压接式单元隔墙系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种压接式单元隔墙系统。

背景技术：

隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、组装方便、可降低安装成本和人力成本的压接式单元隔墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种压接式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板、压条和拼缝遮盖板，所述单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，各边框上设有挡边，所述隔墙板压装在挡边上，所述压条压设在隔墙板上并与相应的边框连接，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，一个拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向压条扣接，另一个拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向边框扣接。

每一处拼接位设有一对压条，两根压条与相应的竖向边框连接并分别压在相邻的两块隔墙板上，相应的拼缝遮盖板同时与两根压条扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

各边框的挡边设有一条，并且各边框的挡边位于同一侧。

各边框的挡边设有两条，并且两条挡边位于各边框的中间位置，每一条挡边上均压装有一块隔墙板，两块隔墙板的外侧均压设相应的压条。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，两块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相应侧的竖向压条扣接。

同一侧的拼接位设有两根竖向压条，拼接位相邻的两根竖向压条通过螺栓连接。

同一侧的拼接位设有一根竖向压条，该根竖向压条通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根边框。

两条挡边之间形成凹部，所述单元式隔墙框架于凹部内夹装有百叶片。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板，该拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相邻的两根竖向压条扣接。

拼接位其中一根竖向边框上设有用于对另一个相邻竖向边框的挡边形成遮盖的遮盖边。

拼接位相邻竖向边框上设有压板，该压板通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖向边框，所述拼缝遮盖板与压板连接。

所述压板设有一块，并压装在拼接位相邻的两根竖向压条上，所述拼缝遮盖板上设有卡扣，所述卡扣与压板扣接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的压接式单元隔墙系统，先在工厂将边框、隔墙板和压条组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板安装在拼接位，使拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框、隔墙板和压条组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板是压设在挡边上，再通过压条压紧，形成了一种压接式结构，保证了工厂组装时的方便性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中拼接位的结构示意图。

图3是本发明实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图4是本发明实施例2中拼接位的结构示意图。

图5是本发明实施例3中拼接位的结构示意图。

图6是本发明实施例4中拼接位的结构示意图。

图7是本发明实施例5中拼接位的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单元式隔墙框架；11、边框；111、挡边；112、遮盖边；113、压板；2、隔墙板；3、压条；4、拼缝遮盖板；41、卡扣；5、百叶片。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明压接式单元隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2、压条3和拼缝遮盖板4，单元式隔墙框架1由多根边框11围合连接形成，各边框11上设有挡边111，隔墙板2压装在挡边111上，压条3压设在隔墙板2上并与相应的边框11连接，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板4安装在拼接位相邻的两根竖向边框11和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条3上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11、隔墙板2和压条3组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板4安装在拼接位，使拼缝遮盖板4对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11、隔墙板2和压条3组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板4对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是压设在挡边111上，再通过压条3压紧，形成了一种压接式结构，保证了工厂组装时的方便性。

本实施例中，拼缝遮盖板4上设有卡扣41，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板4，一个拼缝遮盖板4的卡扣41与拼接位相邻的两根竖向压条3扣接，另一个拼缝遮盖板4的卡扣41与拼接位相邻的两根竖向边框11扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板4对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条3之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，每一处拼接位设有一对压条3，两根压条3与相应的竖向边框11连接并分别压在相邻的两块隔墙板2上，相应的拼缝遮盖板4同时与两根压条3扣接。该结构中，同一块拼缝遮盖板4扣接两个隔墙单元中的压条3，其结构简单可靠。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

本实施例中，各边框11的挡边111设有一条，并且各边框11的挡边111位于同一侧。形成了单块隔墙板2的隔墙单元，使得整体隔墙厚度小，节省了空间。

实施例2：

如图4所示，本发明压接式单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，各边框11的挡边111设有两条，并且两条挡边111位于各边框11的中间位置，每一条挡边111上均压装有一块隔墙板2，两块隔墙板2的外侧均压设相应的压条3。这样设置，形成双隔墙板2的隔墙单元，整体结构更为稳定可靠。

本实施例中，拼缝遮盖板4上设有卡扣41，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板4，两块拼缝遮盖板4的卡扣41与拼接位相应侧的竖向压条3扣接。该结构中，通过拼缝遮盖板4对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条3之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，同一侧的拼接位设有两根竖向压条3，拼接位相邻的两根竖向压条3通过螺栓连接。提高了连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，两条挡边111之间形成凹部，单元式隔墙框架1于凹部内夹装有百叶片5。百叶片5相当于内置在单元式隔墙框架1内，提高了美观性。

实施例3：

如图5所示，本发明压接式单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，同一侧的拼接位设有一根竖向压条3，该根竖向压条3通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根边框11。该压条3一方面压紧拼接位相邻隔墙板2，另一方面同时连接拼接位相邻的两根边框11，提高了连接的稳定性和可靠性。

实施例4：

如图6所示，本发明压接式单元隔墙系统的第四种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖板4上设有卡扣41，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板4，该拼缝遮盖板4的卡扣41与拼接位相邻的两根竖向压条3扣接。能保证一侧可视面的美观性。

本实施例中，拼接位其中一根竖向边框11上设有用于对另一个相邻竖向边框11的挡边111形成遮盖的遮盖边112。该遮盖边112对另一侧可视面的拼缝形成遮盖，保证另一侧可视面的美观性。

实施例5：

如图7所示，本发明压接式单元隔墙系统的第五种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼接位相邻竖向边框11上设有压板113，该压板113通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖向边框11，拼缝遮盖板4与压板113连接。通过压板113使拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了连接强度，拼缝遮盖板4与压板113连接，提高了可视面的美观性。

本实施例中，压板113设有一块，并压装在拼接位相邻的两根竖向压条3上，拼缝遮盖板4上设有卡扣41，卡扣41与压板113扣接。其结构简单可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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