一种用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模的制作方法

本实用新型属于钢模具技术领域，尤其涉及一种用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模。

背景技术：

目前，国家大力提倡绿色建筑、装配化建筑，建筑行业中pc构件得到了越来越广泛的应用。pc构件又称混凝土预制件，其克服了传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护的缺陷，有助于加快施工进度、保证构件质量。因此，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。预制楼梯构件即为一种常见的pc构件，现有技术中的预制楼梯构件的模具有两种，为立式楼梯模具和卧式楼梯模具；立式楼梯模具由于预制楼梯构件体积较大，导致制作楼梯成本的增加，因此利用立式楼梯模具浇筑的预制楼梯的价格比卧式楼梯高；而卧式楼梯模具重量比立式楼梯模具轻总重量的百分之三十，利用卧式楼梯模具生产预制楼梯构件能够减少制作成本，因此，卧式楼梯模具仍然是预制楼梯构件的首选。

目前现有的卧式楼梯模具的结构如专利号为cn210148607u公开的实用新型专利，包括底板，所述底板的上表面两端均开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁固定安装有密封圈，所述密封圈的内腔壁插接有一端位于凹槽内腔的竖板，所述竖板的外表面中段开设有放置槽，所述竖板的前表面开设有卡槽，所述竖板的内腔开设有分别与卡槽和放置槽相连通的滑槽，所述放置槽的内腔活动安装有滑块，所述滑块的前表面固定安装有卡接于滑槽内腔的凸出杆。

现有卧式楼梯模具的缺陷在于：所述的底板和竖板均为可拆卸的结构，虽然这种结构能够快速脱模，但之后组装麻烦，效率低下；模具存放时，不同长度模具上的底板和竖板需要分开存放，一旦混淆，重新组装时需要配对。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服传统卧式楼梯的组装麻烦，效率低下等缺点，提供一种用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模，包括阶梯型底座、两块侧边挡边、第一挡边、第二挡边、第一盖板和第二盖板；所述的第一挡边通过螺栓固定在阶梯型底座的左端，第二挡边铰接于阶梯型底座的右端；所述的侧边挡边分别铰接于阶梯型底座的前后侧，侧边挡边的左右两端分别与第一挡边和第二挡边紧密接触，且通过螺栓与第一挡边和第二挡板连接；所述的两块侧边挡边的左右两端设有弯折部；所述的第一盖板和第二盖板分别通过螺栓固定在侧边挡边两端的弯折部处。

优选地，所述的阶梯型底座的前后两侧均设有若干第一翻转板，所述的侧边挡边的底部设有与第一翻转板一一对应的第二翻转板，第一翻转板和第二翻转板通过转轴连接。

优选地，所述的阶梯型底座的右端设有若干第三翻转板，所述的第二挡边的底部设有与第三翻转板一一对应的第四翻转板，第三翻转板和第四翻转板通过转轴连接。

优选地，所述的阶梯型底座的上方还设有悬挑套筒工装，悬挑套筒工装的两端分别与两侧的侧边挡边固定。当预制的楼梯长度较长时设置悬挑套筒工装，用于加固两侧的侧边挡边。

优选地，所述的悬挑套筒工装设置两个。

优选地，所述的第二挡边的左侧面设有第一握持部，便于翻转第二挡边。

优选地，所述的第一盖板的上表面设有第二握持部，便于拆卸第一盖板。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型第二挡边铰接于阶梯型底座的右端，侧边挡边铰接于阶梯型底座的前后侧，第二挡边和侧边挡边均采用可翻转结构，与传统的钢结构楼梯模具相比，在组装或脱模时，可将第二挡边和侧边挡边翻转，减少操作工序和组装便捷。

2、本实用新型在使用时，各分离的部件之间通过翻转连接，通过翻转机构将各部件支撑起来，减少了同一型号的阶梯型底座及各挡边的配对，加快了组装的速度，提高组装效率，组装更加安全，不使用时存放无需分批次，更加方便。

附图说明

图1是用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模的主视图；

图2是用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模的俯视图；

图3是侧边挡边的可翻转角度示意图；

图4是采用用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模浇筑成型的预制楼梯图。

标注说明：1-阶梯型底座；11-第一翻转板；12-第三翻转板；2-侧边挡边；21-第二翻转板；22-弯折部；3-第一挡边；4-第二挡边；41-第四翻转板；42-第一握持部；5-第一盖板；51-第二握持部；6-第二盖板；7-悬挑套筒工装。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模，包括阶梯型底座1、两块侧边挡边2、第一挡边3、第二挡边4、第一盖板5和第二盖板6。

结合附图1所示，所述的第一挡边3通过螺栓固定在阶梯型底座1的左端；所述的阶梯型底座1的右端设有若干第三翻转板12，所述的第二挡边4的底部设有与第三翻转板12一一对应的第四翻转板41，第三翻转板12和第四翻转板41通过转轴连接，进而使第二挡边4铰接于阶梯型底座1的右端，第二挡边4与阶梯型底座1不可拆分；所述的阶梯型底座1的前后两侧均设有若干第一翻转板11，所述的侧边挡边2的底部设有与第一翻转板11一一对应的第二翻转板21，第一翻转板11和第二翻转板21通过转轴连接，进而使侧边挡边2分别铰接于阶梯型底座1的前后侧，侧边挡边2与阶梯型底座1不可拆分，侧边挡边2的左右两端分别与第一挡边3和第二挡边4紧密接触，且分别通过螺栓与第一挡边3和第二挡板4连接。生产预制楼梯构件后，只需要拧松侧边挡边2两端的螺栓，先将第二挡边4翻转，到达设定位置后停止后，进一步将侧边挡边2往远离楼梯成品的一侧翻转，楼梯成品脱模时无干涉点，本实施例中，第二挡边4的翻转角度为65.19°，侧边挡边2的翻转角度如图3所示，为45.28°。

结合附图1所示，所述的两块侧边挡边2的左右两端设有弯折部22，所述的第一盖板5和第二盖板6分别通过螺栓固定在侧边挡边2两端的弯折部22处，第一盖板5和第二盖板6的作用在于：当混凝土还未凝固前，防止混凝土从弯折部22处漏浆。

结合附图2所示，所述的阶梯型底座1的上方还设有悬挑套筒工装7，悬挑套筒工装7的两端分别与两侧的侧边挡边2固定，挑套筒工装7数量与生产的预制楼梯的长度有关，本实施例中，悬挑套筒工装7设置两个，用于加固两侧的侧边挡边2。

结合附图1所示，为了便于翻转第二挡边4以及拆卸第一盖板5，本实施例中还在第二挡边4的左侧面设置第一握持部42，在第一盖板5的上表面设置第二握持部51。

上述用于预制楼梯构件的卧式翻转钢模用于生产图4所示的预制楼梯，当模具内混凝土达到强度后，首先拧松悬挑套筒工装7两端的螺钉，取下悬挑套筒工装7；然后拧松用于固定第一盖板5和第二盖板6的螺栓，回收第一盖板5和第二盖板6；然后拧松侧边挡边2两端用于固定第一挡边3和第二挡边4的螺栓，将第二挡边4和侧边挡边2翻转即可完成预制楼梯构件的脱模，可防止传统楼梯模具的脱卸安全性事故。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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