一种混凝土试块模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块模具。

背景技术：

混凝土试块，又称立方体试块，反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。

公告号为cn209533721u的中国实用新型专利公开了一种混凝土试块模具，包括底板以及挡板，所述底板顶端的另一侧固接有抵接块；所述底板顶端靠近抵接块的一侧设置有推板，所述推板与挡板之间插接有插板；所述推板和挡板上均开设有供插板插接的固定槽；所述抵接块靠近推板的一侧水平滑移连接有抵接板，所述抵接块上设置有带动抵接板滑移的抵接组件；所述抵接板滑移后与推板抵接；将插板插入到挡板的固定槽内，并使插板的底端与底板的顶端抵接。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在不同的抗压强度测试试验中，有时需要不同尺寸大小的混凝土试块，上述混凝土试块模具只能用来制作一种特定规格的混凝土试块，无法用来制作多规格的混凝土试块，这在一定程度降低了其实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块模具，其能够对模具自身的尺寸做出调整，具有能够制作多种规格混凝土试块的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试块模具，包括底板、相互平行且竖直设置在底板顶面的第一推板和第二推板，所述第一推板的两端均连接有竖直设置的第一挡板、所述第二推板的两端均连接有竖直设置的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相向设置且其端面之间可拆卸连接有若干拼接式的插板，所述第一挡板、插板和第二挡板围成矩形区域，所述底板顶面设置有两条相互平行且垂直于第一挡板的矩形限位棱，所述第一挡板和第二挡板的底面两端、所述插板的底面分别设置有与限位棱相适应的限位滑槽，所述第一挡板、插板和第二挡板沿限位棱的长度方向滑移，所述第一挡板和第二挡板相互远离的一面均设有驱动其相互靠近的推动组件。

通过采用上述技术方案，将第一挡板、插板及第二挡板通过限位滑槽快速安装在底板的限位棱上，并使用推动组件使其相互抵紧即可快速完成混凝土试块模具的组装。通过增添插板的数量，可方便、快速的改变模具自身的尺寸，从而制作出多种规格混凝土试块。限位棱与限位滑槽的设置一方面是对第一挡板、插板及第二挡板起到一个限位便于固定的作用，另一方面是使其底面与底板之间形成非常好的密封效果，保证混凝土倒入模具内不会出现渗出的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板靠近第二挡板的一端面竖直设置有燕尾槽，所述第二挡板靠近第一挡板的一端面竖直设置有与燕尾槽配合使用的燕尾榫，所述插板两端分别竖直设置有与燕尾槽、燕尾榫配合使用的燕尾榫、燕尾槽。

通过采用上述技术方案，插板之间通过燕尾榫和燕尾槽可以快速完成拼接，拼接后的多个插板两端又可以通过燕尾槽、燕尾榫与第一挡板、第二挡板快速完成拼接；可见，该拼接方式具有组合便捷的优点。同时，在燕尾槽和燕尾榫的作用下，第一挡板、插板和第二挡板之间紧紧的组合在一起，在水平方向无法通过外力分开，这种拼接方式不经保证了组合结构之间的稳固性，又极大的提升了混凝土试块模具的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括竖直连接在底板两端且均与第一挡板平行的固定板、与固定板螺纹连接且水平贯穿固定板的螺杆及设于螺杆靠近固定板一端的手轮，两所述螺杆之间的最小间距小于第一挡板和第二挡板之间的最小间距。

通过采用上述技术方案，转动手轮，螺杆会朝向或远离第一挡板、第二挡板的方向移动，从而方便的实现第一挡板、第二挡板的固定或分离，该推动组件结构简单、操作便捷，具有较好的实用性。螺杆之间的最小间距小于第一挡板和第二挡板之间的最小间距，则保证了在增添插板时螺杆始终能起固定到作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板、第二挡板靠近螺杆的一面均设有圆孔槽，所述螺杆在移动过程中可伸入圆孔槽内。

通过采用上述技术方案，圆孔槽保证了螺杆在不断与第一挡板、第二挡板抵紧时，其端部不会出现左右或竖直方向的偏移，提升了第一挡板、第二挡板紧固过程中的安全性和稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆位于第一挡板与固定板之间套接有压板，所述螺杆位于压板和固定板之间螺纹连接有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，转动蝶形螺母，可以使压板抵紧在第一挡板上，压板的设置增加了第一挡板的固定面积，有效的提升了其固定效果，保证了混凝土试块模具的密封效果及混凝土试块的成型效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板靠近第一挡板的一面水平连接有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近第一挡板的一端连接有竖直设置的增强板，所述增强板通过蝶形螺母抵紧在第一挡板上。

