一种压机的制作方法

本实用新型涉及压力装置技术领域，尤其是涉及一种压机。

背景技术：

目前，压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，但通过液压或者油压进行驱动，其表面将会有大量的粉尘等污渍进行吸附，导致外观不够美观。

现有专利授权公告号：cn103419273b《电动螺旋压砖机》公开了一种电动螺旋压砖机，包括机身，立式安装在机身上、可正反转的电机，安装在电机输出轴上的小皮带轮，通过皮带传动驱动的带轮式飞轮下体，安装在带轮式飞轮下体上方的飞轮上体，安装在机身横梁上平面的轴承套，安装在带轮式飞轮下体底面和轴承套之间的推力调心滚子轴承，安装在机身横梁内孔下部中的铜螺母，通过螺旋副安装在铜螺母上的螺杆，安装在螺杆下端并沿机身导轨滑动的滑块，安装在螺杆上端并与飞轮上体啮合传动、既随飞轮上体旋转又可轴向移动的传动体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产时，该电动螺旋压砖机在电机的作用下对砖进行压制，但较大的压力伴随的就是较大的危险性，在巨大的压力下，砖可能会破碎飞溅，但该方案中在其主要压制部位并无保护装置，会使得该电动螺旋压砖机的操作人员收到伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使用起来更加安全的压机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压机，包括机架，以及设置在所述机架上端的驱动机构，所述机架包块底座和支撑架，所述驱动机构设置于所述支撑架内并向外延伸，所述驱动机构在所述支撑架外侧设置有压头，所述底座上端设置有两块支撑杆位于所述压头远离所述支撑架的一侧，所述支撑杆靠近所述支撑架的一端朝向所述支撑架倾斜设置有防护板抵接于所述支撑架侧端。

通过采用上述技术方案，在使用时，将需要进行压制的物品放置在底座上，并位于两块防护板之间，并通过驱动机构使得压头向下位移，当压头的下端抵接在物品上时，操作人员走到一侧，并继续进行压制，此时，即使物品因压力过大或者本身强度不够而破碎，从而引起飞溅，站在压机一侧的操作人员也会被防护板很好的保护，该方案通过在压制工作区两侧设置防护板，从而有效的确保操作人员的安全，从而使得该压机在使用时更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆在远离所述支撑架的一端设置有红外感应板。

通过采用上述技术方案，该压机在使用时，不光是物品破碎飞溅而造成的危险，还有因操作不当，比如在下压过程中对物品进行调整而产生的危险，在实际操作中，是绝对不允许该操作的，但并不能确保会有非正式操作人员进行使用该压机，该方案中，只有一个位置可进行上料下料和调整，就是两根支撑杆之间，通过在两根支撑杆上设置红外感应板，当压机在工作时，一旦有物体从两根支撑杆之间穿过，就会被红外感应板感应，从而使得压机停止工作，从而确保安全，近一步提升该压机的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架下端一体设置有放置台，所述压头位于所述放置台上侧，所述底座上端开设有供所述放置台插接的放置槽。

通过采用上述技术方案，压机是将物体进行压制的机器，但力的作用是相互的，当对物体进行压制时，驱动机构将会受到向上的力，这种力将会作用至支撑架上，该方案中通过在支撑架下端一体设置放置台，使得支撑架上端受到向上的力，放置台受到向下的力，避免了支撑架和放置台因采用其他连接方式而断开，从而确保该压机在使用时，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括位于所述支撑架一侧的丝杆，所述丝杆外端螺纹连接有驱动套管，所述驱动套管外端设置有滑移连接于所述支撑架侧端的滑套，所述压头固定在所述滑套下端。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，使得驱动套管产生转动的趋势，固定在驱动套管外端的滑套产生转动的趋势，但滑套滑移连接在支撑架侧端，在螺纹连接的作用下，滑套可上下滑移，从而对物体施加压力，但经过长时间的工作后，丝杆和驱动滑套内的螺纹都会产生一定的磨损或损坏，需要进行更换，该方案中增设驱动套管，避免了滑套一同更换，节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架在靠近所述支撑杆的一端设置有保护罩套设于所述滑套和所述驱动套管外端，所述压头位于所述保护罩下侧。

通过采用上述技术方案，不管是滑套、驱动套管还是丝杆，都是易损件，该方案中，通过设置保护罩将以上所有零件进行保护，首先避免了压机外的因素造成的损坏，另一方面避免了所压物体破碎时对零件造成的损害，从而延长了该压机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩侧端设置有警报灯。

通过采用上述技术方案，当操作人员在使用该压机时，可能会因为压机本身的问题，导致机器故障，当操作人员并没有在压机附近时，该压机自动引爆报警灯，通知操作人员，避免发生更加严重的事故。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩在所述驱动套管外侧设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，当压机在工作时，可通过观察窗进行观察驱动套管和丝杆的工作状况，及时发现问题并解决问题，避免问题扩大，更好的保证该压机的持续工作。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩外侧设置有急停按钮。

