一种挤压式烟道机的制作方法

本实用新型涉及烟道的快速生产技术，特别是一种挤压式烟道机。

背景技术：

随着人们对住宅楼质量要求的不断提高，排烟气道的质量越来越受到重视。

cn201420382122.7公开了一种内吸式可收缩烟道成型机，包括机身组件、升降组件、支撑组件、外模组件、内模组件；所述机身组件位于升降组件的上方，端部与内模组件通过螺栓连接；所述外模组件水平放置在支撑组件上方，并与内模组件形成共线；通过快速吸干水泥砂浆中的水分实现产品的快速成型，水泥采用普通硅酸盐水泥。

上述技术方案涉及的烟道成型机为水平设置，导致烟管上表面还需人工抹平，且待水泥干后还需脱模操作，使得生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种无需外模组件，产品外表面一次成型、简化生产工艺，生产效率大大提高的挤压式烟道机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种挤压式烟道机，包括机架，所述机架上设置有升降马达、内模和料仓，所述升降马达用于实现内模在料仓内与料仓产生垂直方向位移，所述料仓包括进料口和矩形挤压成型腔，所述矩形挤压成型腔与内模之间留有间隙，所述矩形挤压成型腔用于对吸附在内模四周的混合料进行挤压，并刮掉吸附在内模四周的多余材料，实现对烟道外表面的修复。

所述升降马达连接有内模，所述机架上固定有料仓，所述机架上垂直设置有导柱，所述导柱上套有导套，所述导套与内模固定连接。

所述升降马达连接有料仓，所述机架上固定有内模，所述机架上垂直设置有导柱，所述导柱上套有导套，所述导套与料仓固定连接。

所述料仓位于内模下方，所述进料口位于料仓上部，所述料仓底部设置有矩形挤压成型腔，所述矩形挤压成型腔底部设置有密封挡板，所述密封挡板用于与内模配合避免混合料的渗漏。

所述料仓位于内模下方，所述矩形挤压成型腔位于料仓下部，所述料仓下部设置有密封挡板，所述密封挡板用于与内模配合避免混合料的渗漏。

所述内模为中空腔体结构，内模四周均匀布满若干通孔，所述内模外接有真空泵组，所述内模外侧合围有一层滤布。

所述料仓为漏斗状结构。

还包括收张马达和活动机头，所述的活动机头与内模通过螺栓连接，所述的收张马达固定在活动机头顶部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过内模外接真空泵组，由升降马达实现内模在料仓内与料仓产生垂直方向位移，在真空泵组的吸附力下，使混合料快速吸附在内模四周，省去了以往设备中的外模部分，简化了加工工艺，提高了效率。2、本实用新型通过矩形挤压成型腔对凝聚在内模四周混合料进行挤压、成型，实现了烟道外表面的四面快速成型，增加了产品的强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的内模结构示意图。

图3为本实用新型实施例1和2料仓半剖结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、升降马达，2、导套，3、导柱，4、内模，5、通孔，6、料仓，7、收张马达，8、进料口，9、矩形挤压成型腔，10、密封挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1：初始位置料仓6位于内模4下方，升降马达1带动内模4向下运动

如图1所示，一种挤压式烟道机，包括机架，所述机架上设置有升降马达1、内模4和料仓6，所述升降马达1用于实现内模4在料仓6内与料仓6产生垂直方向位移，所述料仓6包括进料口8和矩形挤压成型腔9，所述进料口8带有漏斗状结构，所述矩形挤压成型腔9为矩形结构；所述内模4为中空腔体结构，内模4端部连接有收张马达7，所述矩形挤压成型腔9与内模4之间留有间隙，所述矩形挤压成型腔9用于对吸附在内模4四周的混合料进行挤压，并刮掉吸附在内模4四周的多余材料，实现对烟道外表面的成型及修复，从而提高产品密实性。

