一种用于制砖系统的固定式砖坯翻转机的制作方法

本实用新型属于砖机设备技术领域，尤其涉及一种用于制砖系统的固定式砖坯翻转机。

背景技术：

免烧砖是一种重要的建筑材料，是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于免烧砖产品符合“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，因而在现代建筑业得到了广泛的应用。

免烧砖不以传统的高温煅烧工艺生产，而是采用常温压制成型工艺生产得到，压制成型得到的砖坯经常温、自然养护步骤得到最终的免烧砖产品。其生产步骤通常包括：搅拌配料、输送带送料、砖机压制成型、输送养护等。通常情况下，免烧砖的尺寸相较一般路面砖、建筑砖而言尺寸较大，因此其它小型砖基本实现了自动化方式的批量加工，大型的免烧砖仍然采用单块加工的的方式，并且需要人工进行辅助上料、清扫、下料等操作。

然而，即使未实现批量式生产加工，上述免烧砖仍然能够通过提升生产的连续性来提升生产加工的效率。如前所述，免烧砖的生产工序主要包括拌和料上料、压制成型、砖坯下料这三个大工序，通过将这三个工序良好地衔接起来，提升拌和料上料的效率、压制成型的效率以及砖坯下料的效率将能够显著提升免烧砖生产加工的效率。

然而，现有的砖机设备并不具有上述特性，各工序之间的分离度较高，这导致免烧砖的生产加工效率低，而且难以保证砖坯压制成型的效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、操作便捷、砖坯加工效率高、成型效果好的用于制砖系统的固定式砖坯翻转机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于制砖系统的固定式砖坯翻转机包括框架，在框架内安装有翻转装置，在翻转装置上安装有砖型模具；在框架上、翻转装置的上方安装有压制油缸，在压制油缸的活塞杆的下端安装有回转压制装置，在框架上、翻转装置的下方安装有输送装置；翻转装置包括支撑底座，砖型模具安装固定在支撑底座上，在支撑底座的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板的顶部内侧设有第一顶板，在第二支撑板的顶部内侧设有第二顶板，在第一顶板与支撑底座之间、第二顶板与支撑底座之间均安装有固定组件；在第一支撑板和第二支撑板两者的外侧均设有转轴，在框架上安装有两个轴座，两个转轴分别位于两个轴座内；还包括驱动翻转装置作翻转动作的翻转驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑、合理的用于制砖系统的固定式砖坯翻转机，与现有的免烧砖加工设备相比，本实用新型中的翻转机作为免烧砖的成型设备使用，由人工进行辅助，是一种半自动化的成型设备。通过在框架上设置压制油缸并在压制油缸的活塞杆下端安装回转压制装置，实现了对下方模具内坯料的直接压制成型效果，同时回转压制装置还具有回转磨平的功能，能够对压制成型的砖坯表面进行磨平处理，提升砖坯的成型效果。通过设置翻转装置并将砖型模具安装固定在翻转装置上，令成型后的砖坯自行翻转至下方脱模，因此提升了砖坯压制成型工序与砖坯脱模工序之间的衔接紧密度，提升了免烧砖加工成型的效率。通过安装输送装置，令脱模后的砖坯能够从翻转装置的下方离开，有助于将砖坯向养护场所转移。

优选地：固定组件包括安装在支撑底座与相应顶板之间的导向杆，在导向杆上设有导向滑套，在导向滑套的侧部安装有压块；还包括驱动压块与导向滑套构成的组合体沿着导向杆移动的升降驱动组件。

优选地：固定组件的升降驱动组件包括安装固定在支撑底座上的液压缸，在液压缸的活塞杆上端安装有拨叉，导向滑套上方的导向杆部分落入拨叉的叉口内，导向滑套下方的导向杆部分套设有复位弹簧。

优选地：翻转装置的翻转驱动组件包括安装在框架侧部的翻转驱动电机，在翻转装置的其中一个转轴的外端安装有从动链轮，在翻转驱动电机的电机轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动连接。

