一种硅碳棒生产模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种硅碳棒生产模具。

背景技术：

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。

在硅碳棒的加工制坯过程中，现有的模具更换过程比较繁琐，功能单一，使用不灵活，不能满足实际生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于一种硅碳棒生产模具，通过设置外模体和内模体，易于更换，使用便捷，通过更换不同类型的外模体和内模体能够生产不同直径的硅碳棒，生产效率高，使用比较方便。

本实用新型提供如下技术方案：

一种硅碳棒生产模具，包括外壳和底座；所述外壳设置有第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔和第四容纳腔；所述第二容纳腔内设置有导流体，所述导流体设置有导流孔；所述导流体连接有圆棒；所述底座内腔设置有外模体，所述外模体内腔设置有内模体；所述底座、外模体和内模体均设置在外壳的第四容纳腔内。

优选的，所述底座包括第一底座圆柱体和第二底座圆柱体，所述第二底座圆柱体圆周表面和第四容纳腔圆周表面均设置有螺纹，所述第一底座圆柱体直径与外壳直径相等。

优选的，所述外模体设置有外模柱形体和外模内腔；所述外模体插接在底座内腔中，所述外模柱形体直径与第二底座圆柱体直径相等。

优选的，所述内模体设置有内模柱形体，所述内模柱形体设置在外模内腔中。

优选的，所述导流体设置有多个导流孔，所述导流孔绕导流体轴线均匀设置。

优选的，所述导流孔与第三容纳腔连通。

优选的，所述圆棒设置有圆台体，所述圆台体下端面直径与圆棒直径相等。

优选的，所述底座设置有圆杆，易于固定底座和外壳。

优选的，所述圆棒靠近圆台体一端设置有螺纹，圆棒与导流体之间为螺纹连接。

优选的，所述外壳设置有第一容纳腔一端圆周表面设置凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种硅碳棒生产模具，通过设置外壳和底座，外壳与底座之间为螺纹连接方式连接，易于拆卸和安装，方便更换外模体和内模体，使用方便。

（2）本实用新型一种硅碳棒生产模具，通过设置外模体和内模体，通过更换不同类型的外模体和内模体能够生产不同直径大小的硅碳棒，满足生产的需要。

（3）本实用新型一种硅碳棒生产模具，通过设置导流体和圆棒，能够根据实际需要生产不同内孔的硅碳棒，操作方便，使用简单。

（4）本实用新型一种硅碳棒生产模具，所述导流体设置有多个导流孔，导流孔绕导流体轴线均匀设置，进料均匀，加工出来的毛坯质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主示意图。

图2是本实用新型的底座剖面示意图。

图3是本实用新型的外模体剖面示意图。

图4是本实用新型的内模体剖面示意图。

图5是本实用新型的圆棒与导流体连接示意图。

图6是本实用新型的外壳剖面示意图。

图7是本实用新型的圆棒示意图。

图8是本实用新型的导流体示意图。

图中：1、底座；2、外模体；3、内模体；4、圆棒；5、导流体；6、外壳；101、第一底座圆柱体；102、第二底座圆柱体；201、外模柱形体；202、外模内腔；301、内模柱形体；401、圆台体；501、导流孔；601、第一容纳腔；602、第二容纳腔；603、第三容纳腔；604、第四容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种硅碳棒生产模具，包括外壳6和底座1；所述外壳6设置有第一容纳腔601、第二容纳腔602、第三容纳腔603和第四容纳腔604，所述第一容纳腔601、第二容纳腔602、第三容纳腔603和第四容纳腔604均互相连通；所述第二容纳腔602内设置有导流体5，所述导流体5设置有导流孔501；所述导流体5连接有圆棒4；所述底座1内腔设置有外模体2，所述外模体2内腔设置有内模体3；所述底座1、外模体2和内模体3均设置在外壳6的第四容纳腔604内。

所述底座1包括第一底座圆柱体101和第二底座圆柱体102，所述第二底座圆柱体102圆周表面和第四容纳腔604圆周表面均设置有螺纹，所述第一底座圆柱体101直径与外壳6直径相等，所述第一底座圆柱体101右端能够与外壳6左端贴合。

所述外模体2设置有外模柱形体201和外模内腔202；所述外模体2插接在底座1内腔中，所述外模柱形体201左端能够与第二底座圆柱体102右端贴合，所述外模柱形体201直径与第二底座圆柱体102直径相等。

所述内模体3设置有内模柱形体301，所述内模柱形体301设置在外模内腔202中，所述内模柱形体301右端面与外模柱形体201右端面平齐。

所述导流体5设置有多个导流孔501，所述导流孔501绕导流体5轴线均匀设置。所述导流孔501正对第三容纳腔603内侧，倒流孔501与第三容纳腔603相连通。

所述圆棒4设置有圆台体401，硅碳棒原料顺着圆台体401圆周进入至内模体3中的内腔中，所述圆台体401使硅碳棒质量均匀，提高了制坯质量。

所述底座1设置有圆杆，易于固定底座1和外壳6，通过旋转圆杆，使底座1能够方便地与外壳相连接。

所述圆棒4靠近圆台体一端设置有螺纹，所述导流体5设置有螺纹孔，圆棒4的螺纹端与导流体5螺纹孔相连接，所述圆棒4位于内模体3的内腔中。

所述外壳6设置有第一容纳腔601一端圆周表面设置凸台，所述凸台用于固定模具。

工作原理：本装置在加工制坯工作过程中，需要配合压力机使用，本装置固定在压力机上，在使用时，首先将原料倒入至第一容纳腔601内，然后利用压力机对原料施压，原料通过导流孔501进入内模体3的内腔中，最终形成空心圆柱体，完成硅碳棒的制坯工作。当需要调节硅碳棒的内径时，则需更换圆棒4，即可完成硅碳棒内径的调节。当需要生产不同外径的硅碳棒时，则通过更换内模体3，即可实现调节硅碳棒外径的目的，使用方便，提高了生产效率。

实施例2

一种硅碳棒生产模具，包括外壳6和底座1；所述外壳6设置有第一容纳腔601、第二容纳腔602、第三容纳腔603和第四容纳腔604；所述第二容纳腔602内设置有导流体5，所述导流体5设置有导流孔501；所述导流体5连接有圆棒4；所述底座1内腔设置有外模体2，所述外模体2内腔设置有内模体3；所述底座1、外模体2和内模体3均设置在外壳6的第四容纳腔604内。所述第二容纳腔602左侧端面设置有凸起，所述导流体5与第二容纳腔602所贴合的表面设置有凹槽，所述凸起与凹槽相适配，通过凸起与凹槽的配合达到固定导流体5的目的，使导流体5固定更加牢固。

通过上述技术方案得到的装置是硅碳棒生产模具，通过设置外模体2和内模体3，易于更换，使用便捷，通过更换不同类型的外模体和内模体能够生产不同直径的硅碳棒，生产效率高，使用比较方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除