通过采用上述技术方案，当增强板和压板被蝶形螺母抵紧在第一挡板上时，此时弹簧处于压缩状态，由于其要恢复形变会对第一挡板间接产生一个持续的推力；因此，进一步提升了混凝土试块模具的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板靠近增强板的一面连接有若干水平设置的导向杆，所述导向杆水平贯穿增强板、压板，所述导向杆靠近顶板的一端连接有防脱盘，所述第二挡板与固定板之间的结构与第一挡板与固定板之间的结构相同。

通过采用上述技术方案，在转动蝶形螺母时，由于摩擦力，压板会随蝶形螺母的转动而发生转动，这会使第一挡板的固定区域发生改变，可能会影响其固定效果；导向杆的设置则有效的解决了这一问题，防脱盘的设置在避免了压板脱离导向杆而带来的不必要麻烦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板、第一挡板、插板及第二挡板在竖直方向的高度相同，所述插板的顶面覆盖有两端分别与固定板可拆卸连接的压条。

通过采用上述技术方案，压条在竖直方向限制了第一挡板、插板及第二挡板的移动，进一步提升了其底部与底板之间的密封效果，保证了混凝土试块的成型效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置可拆卸连接的插板，可以通过增添其数量，方便、快速的改变模具自身的尺寸，从而制作出多种规格混凝土试块；

2.通过设置燕尾槽和燕尾榫、限位棱和限位滑槽及压条，提升了混凝土试块模具的密封效果；

3.通过设置圆孔槽、压板及蝶形螺母、压缩弹簧及增强板，提升了混凝土试块模具的固定效果。

附图说明

图1是混凝土试块模具的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是沿图1中b-b面的局部立体结构剖视图。

附图标记：1、底板；2、第一推板；3、第二推板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、插板；7、限位棱；8、限位滑槽；9、推动组件；91、固定板；92、螺杆；93、手轮；10、燕尾槽；11、燕尾榫；12、圆孔槽；13、压板；14、蝶形螺母；15、压缩弹簧；16、增强板；17、导向杆；18、防脱盘；19、压条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图3，为本实用新型公开的一种混凝土试块模具，包括呈矩形的底板1、相互平行且竖直设置在底板1顶面的第一推板2和第二推板3，第一推板2和第二推板3为完全相同的矩形金属板。第一推板2的两端均插接有竖直设置的第一挡板4、第二推板3的两端均插接有竖直设置的第二挡板5，在本实施例中，第一推板2靠近第一挡板4的一面竖直开设有矩形凹槽，第一挡板4靠近第一推板2的一面设置有与凹槽配合使用的矩形凸棱，第二推板3和第二挡板5的插接方式与此相同。为了实现模具自身的尺寸改变的功能，第一挡板4和第二挡板5相向设置且其端面之间可拆卸连接有若干拼接式的插板6，在本实施例中，插板6安装有两块。第一挡板4、插板6和第二挡板5围成矩形混凝土倒入区域，底板1顶面一体制成有两条相互平行且垂直于第一挡板4的矩形限位棱7，第一挡板4和第二挡板5的底面两端、插板6的底面分别设置有与限位棱7相适应的限位滑槽8，第一挡板4、插板6和第二挡板5沿限位棱7的长度方向滑移，第一挡板4和第二挡板5相互远离的一面均设有驱动其相互靠近的推动组件9。将第一挡板4、插板6及第二挡板5通过限位滑槽8快速安装在底板1的限位棱7上，并使用推动组件9使其相互抵紧即可快速完成混凝土试块模具的组装。通过增添插板6的数量，可方便、快速的改变模具自身的尺寸，从而制作出多种规格混凝土试块。限位棱7与限位滑槽8的设置一方面是对第一挡板4、插板6及第二挡板5起到一个限位便于固定的作用，另一方面是使其底面与底板1之间形成非常好的密封效果，保证混凝土倒入模具内不会出现渗出的情况。