优选地：回转压制装置包括与压制油缸的活塞杆下端固定的齿轮箱，在齿轮箱的输出轴的下端安装有压板；还包括回转驱动电机，回转驱动电机的电机轴与齿轮箱的输入轴对接连接。

优选地：输送装置包括采用支架支撑的相对的两个支撑横梁，在每个支撑横梁的内端安装有内端链轮、外端安装有外端链轮，在内端链轮与外端链轮之间设有链条；内端链轮采用联动轴连接，还包括驱动联动轴的输送驱动电机。

优选地：框架包括顶部框架、中部框架和底部框架，在顶部框架与中部框架两者的四角之间设有上部立柱，在中部框架与底部框架两者的四角之间设有下部立柱；压制油缸安装在顶部框架上，两个轴座安装在中部框架上，输送装置安装在底部框架上。

优选地：还包括一次布料输送带和二次布料输送带，二次布料输送带位于一次布料输送带的下方；还包括驱动一次布料输送带作前后平移移动的一次布料进给装置和驱动二次布料输送带作前后平移移动的二次布料进给装置。

优选地：在框架上还安装有振捣电机。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中顶部框架、压制装置、回转装置的结构示意图；

图4是图2中底部框架、中部框架、输送装置的结构示意图；

图5是图2中翻转装置的结构示意图。

图中：

1、一次布料输送带；2、二次布料输送带；3、下部立柱；4、顶部框架；5、压制油缸；6、上部立柱；7、回转压制装置；7-1、齿轮箱；7-2、输出轴；7-3、压板；8、翻转装置；8-1、支撑底座；8-2、转轴；8-3、第一支撑板；8-4、第一顶板；8-5、固定组件；8-5-1、压块；8-5-2、导向滑套；8-5-3、导向杆；8-6、第二顶板；8-7、第二支撑板；9、中部框架；10、输送装置；10-1、外端链轮；10-2、支撑横梁；10-3、支架；10-4、内端链轮；10-5、联动轴；10-6、放行器；11、底部框架；12、砖型模具；13、轴座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于制砖系统的固定式砖坯翻转机包括框架，在框架内安装有翻转装置8，在翻转装置8上安装有砖型模具12；在框架上、翻转装置8的上方安装有压制油缸5，在压制油缸5的活塞杆的下端安装有回转压制装置7，在框架上、翻转装置8的下方安装有输送装置10。

其中，翻转装置8作为砖型模具12的支座使用，回转压制装置7用于对置入砖型模具12内的拌和料进行压制，从而形成免烧砖，回转压制装置7同时具备回转磨平的功能，可以将压制成型后的砖坯表面磨平，提升砖坯的成型效果。砖坯成型之后翻转装置8作翻转动作，将位于上方的砖坯转移到下方并进行脱模，输送装置10用于将脱模后的砖坯从翻转装置8下方的区域转移出去，便于将砖坯取走并转移至养护场所。

本实施例中，砖型模具12采用螺栓与翻转装置8固定连接，这样便于对砖型模具进行拆装，可以根据砖坯的型号对砖型模具进行选型更换。

请参见图5，可以看出：

翻转装置8包括支撑底座8-1，砖型模具12采用螺栓安装固定在这个支撑底座8-1的中部。在支撑底座8-1的两侧分别设有第一支撑板8-3和第二支撑板8-7，在第一支撑板8-3的顶部内侧设有第一顶板8-4，在第二支撑板8-7的顶部内侧设有第二顶板8-6，在第一顶板8-4与支撑底座8-1之间、第二顶板8-6与支撑底座8-1之间均安装有固定组件8-5。

固定组件8-5用于对放置在砖型模具12顶部的托砖板进行固定，这样在翻转装置8进行反转时，压制成型的砖坯不会从砖型模具12脱出，翻转至正下方时，固定组件8-5解除对托砖板的固定作用，则托砖板带着砖坯落在输送装置10上，整体进行输送移动。

