一种叠合板用垫条的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体为一种叠合板用垫条。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，与现浇楼板相比，装配式建筑混凝土具有的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。

叠合板是装配式建筑混凝土构件中最常用的构件，其中叠合板中混凝土保护层厚度不仅影响到叠合板的配筋,也影响到混凝土受压区高度的大小，进一步影响受压边缘混凝土的预压应力，混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层。叠合板用垫条就是控制叠合板混凝土保护层厚度的重要部件，其尺寸和安装质量，直接关系到叠合墙的使用性能。

现有技术中，叠合板用垫条两面的高度不一致，叠合板能够用于两种场景的使用，但是在实际使用的过程中，由于垫条两面的高度不一致，垫条摆放后，需要人工再次检查垫条摆放的面是否正确，不仅增加了工人的工作量，提高混凝土构件的制造成本，如若垫条摆放错误，直接影响混凝土构件的制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于布置的叠合板用垫条。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种叠合板用垫条，包括垫条本体，所述垫条本体的两侧面分别设置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的高度一致。

可选地，所述垫条本体包括两平行间隔布置的第一、二杆，所述第一、二杆之间设置有连接筋连接，所述第一、二杆的一侧面布置有第一支柱，所述第一、二杆的另一侧面布置有第二支柱。

可选地，所述第一、二杆均为方杆，所述第一支柱和第二支柱沿所述第一、二杆的杆长方向均匀间隔布置。

可选地，所述第一、二杆的两端端部之间分别设置有第一、二加强肋，所述第一杆、第一加强肋和连接筋构成三角结构，所述第二杆、第二加强肋和连接筋构成三角结构。

可选地，所述第一支柱整体呈圆台状，第二支柱整体呈圆柱状，所述第一支柱和第二支柱的柱长方向垂直于第一、二杆的杆长方向。

可选地，所述垫条本体上设置的第一、二支柱的高度均为15mm或20mm。

可选地，所述垫条本体的长度为200～300mm。

可选地，所述垫条本体的长度为250mm。

现有技术相比，本实用新型的技术效果为：在垫条的使用过程中，本实用新型提供的垫条本体的两侧面分别设置的第一支柱和第二支柱的高度一致，这样不管垫条的一侧面向上，还是垫条的另一侧面向上，均符合生产设计的要求，无需人工二次检查和调整垫条摆放位置，这样不仅可节省叠合板制作的置筋工序中1至2人的人工，可以提高30-40％的生产效率，避免垫条摆放错误影响混凝土构件的制造，保证混凝土构件的制造符合设计要求。

附图说明

图1为本实用新型叠合板用垫条的主视图；

图2为本实用新型叠合板用垫条的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

本实用新型提供一种叠合板用垫条，如图1和2所示，包括垫条本体，所述垫条本体的两侧面分别设置有第一支柱21和第二支柱22，所述第一支柱21和第二支柱22的高度一致。

在垫条的使用过程中，本实用新型提供的垫条本体的两侧面分别设置的第一支柱21和第二支柱22的高度一致，这样不管垫条的一侧面向上，还是垫条的另一侧面向上，均符合生产设计的要求，无需人工二次检查和调整垫条摆放位置，这样不仅可节省叠合板制作的置筋工序中1-2人的人工，并可以提高30-40％的生产效率，避免垫条摆放错误影响混凝土构件的制造，保证混凝土构件的制造符合设计要求。

这样后期制造完成的叠合板的混凝土保护层稳定，从而使叠合墙生产工艺稳定，实现量产降低成本，具备市场竞争力，推动装配式建筑的发展。从而实现建筑行业环保、绿色、节能发展。

所述垫条本体包括两平行间隔布置的第一、二杆11、12，所述第一、二杆11、12之间设置有连接筋13连接，所述第一、二杆11、12的一侧面布置有第一支柱21，所述第一、二杆11、12的另一侧面布置有第二支柱22。

通过设置两平行间隔布置的第一、二杆11、12，并在第一、二杆11、12的一侧面布置有第一支柱21，所述第一、二杆11、12的另一侧面布置有第二支柱22，不仅保证垫条结构强度，而且能够减轻垫条材料的消耗，减轻垫条的质量，降低垫条的制造成本。

所述第一、二杆11、12均为方杆，所述第一支柱21和第二支柱22沿所述第一、二杆11、12的杆长方向均匀间隔布置，这样确保第一、二杆11、12能够稳妥地支撑钢筋网片。

所述第一、二杆11、12的两端端部之间分别设置有第一、二加强肋14、15，所述第一杆11、第一加强肋14和连接筋13构成三角结构，所述第二杆12、第二加强肋15和连接筋13构成三角结构。

上述第一、二杆11、12的两端端部之间分别设置有第一、二加强肋14、15，能够提高垫条的结构强度，并且所述第一、二杆11、12的两端端部处三角状结构的构建，进一步提高垫条的结构强度。

具体地，所述第一支柱21整体呈圆台状，第二支柱22整体呈圆柱状，所述第一支柱21和第二支柱22的柱长方向垂直于第一、二杆11、12的杆长方向。

具体地，所述垫条本体上设置的第一、二支柱21、22的高度均为15mm或20mm。

现有技术中垫条的长度为1米，使用时需要截断成两个以上的垫条段使用，现有的垫条在截断的过程中会造成垫条结构损坏而无法承重的情况，本实用新型中所述垫条本体的长度为200～300mm。

这样一方面避免现有技术中垫条因截断造成的结构损坏无法承重的情况；另一方面，叠合板用垫条注塑生产时模具小，仅模具成本就可降低50％，单个垫条重量为现有垫条的六分之一，便于工人拿取垫条进行布置。

优选地，所述垫条本体的长度为250mm。

所述垫条长度设计成250mm，符合目前叠合板钢筋网片网格边长200mm以内的设计，既不会影响混凝土包裹，又无需调整垫条位置，比如钢筋网片的网格边长200mm，无论长度250mm的垫条如何摆放，钢筋网片中至少有一根钢筋架在垫条的第一支柱或第二支柱上面，保证能够稳妥地支撑钢筋网片。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

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