通过采用上述技术方案，当压机在工作时比较危险，当出现生产事故时，一方面要立刻停止压机的工作，还要尽量避免损坏压机，该方案设置急停按钮，在出现事故时，按动急停按钮就可以使得压机停止工作，避免损失进一步扩大。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上端开设有安装口，所述支撑架在所述安装口处固定有盖板。

通过采用上述技术方案，支撑架和放置台一体设置，需要将驱动机构放入支撑架内在进行安装支撑架和底座，但当驱动机构损坏需要进行更换时，比较麻烦，该方案通过开设安装口，方便了驱动机构的维修，同时设置盖板进行遮挡，保护了驱动机构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过防护板、红外感应版、报警灯和急停按钮，使得压机在使用时，更加安全；

2.通过将支撑架和放置台一体设置、设置驱动套管、观察窗、盖板和保护罩，使得该压机在使用时可保证其本身不易损坏，方便维修，延长其使用寿命。

附图说明

图1为压机的外观结构示意图；

图2为压机的爆炸示意图；

图3为图2的a处放大示意图；

图4为驱动机构的外观结构示意图；

图5为滑块和限位条的位置关系示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、支撑架；4、放置台；5、驱动机构；6、万向滑轮；7、放置槽；8、固定杆；9、驱动台；10、驱动腔；11、伺服电机；12、主动轮；13、转动孔；14、丝杆；15、从动轮；16、传动皮带；17、安装口；18、盖板；19、限位条；20、限位槽；21、滑块；22、滑槽；23、滑套；24、驱动套管；25、压头；26、保护罩；27、观察窗；28、警报灯；29、急停按钮；30、支撑杆；31、连接板；32、防护板；33、红外感应板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种压机，包括机架1，机架1包括底座2、支撑架3和放置台4，支撑架3和放置台4一体铸造成型，支撑架3内设置有驱动机构5。

底座2下端通过螺栓连接有四个万向滑轮6，通过万向滑轮6使得该压机直接滑动，方便其更换地点进行使用，底座2上端开设有长方形的放置槽7，底座2在放置槽7内焊接有多根固定杆8，放置台4插接在放置槽7内，其下端面抵接在固定杆8上，放置台4的上端面高于底座2的上端面，用以放置待压制物品。

参见图2和图4，支撑架3上端向一侧一体延伸出驱动台9，支撑架3内开设有驱动腔10，驱动机构5包括通过螺栓固定于驱动腔10内的伺服电机11，伺服电机11上端键连接有主动轮12，驱动台9下端开设有转动孔13（参见图5），驱动台9在转动孔13内转动连接有一根丝杆14，丝杆14同样为驱动机构5的一部分，丝杆14的上端键连接有从动轮15，主动轮12和从动轮15上传动连接有传动皮带16，当伺服电机11启动时，丝杆14跟随转动。

参见图2，支撑架3上端开设有安装口17，支撑架3在安装口17处通过螺栓连接有盖板18。

参见图5，支撑架3在设置有驱动台9的一侧端通过螺栓连接有两条限位条19，限位条19竖直设置，其两侧端开设有限位槽20，两条限位条19上滑移连接有滑块21，滑块21的一端开设有供限位条19一端滑移插接的滑槽22，当限位条19滑移插接进滑槽22内时，滑槽22的侧壁嵌接在限位槽20内，使得滑块21只能沿着限位条19的方向滑移。

参见图4和图5，两块滑块21远离限位条19的一端通过螺栓连接滑套23，滑套23的内部插接有驱动套管24，滑套23侧端通过螺栓将驱动套管24固定在滑套23内，丝杆14滑移螺纹连接在驱动套管24内，使得当丝杆14转动时，驱动套管24带着滑套23在限位条19的作用下上下滑移。

参见图2和图4，滑套23下端通过螺栓连接有压头25，支撑架3在该侧通过螺栓连接有保护罩26，当驱动套管24滑移至最上端时，驱动套管24和滑套23都收缩进保护罩26内，此时压头25位于保护罩26下侧，保护罩26的上端将驱动台9包覆在内，保护罩26远离支撑架3的一端开设有观察窗27，该观察窗27为钢化玻璃制成，保护罩26一侧端通过螺栓连接有警报灯28，保护罩26在观察窗27的下侧插接有一急停按钮29。

参见图2和图3，底座2上端在放置台4两侧通过螺栓连接有支撑杆30，支撑杆30向支撑架3一端倾斜一体设置有连接板31，连接板31上通过螺栓连接有防护板32抵接于支撑架3侧端，支撑杆30在远离支撑架3的一端个粘接有一块红外感应板33，该红外感应板33的感应区域为两根支撑杆30之间。

本实施例的实施原理为：

当需要进行压制时，将需要进行压制的物品放置在放置台4上，并位于两块防护板32之间，驱动伺服电机11，使得丝杆14转动，使得驱动套管24和滑套23产生转动的趋势，在限位条19的限位下，滑套23向下滑移，，当压头25的下端抵接在物品上时，操作人员走到防护板32一侧，并继续进行压制，当压制成型后，通过两块防护板32之间取走压制成品，重复上述步骤，持续进行压制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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