本实施例中，固定组件8-5包括安装在支撑底座8-1与相应顶板之间的导向杆8-5-3，在导向杆8-5-3上设有导向滑套8-5-2，在导向滑套8-5-2的侧部安装有压块8-5-1，当压块8-5-1与导向滑套8-5-2构成的组合体沿着导向杆8-5-3移动时，压块8-5-1对前述托砖板的边缘进行压持。由上述结构可知，压块8-5-1与导向滑套8-5-2构成的组合体能够以导向杆8-5-3为中心转动。

还包括驱动压块8-5-1与导向滑套8-5-2构成的组合体沿着导向杆8-5-3移动的升降驱动组件。本实施例中，固定组件8-5的升降驱动组件包括安装固定在支撑底座8-1上的液压缸，液压缸的缸体与支撑底座8-1固定连接，在液压缸的活塞杆上端安装有拨叉，导向滑套8-5-2上方的导向杆8-5-3部分落入拨叉的叉口内，导向滑套8-5-2下方的导向杆8-5-3部分套设有复位弹簧。

由于设置了拨叉，因此当液压缸的活塞杆伸缩移动时，能够令压块8-5-1与导向滑套8-5-2构成的组合体克服弹簧的弹力向下移动(也就是朝向支撑底座8-1移动)，进而产生对托砖板的压持固定作用，而拨叉并不影响压块8-5-1与导向滑套8-5-2构成的组合体的转动，该转动操作手动进行。

在第一支撑板8-3和第二支撑板8-7两者的外侧均设有转轴8-2，在框架上安装有两个轴座13，两个转轴8-2分别位于两个轴座13内。这样，翻转装置8及砖型模具12以两个转轴8-2的中心线为中心转动，实现翻转动作。

还包括驱动翻转装置8作翻转动作的翻转驱动组件。本实施例中，翻转装置8的翻转驱动组件包括安装在框架侧部的翻转驱动电机，在翻转装置8的其中一个转轴8-2的外端安装有从动链轮，在翻转驱动电机的电机轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动连接。

请参见图3，可以看出：

回转压制装置7包括与压制油缸5的活塞杆下端固定的齿轮箱7-1，在齿轮箱7-1的输出轴7-2的下端安装有压板7-3。还包括回转驱动电机(图中未示出)，回转驱动电机的电机轴与齿轮箱7-1的输入轴对接连接。在回转驱动电机的驱动作用下，齿轮箱7-1驱动压板7-3作回转转动，压板7-3对砖型模具12的顶部进行压制，将内部置入的拌和料压制紧实形成砖坯，当压板7-3作回转转动时，对砖坯的表面进行了磨平处理，令砖坯的顶面与砖型模具12的上端口平齐。

本实施例中，在框架上还安装有振捣电机，振捣电机用于在砖坯的压制成型过程中提供振捣作用，保证砖坯的密实度，提升砖坯成型的速度。

请参见图4，可以看出：

输送装置10包括采用支架10-3支撑的相对的两个支撑横梁10-2，在每个支撑横梁10-2的内端安装有内端链轮10-4、外端安装有外端链轮10-1，在内端链轮10-4与外端链轮10-1之间设有链条，并列的两个链条用于承托前述托砖板移动。如图中所示，内端链轮10-4采用联动轴10-5连接，还包括驱动联动轴10-5的输送驱动电机。输送驱动电机可以安装在支架10-3上，在联动轴10-5上安装从动链轮，在输送驱动电机的电机轴上安装主动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动连接。

本实施例中，为了对载有砖坯的托砖板进行可控方式放行，在支架10-3的内端还设有放行器10-6。放行器10-6包括采用短液压缸驱动升降的挡块，两个支撑横梁10-2的内端各设置一组。通常情况下，在输送装置10的后方还设有接力输送线，载有砖坯的托砖板沿输送装置10向接力输送线输送移动，放行器10-6将托砖板放行后，托砖板转移到接力输送线上，向后方的养护场所输送移动。