参照图1及图2，上述推动组件9包括一体制成在底板1两端且均与第一挡板4平行的固定板91、与固定板91螺纹连接且水平贯穿固定板91的螺杆92及焊接于螺杆92靠近固定板91一端的手轮93，两螺杆92之间的最小间距小于第一挡板4和第二挡板5之间的最小间距。转动手轮93，螺杆92会朝向或远离第一挡板4、第二挡板5的方向移动，从而方便的实现第一挡板4、第二挡板5的固定或分离，该推动组件9结构简单、操作便捷，具有较好的实用性。

参照图1、图2及图3，在本实施例中，为了保证混凝土试块模具的紧固效果，提升密封效果，做出以下改进：在第一挡板4、第二挡板5靠近螺杆92的一面均设有圆孔槽12，螺杆92在移动过程中保证其伸入圆孔槽12内，该设计主要是提升第一挡板4、第二挡板5紧固过程中的安全性和稳固性。此外，螺杆92位于第一挡板4与固定板91之间套接有压板13，螺杆92位于压板13和固定板91之间螺纹连接有蝶形螺母14。压板13靠近第一挡板4的一面水平焊接有四个均匀分布的压缩弹簧15，压缩弹簧15靠近第一挡板4的一端焊接有竖直设置的矩形增强板16，增强板16通过蝶形螺母14抵紧在第一挡板4上。压板13的设置增加了第一挡板4的固定面积，有效的提升了其固定效果，压缩弹簧15和增强板16的设置则进一步提升了混凝土试块模具的固定效果。

参照图1及图2，在转动蝶形螺母14时，由于摩擦力，压板13会随蝶形螺母14的转动而发生转动，这会使第一挡板4的固定区域发生改变，可能会影响其固定效果。因此，在第一挡板4靠近增强板16的一面焊接有两个水平设置的导向杆17，导向杆17水平贯穿增强板16、压板13，导向杆17靠近顶板的一端一体制成有防脱盘18。在本实施例中，第二挡板5与固定板91之间的结构与第一挡板4与固定板91之间的结构相同。

参照图1及图3，优选的，为了提升第一挡板4、插板6和第二挡板5之间组合的牢固性，进一步提升混凝土试块模具的密封效果，在本实施例中，第一挡板4靠近第二挡板5的一端面竖直设置有一体制成的燕尾槽10，第二挡板5靠近第一挡板4的一端面竖直设置有一体制成且与燕尾槽10配合使用的燕尾榫11，插板6两端分别竖直设置有一体制成且与燕尾槽10、燕尾榫11配合使用的燕尾榫11、燕尾槽10。插板6之间通过燕尾榫11和燕尾槽10可以快速完成拼接，拼接后的多个插板6两端又可以通过燕尾槽10、燕尾榫11与第一挡板4、第二挡板5快速完成拼接；可见，该拼接方式除了具有密封效果好的优点，还具有组合便捷的优点。

参照图1，以上改进限制了第一挡板4、插板6及第二挡板5在水平方向的移动，但在竖直方向并没有限制其移动，因此，如果紧固过程操作不严谨，可能导致其在竖直发生松动，造成密封效果不好。作为改进，固定板91、第一挡板4、插板6及第二挡板5在竖直方向的高度相同，插板6的顶面覆盖有两端分别与固定板91通过螺栓连接的压条19。

本实施例的实施原理为：在使用该混凝土试块模具时，首先根据需要进行第一挡板4、插板6和第二挡板5的组装。组装时，先将第一推板2与第一挡板4、第二推板3与第二挡板5拼装好，然后通过限位滑槽8使其固定在限位棱7上。随后，在第一挡板4与第二挡板5之间按照试块模具需求的尺寸大小拼接插板6，拼接时，从上之下放下插板6，使其通过燕尾榫11、燕尾槽10紧密的与第一挡板4、第二挡板5及自身连接在一起，并保证底端的限位滑槽8正好卡入限位棱7内。整体拼装好后，将其移动到底板1中央位置，然后开始进行紧固。紧固时，转动手轮93，使两螺杆92分别朝向第一挡板4、第二挡板5的方向移动，实现第一挡板4、第二挡板5的固定；然后，转动蝶形螺母14，使增强板16和压板13抵紧在第一挡板4、第二挡板5上，完成混凝土试块模具的进一步加固。最后，使用螺栓将两个压条19固定在插板6顶面，限制固定板91、第一推板2、第一挡板4、插板6、第二挡板5及第二推板3在竖直方向的移动。此时，混凝土试块模具拼装完成，可正常倒入混凝土进行混凝土试块的制作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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