一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的制作方法

本实用新型涉及一种装配式混凝土预制构件生产模台，具体涉及一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，属于混凝土预制构件生产设备技术领域。

背景技术：

装配式建筑是国家大力推崇并积极鼓励发展的建筑形式，除了国内常用的实心pc构件结构，欧洲广泛使用的双皮墙构件以及中铁建设集团开发的新型一体化模板安装住宅体系属于模壳装配式结构，所使用的预制墙体构件的都是由内外两层混凝土面板和中间的钢筋笼组成，对于边缘构件，如直角形构件则需要由一个直角形钢筋笼和四块混凝土面板浇筑拼接而成。

目前市场上尚未有用于直角形模壳构件生产的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架、十字模台、直角形模台组件系统、回转支撑系统、平移模台、升降模台，所述直角形模台组件系统包括直角形框架、平移模台、升降模台、升降液压缸、平移液压缸、平移导轨和平移滑块，所述直角形框架包括平移模台框架、升降模台框架、平移模台安装定位槽和升降模台安装槽。

进一步地，所述底架包括底座和两侧支撑架，支撑架的上部设置有回转支撑安装法兰。

进一步地，所述十字模台，由两块模台十字正交固定焊接而成，从而形成四组直角固定模台面组，每个固定模台面组包括固定模台面ⅰ和固定模台面ⅱ，十字模台的两端分别设有四组相互平行的轨道臂，每个轨道臂安装有开合导轨。

进一步地，所述平移模台包括平移模台面和平移模台背框，平移模台背框上安装有三组平移导轨和平移滑块，平移模台通过三组平移导轨和平移滑块安装到直角形框架的平移模台安装定位槽上，平移液压缸的两端分别与平移模台的平移模台背框和直角形框架的平移模台框架连接。

进一步地，所述升降模台包括升降模台面和升降模台背框，升降模台背框通过六组升降液压缸与直角形框架上的升降模台安装槽连接。

进一步地，所述直角形模台组件系统分别通过安装在直角形框架的升降模台框架的两端横梁底部的四个滑块与十字模台的轨道臂上的开合导轨11连接，开合液压缸的活塞杆连接到十字模台的液压缸安装耳板，开合液压缸的缸体和直角形框架固定连接。

进一步地，所述回转支撑系统包括回转轴承盘和回转电机减速机系统，回转轴承盘的外侧与底架的支撑架上的回转支撑安装法兰连接，回转轴承盘的内侧与十字模台的两端固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，具备多个移动自由度，能够一次完成四个直角形模壳构件的生产，同时由于每个直角形构件的四个面板由机械连接四块模板成型，既简化了设备，又提高了精度，提高了生产效率，极大降低了直角形模壳预制构件的生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的结构示意图；

图2为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的主视图；

图3为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的底架的主视图；

图4为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的底架的左视图；

图5为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的十字模台的结构示意图；

图6为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的直角形模台组件系统的结构示意图；

图7为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的直角形框架的结构示意图；

图8为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的平移模台的结构示意图；

图9为本实用新型一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的升降模台的结构示意图；

图中：1-底架、101-底座、102-支撑架、103-回转支撑安装法兰、2-十字模台、201-固定模台面ⅰ、202-固定模台面ⅱ、203-轨道臂203、204-液压缸安装耳板、3-直角形模台组件系统、4-回转支撑系统、401-回转轴承盘、402-回转电机减速机系统、5-直角形框架、501-平移模台框架、502-升降模台框架、503-平移模台安装定位槽、504-升降模台安装槽、6-平移模台、601-平移模台面、602-平移模台背框、7-升降模台、701-升降模台面、702-升降模台背框、8-升降液压缸、9-平移液压缸、10-开合液压缸、11-开合导轨、12-滑块、13-平移导轨、14-平移滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架1、十字模台2、直角形模台组件系统3、回转支撑系统4、平移模台6、升降模台7，直角形模台组件系统3包括直角形框架5、平移模台6、升降模台7、升降液压缸8、平移液压缸9、平移导轨13和平移滑块14，直角形框架5包括平移模台框架501、升降模台框架502、平移模台安装定位槽503和升降模台安装槽504。