本实施例中，如图1、图2和图4中所示，框架包括顶部框架4、中部框架9和底部框架11，这三个框架各自采用厚壁金属方管型材焊接搭建。在顶部框架4与中部框架9两者的四角之间设有上部立柱6，在中部框架9与底部框架11两者的四角之间设有下部立柱3；压制油缸5安装在顶部框架4上，两个轴座13安装在中部框架9上，输送装置10安装在底部框架11上。

本实施例中，还包括一次布料输送带1和二次布料输送带2，其中二次布料输送带2位于一次布料输送带1的下方，一次布料输送带1用于将一次拌和料(通常称为坯料)向砖型模具12内送入，二次布料输送带2用于将二次拌和料(通常称为面料)向砖型模具12内送入。

还包括驱动一次布料输送带1作前后平移移动的一次布料进给装置和驱动二次布料输送带2作前后平移移动的二次布料进给装置。当采用一次布料输送带1向砖型模具12送料时，一次布料进给装置驱动一次布料输送带1向前移动，直至一次布料输送带1的前方到达砖型模具12的上方，在一次布料的过程中，一次布料进给装置还应该带动一次布料输送带1往复前后小幅移动，令一次布料更加均匀。同理，当采用二次布料输送带2向砖型模具12送料时，二次布料进给装置驱动二次布料输送带2向前移动，直至二次布料输送带2的前方到达砖型模具12的上方，在二次布料的过程中，二次布料进给装置还应该带动二次布料输送带2往复前后小幅移动，令二次布料更加均匀。

具体地，一次布料进给装置和二次布料进给装置两者可以采用如下结构：在一次布料输送带1和二次布料输送带2两者各自主体部分的两侧安装滚轮，在框架的中部安装左右两个轨道，输送带两侧的滚轮分别沿着两个轨道滚动移动。另设置两个推拉油缸，令两个推拉油缸的活塞杆分别与两个输送带的主体部分连接，通过推拉油缸驱动相应的输送带作前后平移移动。

工作过程：

一次布料进给装置将一次布料输送带1向前方移动，将坯料送入砖型模具12内，足量后(坯料注满砖型模具12的内腔)，之后一次布料输送带1回撤，压制油缸5将回转压制装置7向下移动，当压板7-1压接在砖型模具12上时，令坯料压实，这个一次布料和压实的动作持续2-4次，这样砖型模具12内的坯料就具有足够的密实度；压实过程中可以开启振捣作用；

之后二次布料进给装置将二次布料输送带2向前方移动，将面料送入砖型模具12内，之后二次布料输送带2回撤，压制油缸5将回转压制装置7向下移动，当压板7-1压接在砖型模具12上时，令面料与坯料压实；压实过程中可以开启振捣作用；之后回转压制装置7的回转驱动电机启动，齿轮箱7-1驱动压板7-3作转动，对砖型模具12内的砖坯表面进行磨平；

之后由人工将托砖板放置在砖型模具12的顶部，手动拨动两个固定组件8-5的压块8-5-1朝向内侧，之后启动固定组件8-5的液压缸，令两个压块8-5-1压持在托砖板的两侧边缘；

之后启动翻转装置8的翻转驱动组件，令翻转装置8带着砖型模具12、托砖板整体翻转，砖型模具12、托砖板转动到正下方；之后固定组件8-5的液压缸动作将压块8-5-1释放，解除对托砖板的固定；在自身重力的作用下，托砖板和砖坯落在输送装置10上(此时压块8-5-1落到输送装置10的支撑横梁10-2的下方，不会对托砖板和砖坯的下落产生限制)，启动输送装置10将托砖板向后移动；

之后翻转装置8向上翻转，再进行下一砖坯的压制成型操作，如此实现连续式生产加工过程。

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