所述升降马达1连接有内模4，所述机架上固定有料仓6，所述机架上垂直设置有导柱3，所述导柱3上套有导套2，所述导套2与内模4固定连接实现同步升降，所述导柱3与导套2实现滑动配合。所述的导柱3、导套2起到导向作用，保持了内模4升降时的垂直度。

如图3所示，所述料仓6为漏斗状结构。

所述料仓6位于内模4下方，所述进料口8位于料仓6上部，所述料仓6底部设置有矩形挤压成型腔9，所述矩形挤压成型腔9底部设置有密封挡板10，所述密封挡板10用于与内模4接触配合避免混合料的渗漏。

如图2所示，所述内模4为中空腔体结构，内模4四周均匀布满若干通孔5，所述内模4外接有真空泵组，所述内模4外侧合围有一层滤布。所述内模4端部固定有收张马达7，所述的收张马达7带动内模4实现收张。

工作过程：本实用新型使用时，在内模4四周合围一层滤布，然后在滤布四周扎上钢丝网或网格布，开启升降马达1将内模4送至与密封挡板10平面时向料仓6内注入混合料；开启外部真空泵，待吸附在内模4四周的混合料初凝后，打开密封挡板10，开启升降马达1将内模4向下慢慢顶出，此时内模4及吸附在内模4四周的混合料从料仓6内部穿过，在料仓6底部矩形挤压成型腔9的作用下，实现了产品的挤压成型，并实现对产品的尺寸设定和外表面修复；待产品完全成型后，开启收张马达7，带动内模4收缩后并提升至初始位置，从而实现脱模，将生产出的成品转运到晾晒区，重复以上动作，继续下一制品生产。

实施例2：初始位置—料仓6位于内模4下方，升降马达1带动料仓6向上运动

如图4所示，一种挤压式烟道机，包括机架，所述机架上设置有升降马达1、内模4和料仓6，所述升降马达1用于实现内模4在料仓6内与料仓6产生垂直方向位移，所述料仓6包括进料口8和矩形挤压成型腔9，所述内模4为中空腔体结构，内模4端部连接有收张马达7，所述矩形挤压成型腔9与内模4之间留有间隙，所述矩形挤压成型腔9用于对吸附在内模4四周的混合料进行挤压，并刮掉吸附在内模4四周的多余材料，实现对烟道外表面的成型及修复。

所述升降马达1连接有料仓6，所述机架上固定有内模4，所述机架上垂直设置有导柱3，所述导柱3上套有导套2，所述导套2与料仓6固定连接。所述的导柱3、导套2起到导向作用，保持了料仓6升降时的垂直度。

如图3所示，所述料仓6为漏斗状结构。

所述料仓6位于内模4下方，所述进料口8位于料仓6上部，所述料仓6底部设置有矩形挤压成型腔9，所述矩形挤压成型腔9底部设置有密封挡板10，所述密封挡板10用于与内模4配合避免混合料的渗漏。

如图2所示，所述内模4为中空腔体结构，内模4四周均匀布满若干通孔5，所述内模4外接有真空泵组，所述内模4外侧合围有一层滤布。所述内模4端部连接收张马达7，所述收张马达7带动内模4实现收张。

工作过程：本实用新型使用时，在内模4四周合围一层滤布，然后在滤布四周扎上钢丝网或网格布，开启升降马达1将料仓6底部的密封挡板10表面送至与内模4接触后向料仓6内注入混合料；开启外部真空泵，待料仓6内的混合料凝聚在内模4四周时，开启升降马达1将料仓6向上顶出，此时内模4及凝聚在内模4四周的混合料从料仓6内部穿过，在料仓6底部矩形挤压成型腔9的作用下，实现了产品的挤压成型，并实现对产品的尺寸设定和外表面修复；待产品完全成型后，开启收张马达7，带动内模4收缩，开启升降马达1，将料仓6移动至初始位置，从而实现脱模，将生产出的成品转运到晾晒区，重复以上动作，继续下一制品生产。

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