖边框11。其结构简单可靠。

本实施例中，竖边框11设置为开口型材。开口型材保证了产品的纤细化。

实施例13：

如图21所示，本发明单元隔墙系统的第十三种实施例，该隔墙系统与实施例12基本相同，区别仅在于：本实施例中，竖边框11设置为闭口型材。闭口型材提高了整体强度。

实施例14：

图22至图24示出了本发明单元隔墙系统的第十四种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，单元式隔墙框架1的横向边框11上设有挡边111，其竖向边框11上设有凹槽114，隔墙板2从单元式隔墙框架1左右方向趟入至凹槽114内、且隔墙板2压设在挡边111上，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的两根竖边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2从单元式隔墙框架1左右下方向趟入至凹槽114内、且隔墙板2压设在挡边111上，形成了一种左右趟入式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。

本实施例中，拼缝遮盖件3包括拼缝遮盖板32，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板32，两块拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位相应侧的两根竖向边框11扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板32对竖边框11之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

实施例15：

如图25所示，本发明单元隔墙系统的第十五种实施例，该隔墙系统与实施例14基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3包括拼缝遮盖板32，拼缝遮盖板32上设有卡扣321，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板32，该块拼缝遮盖板32的卡扣321与拼接位一侧的两根竖向边框11扣接。能保证一侧可视面的美观性。

本实施例中，拼接位另一侧的其中一根竖向边框11上设有用于对另一相邻竖向边框11形成遮盖的遮盖边112。该遮盖边112对另一侧可视面的拼缝形成遮盖，保证另一侧可视面的美观性。

实施例16：

如图26所示，本发明单元隔墙系统的第十六种实施例，该隔墙系统与实施例15基本相同，区别仅在于：本实施例中，凹槽114内设有压条31，压条31与竖向边框11连接并压紧隔墙板2。压条31进一步压紧隔墙板2，防止窜动。

本实施例中，压条31被凹槽114的遮盖。保证可视面的美观性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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