底架1包括底座101和两侧支撑架102，支撑架的上部设置有回转支撑安装法兰103，用于作为整个装置的承载件。

十字模台2，由两块模台十字正交固定焊接而成，从而形成四组直角固定模台面组，每个固定模台面组包括固定模台面ⅰ201和固定模台面ⅱ202，十字模台2的两端分别设有四组相互平行的轨道臂203，每个轨道臂203安装有开合导轨11，用于作为一种滑动导轨。

平移模台6包括平移模台面601和平移模台背框602，平移模台背框602上安装有三组平移导轨13和平移滑块14，平移模台6通过三组平移导轨13和平移滑块14安装到直角形框架5的平移模台安装定位槽503上，可以使平移模台6可以在直角形框架5的平移模台框架501内平移，平移液压缸9的两端分别与平移模台6的平移模台背框602和直角形框架5的平移模台框架501连接，可以通过平移液压缸9驱动和控制平移模台6的移动和定位。

升降模台7包括升降模台面701和升降模台背框702，升降模台背框702通过六组升降液压缸9与直角形框架5上的升降模台安装槽504连接，可以使升降模台7通过6组升降液压缸8实现在升降模台框架502内的升降和定位。

直角形模台组件系统3分别通过安装在直角形框架5的升降模台框架502的两端横梁底部的四个滑块12与十字模台2的轨道臂203上的开合导轨11连接，开合液压缸10的活塞杆连接到十字模台2的液压缸安装耳板204，开合液压缸10的缸体和直角形框架5固定连接，通过直角形框架5左右两侧的两个开合液压缸10控制一组直角形模台组件系统3在十字模台2上的移动和定位。

回转支撑系统4包括回转轴承盘401和回转电机减速机系统402，回转轴承盘401的外侧与底架1的支撑架102上的回转支撑安装法兰103连接，回转轴承盘401的内侧与十字模台2的两端固定连接，通过回转电机减速机系统402，可以控制回转轴承盘401内的十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3的旋转和定位。

做为本实用新型的一个实施例：由于本发明一次可以生产四个直角形构件，每个构件由一个直角形钢筋笼和四个混凝土面组合而成，因此需要模台翻转两次以安装上下两个方向的四个钢筋笼，另外由于混凝土只能浇筑于竖直朝上的模台面上，因此需要模台多次翻转以便完成每个构件的四个面的浇筑。

使用时，首先通过回转支撑系统4带动十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3运动，使十字模台2的固定模台面ⅰ201处于水平位置，然后通过开合液压缸10驱动上面的两组直角形模台组件系统3向轨道臂203的两端移动，使十字模台2朝上的两个固定模台面ⅰ201处于打开状态，并支设边模，然后将左右两个直角形钢筋笼放入，然后浇筑底面混凝土，浇筑完以后将两组直角形模台组件系统移动至最里侧，等待混凝土凝固成型。

待上边两个构件的混凝土凝固成型后，通过回转支撑系统4驱动十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3翻转180度，然后通过开合液压缸10驱动上面的两组直角形模台组件系统3向轨道臂203的两端移动，使十字模台2朝上的两个固定模台面ⅰ201处于打开状态，并支设边模，然后将另外两个直角形钢筋笼放入，然后浇筑底面混凝土，浇筑完以后将两组直角形模台组件系统3移动至最里侧，等待混凝土凝固成型。

待下边两个构件的混凝土凝固成型后，再通过回转支撑系统4驱动十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3翻转90度或180度，依次浇筑各个构件的另外三个面。

待四个构件的4个面分别浇筑完成以后，通过回转支撑系统4带动十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3运动，使十字模台2的固定模台面ⅰ201处于水平位置，然后通过开合液压缸10驱动上面的两组直角形模台组件系统3向轨道臂203的两端移动，使十字模台2朝上的两个固定模台面ⅰ201处于打开状态，通过吊装设备将构件朝上的两个吊装出来，然后将十字模台2及连接在十字模台2上的直角形模台组件系统3翻转180度，然后通过开合液压缸10驱动上面的两组直角形模台组件系统3向轨道臂203的两端移动，使十字模台2朝上的两个固定模台面ⅰ201处于打开状态，通过吊装设备将构件朝上的另外两个吊装出来，就完成了四个构件的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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